Технические условия на детали трубопроводов

Настоящие технические условия распространяются на детали трубопроводов тепловых электростанций (далее по тексту - детали), предназначенные для соединения элементов трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или горячую воду с температурой свыше 115°.

В обозначении деталей быть использованы следующие наименования и символы:

-          наименование изделия;

-          значение условного прохода D_у;

-          обозначение исполнения, или типа, или геометрического параметра (толщины стенки), устанавливаемого предприятием-изготовителем по нормативному документу на конструкцию и размеры конкретной детали (см. п. 1.2.1 настоящих технических условий);

-          обозначение настоящих технических условий.

Пример записи при заказе и/или других документах тройника равнопроходного с условным проходом D_у - 100мм исполнения 01:

ТРОЙНИК РАВНОПРОХОДНЫЙ 100 01 СТО ЦКТИ 720.03;

По усмотрению предприятия-изготовителя в обозначении деталей могут быть добавлены дополнительные символы, например марка материала и/или торговая марка предприятия-изготовителя.

1. Технические требования

1.   Общие положения

1.1.1. Детали должны соответствовать требованиям настоящих технических условий (ТУ), конструкторской документации предприятия-изготовителя и изготавливаться по технологической документации (КД и ТД соответственно) предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Детали должны изготавливаться в соответствии с общими требованиями ПБ 10-573, СТО ЦКТИ 10.002-2007, СТО ЦКТИ 10.003-2007, заказом, договором или иным документом на их поставку (при необходимости), согласованным предприятием-изготовителем и заказчиком в установленном порядке, а также ПБ 10-573.

1. Основные параметры и характеристики

1.2.1.Детали должны представлять собой элементы трубопровода выполненные из стали. Классификация типов деталей представлена в Таблице 1

Таблица 1 - Типы деталей

Вид и форма деталей должны соответствовать образцам-эталонам (при наличии) предприятия-изготовителя, утверждённым в установленном порядке.

Требования к конструкции - по СТО ЦКТИ 10.003-2007 (раздел 5) с дополнениями по нормативным и техническим документам, перечень которых приведён в приложении А.

1.2.2. Размеры элементов деталей должны соответствовать требованиям чер­тежей предприятия-изготовителя в соответствии со сборниками стандартов, либо чертежей заказчика, утвержденных в установленном порядке и требованиям нор­мативных и технических документов, перечень которых приведён в приложении А.

Параметры деталей должны устанавливаться в соответствии с требованиями                  ПБ 10-573 (подразделы 2.1-2.3).

1.  Прочность деталей должна соответствовать расчётным значениям по                     РД 10-249.

1.2.4. На наружной поверхности готовых деталей не допускаются трещины, расслоения, раковины и поры. В местах зачистки толщина стенки не должна выходить за пределы допускаемых отклонений.

На поверхности готовых деталей по линии разъема калибровочных штампов допускаются следы от зажима матриц.

Магнитопорошковая и цветная дефектоскопия проводится выборочно в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов.

Размеры дефектов типа трещин, расслоений, раковин, пор, надрывов, выявленных при магнитопорошковой дефектоскопии по ГОСТ 21105, не должны превышать размеров дефектов, выявленных при условном уровне чувствительности «В», а при цветной дефектоскопии по ГОСТ 18442 дефектов, выявленных при классе чувствительности III.

1.2.5. Наружная и внутренняя поверхности изделий должны быть чистыми. На поверхности не допускаются неметаллические включения.

1.2.6. Сварные соединения должны отвечать требованиям СТО ЦКТИ 10.003- 2007 (раздел 11) с аттестацией технологии сварки согласно требованиям ПБ 10-573 (подраздел 4.2) и РД 03-615.

1.2.7. Масса изделий должна соответствовать значению, приведённому в конструкторской и эксплуатационной документации предприятия-изготовителя.

1.2.8. Требования к изготовлению деталей - по СТО ЦКТИ 10.003-2007 (раздел 10) и ПБ 10-573 (раздел IV).

1. Требования к материалам

1.3.1. Материалы и полуфабрикаты, применяемые при изготовлении деталей, должны соответствовать маркам, указанным в чертежах, удовлетворять требованиям действующих государственных, отраслевых стандартов, технических условий, что должно быть подтверждено сертификатом предприятий- поставщиков, либо документами лабораторных испытаний. Материалы, не имеющие сертификатов, паспортов поставщика и не прошедшие необходимые испытания, в производство не допускаются.

1.3.2. Материалы для изготовления деталей должны выбираться с учётом требований по СТО ЦКТИ 10.003-2007 (раздел 6) и ПБ 10-573 (раздел III и приложение 5).

1.3.3.  Выбор материалов для конкретных деталей должен осуществляться с учётом требований соответствующих нормативных и технических документов, перечень которых приведён в приложении А.

1.3.4. Входной контроль, хранение и выдачу в производство материалов и полуфабрикатов проводиться соответственно по ГОСТ 24297-87 и РД92-0256-89.

1.3.5. В случае сомнений в качестве комплектующих, поступившая партия должна быть направлена на испытания по установленным в нормативной документации на них показателям качества. По результатам испытаний должно быть принято решение о возможности допуска партии комплектующих в производство.

1.3.6. Подготовка материалов к изготовлению должна проводиться по СТО ЦКТИ 10.003-2007 (раздел 7-9).

1.4.Требования к комплектности

1.4.1. Комплект поставки должен соответствовать заказу-наряду, договору, спецификации или другому документу по поставке деталей, согласованному и утвержденному потребителем и поставщиком в установленном порядке.

1.4.2. Каждый комплект поставки должен сопровождаться документом, удостоверяющим качество деталей (свидетельством об изготовлении), утвержденным в установленном порядке.

1.5.Требования к маркировке

1.5.1. На наружной поверхности деталей по усмотрению предприятия- изготовителя может наноситься маркировка, которая должна содержать следующие данные:

-                      сокращённое обозначение детали (см. вводную часть настоящих технических условий;

порядковый номер детали по системе нумерации предприятия- изготовителя;

-                      штамп ОТК (по усмотрению предприятия-изготовителя).

1.5.2. Способ и место нанесения маркировки на деталях - по СТО ЦКТИ 10.003-2007 (пп.19.1.2-19.1.6).

1.5.3. Размер шрифта, клейм и порядок (последовательность) нанесения маркировки устанавливаются инструкцией (ТД) предприятия-изготовителя.

1.5.4. Маркировка на упаковочных местах деталей должна соответствовать утверждённому предприятием-изготовителем образцу, наноситься фотохимическим (или другим) способом на устанавливаемую на каждом упаковочном месте табличку и содержать следующие сведения:

-                      наименование и/или товарный знак (при его наличии) предприятия- изготовителя;

-                      адрес предприятия-изготовителя;

-                     наименование и обозначение деталей;

-                     количество деталей в упакованном месте;

-                     значение рабочего давления;

-                     дату изготовления (год и месяц);

-                     знак соответствия сертифицированной продукции в соответствии с ГОСТ Р 50460 (при наличии);

-                      массу, кг;

-                      надпись «Сделано в России»;

-                      обозначение настоящих технических условий,

-                     а также другую информацию, включая рекламного характера.

1.5.5. Маркировка деталей, выполняемая на упаковке, может быть объединена с транспортной маркировкой.

1.5.6. Транспортная маркировка должна выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192, и наноситься на ярлык по трафарету, например, краской ПФ-115 по ГОСТ 6465, или другой подобной по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке, на каждом транспортном месте.

1.6. Требования к упаковке

1.6.1 Упаковка деталей должна обеспечивать их сохранность при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

1.6.2. Требования к упаковке деталей, при необходимости, устанавливаются в договоре на их поставку в зависимости от условий транспортирования и хранения.

1.6.3. В соответствии с СТО ЦКТИ 10.003-2007 (п. 19.2.6) детали должны подвергаться временной антикоррозионной защите.

1.6.4. Поставка деталей должна производиться в деревянных ящиках по ГОСТ 2991, а также ящики по другой нормативной документации, утверждённой в установленном порядке, контейнерах, пакетах.

1.6.5. Отдельные пакеты могут объединяться или выполняться как транспортные, которые должны обеспечивать:

-  возможность механизированной погрузки на транспортные средства и выгрузки;

-  устойчивость каждого пакета в отдельности и возможность складирования в два яруса;

-  доступность проверки количества деталей и их маркировки в пакете;

- безопасность формирования, погрузки, выгрузки, возможность поэлементного расформирования пакета.

1.6.6. Требования к массе и размерам пакетов должны указываться в заказе на детали с учётом действующих правил перевозки грузов на соответствующем виде транспорта.

1.6.7. Средства скрепления грузов в транспортных пакетах должны соответ­ствовать требованиям ГОСТ 21650.

1.6.8. Документы на детали следует отдельно упаковать в чехол из полиэтиленовой пленки.

8. Гарантии изготовителя

8.1. Назначение гарантийных обязательств должно производиться с учётом положений СТО ЦКТИ 10.003-2007 (раздел 20).

8.2. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие технических и эксплуатационных характеристик деталей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения деталей, монтажа и эксплуатации, изложенных в ПБ 10-573, «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», и РЭ на трубопроводы и обслуживаемое оборудование.

8.3. Гарантийный срок устанавливается в размере 18 месяцев со дня ввода деталей в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки потребителю.

8.4. Предприятие-изготовитель сохраняет за собой право наблюдения за условиями эксплуатации деталей в течение гарантийного срока.

8.5. Срок эксплуатации изделий устанавливается в зависимости от условий эксплуатации данного изделия, но не менее гарантийного срока 18 месяцев.