Технические условия на Котел отопительный водогрейный

Настоящие технические условия распространяются на котлы отопительные водогрейные (далее по тексту – котлы, продукция, изделие, оборудование), предназначенные для водяного отопления жилых и служебных помещений с принудительной циркуляцией в автоматическом режиме с рабочим давлением воды в системе не выше 0,6 МПа (6,0 кГс/кв.см) и максимальной температурой нагрева воды до 95 °С. Котел предназначен для работы на воде, соответствующей требованиям СП 89.13330.2012 (СНиП II-35-76 Актуализированная редакция), работающего на природном газе ГОСТ5542, низкого давления до 1,8 кПа), сжиженном газе ГОСТ20448.

Продукция выпускается следующих моделей:

-        КСВ 25 (Maks-25, Хопер-25);

-        КСВ 50 (Maks-50, Хопер-50);

-        КСВ 63 (Maks-63, Хопер-63);

-        КСВ 80 (Maks-80, Хопер-80);

-        КСВ 100 (Maks-100, Хопер-100);

-        КСВа 25А (Maks-25А, Хопер-25А);

-        КСВа 50А (Maks-50А, Хопер-50А);

-        КСВа 63А (Maks-63А, Хопер-63А);

-        КСВа 80А (Maks-80А, Хопер-80А);

-        КСВа 100А (Maks-100А, Хопер-100А);

Пример обозначения котла в других документах и (или) при заказе:

«Котел отопительный водогрейный КСВа-25А. ТУ 25.21.12-002- ХХХХХХХ-2017»

Настоящие ТУ устанавливают основные технические требования к котлам, требования к материалам и комплектующим, упаковке, маркировке, транспортированию и хранению, порядку и методам контроля качества, требования безопасности и указания по эксплуатации.

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении Б.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Котлы отопительные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 016/2011 «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе», по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.
2. Основные параметры и характеристики
3. Основные технические характеристики котлов должны соответствовать параметрам, указанным в таблицах 1.1 – 1.3, а также могут устанавливаться в договоре с Заказчиком.

Таблица 1.1

1. Минимальная номинальная толщина стенки деталей, находящихся под давлением воды, приведена в таблице 2

Таблица 2

1. 2.3Водный режим должен обеспечивать работу котла без отложения накипи и шлама на тепловоспринимающих поверхностях. Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать требованиям СП 89.13330.2012
2. 2.4Кожух котла и другие элементы, доступные при обслуживании, не должны иметь надрывов, трещин и острых кромок.
3. 2.5Метрическая резьба на деталях – по ГОСТ 24705, допуски на нее - по грубому классу точности ГОСТ 16093, трубная цилиндрическая резьба - по классу точности В ГОСТ 6357.
4. 2.6Теплотехнические характеристики должны соответствовать ГОСТ 30735.
5. 2.7Все котлы должны иметь тепловую изоляцию. Тепловая изоляция не должна подвергаться существенным изменениям в течение срока службы котла и выделять вредных веществ при нормальных условиях эксплуатации. Тепловая изоляция элементов, не охлаждаемых водой, должна состоять из негорючих или трудновоспламеняемых материалов
6. 2.8Средняя температура дверец, крышек для чистки, гляделок и других аналогичных неизолированных элементов не должна превышать температуру воздуха в помещении более чем на 100 °С.
7. 2.9Температура рукояток, органов управления и других частей, используемых при обслуживании вручную, не должна превышать температуру в помещении более чем на 35 °С - для металлов и других подобных материалов.
8. 2.10Температура поверхности кожуха котла при номинальной теплопроизводительности и средней температуре воды 80 °С не должна превышать температуру в помещении более чем на 30 °С, за исключением участков шириной 100 мм вокруг неизолированных элементов (дверцы, гляделки и др.), а также мест крепления кожуха к корпусу котла.
9. 2.11Котлы должны обеспечивать работу в диапазоне теплопроизводительности, указанном изготовителем
10. 2.12Температура уходящих газов при номинальной теплопроизводительности, как правило, должна быть, °С, не более:

-        200 (при использовании газа);

1. Требования к материалам
2. Котлы следует изготавливать из негорючих и устойчивых к деформации материалов. Горючие материалы могут быть использованы для:

-        частей комплектующих изделий, расположенных на наружной части котла, например кожуха горелки;

-        элементов контрольно-измерительных приборов, автоматики безопасности и регулирования;

-        рукояток;

1. Требования к материалам для изготовления элементов котлов, находящихся под давлением рабочей среды.

Допускается применение углеродистой и низколегированной стали с временным сопротивлением не более 520 Н/мм² и относительным удлинением не менее 20 %, жаростойких и жаропрочных сталей ферритного класса с временным сопротивлением не более 600 Н/мм² и относительным удлинением не менее 20 % и аустенитного класса с временным сопротивлением не более 800 Н/мм² и относительным удлинением не менее 35 %.

1. Для производства используются:

-        Листы стальные холодно-катанные по ГОСТ 16523;

1. Материалы, применяемые в производстве должны соответствовать требованиям ТР ТС 016/2011.
2. Исходные материалы, применяемые при изготовлении котлов должны соответствовать требованиям нормативных и технических документов и условиям договоров с поставщиками. Соответствие материалов и покупных изделий требованиям нормативных и технических документов должно подтверждаться документами о качестве лаборатории предприятия-изготовителя, поставщиков. Материалы, полуфабрикаты и покупные изделия, поступающие для изготовления котлов, должны пройти входной контроль ОТК предприятия-изготовителя на соответствие их требованиям ГОСТ, ОСТ, ТУ и другим техническим документам.
3. Детали для котлов производятся с помощью и посредством прессования холодной штамповкой из холодно-катанного листа.
4. Для сварки и соединения теплообменника и составляющих конструкций котла применяется полуавтоматическая сварка с использованием омедненной сварочной проволоки толщиной 1,2 мм.
5. Изготовление деталей котлов происходит с помощью холодной штамповки и кривошипного пресса марки.
6. Раскрой металла для заготовок котла производится с помощью листогибочной машины.
7. Сверление отверстий различных диаметров производится на сверлильном станке типа МН25Л.
8. Обшивка котла изготавливается из металла по ГОСТ 16523.
9. Для окраски могут применяться эмали термостойкие водостойкие быстросохнущие по действующим нормативным и техническим документам
10. Места соединений должны быть сухими, очищенными от ржавчины, масла, жировых и других загрязнений. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом.
11. Механическая обработка деталей в части размеров, допусков, шероховатости обрабатываемой поверхности должна выполняться согласно требованиям чертежей, настоящих ТУ и технологического процесса, действующего на предприятии-изготовителе.
12. Обработанные поверхности деталей не должны иметь заусенцев, задиров. Острые кромки должны быть притуплены.
13. Метрическая резьба на деталях - по ГОСТ 24705, допуски на неё - по грубому классу точности ГОСТ 16093, трубная цилиндрическая резьба - по классу точности В ГОСТ 6357.
14. Подготовка металлических поверхностей к окраске должна соответствовать ГОСТ 9.402.
15. Требования к сборке
16. Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку должны иметь соответствующие клейма или документы, удостоверяющие их качество.
17. Заготовки из листового и фасонного проката должны быть очищены от загрязнения, продуктов коррозии, заусениц, наплывов.
18. Котлы и их элементы, находящиеся под давлением рабочей среды, должны быть плотными и прочными. Не допускаются сквозные отверстия в водяной объем для размещения резьбовых и других разъемных соединений для крепления частей котла, за исключением отверстий для датчиков системы автоматики безопасности и регулирования и средств измерения.
19. Стальные сварные сборочные единицы, находящиеся под давлением рабочей среды, должны выдерживать гидравлическое испытание на статическую прочность пробным давлением не менее двукратного рабочего Рраб≤0,3МПа.
20. Конструкция котла должна обеспечивать удобство настройки приборов регулирования и наблюдения за показаниями контрольно-измерительных приборов, а для котлов на жидком и твердом топливе - удобство обслуживания топки, очистки поверхностей нагрева от наружных отложений. Если для очистки котла требуются инструменты и приспособления специальной конструкции, то они должны входить в комплект поставки котла
21. Котлы должны иметь продувочные трубы с запорной арматурой, обеспечивающие возможность удаления воды и осадков из нижних участков всех элементов котла и удаления воздуха - из верхних. Условный проход дренажных труб - не менее 20 мм, труб для удаления воздуха - не менее 15 мм
22. Требования присоединение к магистралям котельной

-        Не рекомендуется применение резьбовых соединений наружным диаметром более 50 мм. Применение резьбовых соединений наружным диаметром более 80 мм не допускается

-        Если применены нестандартные фланцы, то ответные фланцы с прокладками должны входить в комплект поставки котла

1. Съемные и сменные части котла должны быть сконструированы или маркированы таким образом, чтобы исключить возможность неправильной сборки.
2. Каждый котел должен быть оборудован не менее чем одним присоединением условным проходом не менее 15 мм для установки термометра, датчиков регулятора и ограничителя температуры воды. Исключения возможны, если это оборудование входит в комплект поставки и не может быть заменено другим. Места установки датчиков температуры следует выбирать таким образом, чтобы температура воды определялась с возможно большей точностью
3. Маркировка
4. Маркировка должна соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 и нормативной и технической документации.
5. На видном месте каждого котла должна быть надёжно прикреплена табличка» содержащая следующие данные:

-        наименование и местонахождение предприятия - изготовителя; товарный знак (при наличии);

-        условное обозначение котла;

-        порядковый номер котла по системе регистрации изготовителя и год выпуска;

-        номинальная тепло-производительность, кВт;

-        рабочее давление и максимальная температура воды, °С;

-        информация о подтверждении соответствия (знаки соответствия).

1. Место, размеры и способы нанесения маркировки должны обеспечивать её чёткость и сохранность.
2. Изделия, соответствующие требованиям безопасности настоящего технического регламента и прошедшие процедуру подтверждения соответствия согласно ТР ТС 010/2011, должны иметь маркировку единым знаком обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза
3. Транспортная маркировка котлов - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Верх», «Хрупкое. Осторожно».
4. Упаковка
5. Упаковочные материалы должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки» и иметь декларации о соответствии ТР.
6. Перед упаковыванием наружные поверхности котлов, изготовленные из материалов, подвергающихся коррозии, должны быть подвергнуты временной противокоррозионной защите по ГОСТ 9.014.

Отверстия штуцеров должны быть защищены от засорения.

1. Каждое изделие должно быть обернуто бумагой по ГОСТ 8828 или другим упаковочным материалом, обеспечивающим сохранность.
2. Арматура, топливо-сжигающие устройства, контрольно-измерительные приборы, а также мелкие и хрупкие узлы и комплектующие изделия (если они не установлены на котле) должны быть упакованы в деревянные или картонные ящики и закреплены в них. Крепление должно исключать возможность механического повреждения при транспортировании и хранении.

Руководство по эксплуатации должно быть вложено в водонепроницаемый пакет или завёрнуто в бумагу по ГОСТ 8828-89.

1. Упаковочные материалы и тара должны обеспечивать сохранность изделий при хранении и транспортировании.
2. Комплектность

В комплект котла должны входить:

-        Котел отопительный водогрейный;

-        Паспорт (формуляр) – 1 шт.

-        Руководство по эксплуатации – 1 шт.

По согласованию с потребителем комплект может быть расширен.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1. Котлы должны соответствовать действующим правилам и инструкциям по безопасности.
2. Эксплуатация котлов должна осуществляться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (ПБ10-574-03), «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» (ПТ1Б 01-03).                          
3. Котлы должны содержать устройство, обеспечивающее возможность безопасного наблюдения за пламенем. Допускается изготовление котлов без специальных смотровых устройств, если таковые имеются в горелке и обеспечивают возможность безопасного наблюдения за пламенем
4. На отводящей трубе или верхнем тройнике котла до запорной арматуры должны быть установлены манометр и термометр
5. На подводящей и отводящей трубах котла должны быть установлены запорные устройства, обеспечивающие возможность полного отключения котла от системы теплоснабжения
6. Уровень звука в контрольных точках при работе котлов не должен превышать 80 дБА
7. Изделия не содержат материалов, представляющих опасность для здоровья человека в условиях хранения, монтажа и эксплуатации. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.
8. Безопасность изделий в процессе эксплуатации обеспечивается:

-        его механическими свойствами;

-        соблюдением условий применения и эксплуатации.

1. Общие требования безопасности к технологическим процессам – по ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.025, ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 12.2.003.
2. Для поддержания концентраций загрязнений воздуха в рабочей зоне в пределах норм ПДК, помещения должны быть оборудованы естественной или механической общей и, при необходимости, местной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 41-01-2003.

Определение ПДК вредных веществ – согласно ГОСТ 12.1.005/ГН 2.2.5.1313 и ГОСТ 12.1.016; организация контроля – по СП 1.1.1058.

1. Содержание оксидов азота (в пересчёте на NО₂) и оксида углерода в сухих, неразбавленных уходящих газах не должно превышать значений, указанных в таблице 1а ГОСТ 20548-87.
2. Все работы должны проводиться в соответствии с требованиями пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

Помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.

1. Требования к электробезопасности на производстве - по ГОСТ Р 12.1.019.

Для предотвращения образования зарядов статического электричества все элементы производственного оборудования должны быть заземлены.

Контроль требований электробезопасности - по ГОСТ 12.1.018.

1. К работе на технологическом оборудовании допускаются лица, достигшие 18 лет и прошедшие предварительный медицинский осмотр и инструктаж.

Рабочие места должны быть оборудованы согласно ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

1. Выполнение требований безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ и эксплуатации производственного оборудования.

Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.

1. Отходы, образующиеся при изготовлении продукции, подлежат утилизации и должны вывозиться на полигоны промышленных отходов или организованно обезвреживаться в специальных, отведенных для этой цели местах.

Загрязнение окружающей среды отходами производства не допускается.

1. Работающие должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011. Спецодежда и обувь должны соответствовать требованиям ГОСТ 28507, ГОСТ 5007, ГОСТ Р 12.4.213, ГОСТ 27575 и ГОСТ 27574.
2. На рабочих местах должны быть обеспечены допустимые параметры микроклимата по СанПиН 2.2.4.548:

1. Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 40 дБА в соответствии с требованиями СН 2.2.4/2.1.8.562.
2. Гигиенические требования по предотвращению воздействия .на работающих вредных производственных факторов и охрану окружающей среды - в соответствии с требованиями ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту», ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.002-75.

1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, монтажа, хранения и транспортирования.
2. Завод-изготовитель гарантирует работоспособность котла и безвозмездный ремонт и замену вышедшего по вине завода-изготовителя котла, его сборочных единиц и деталей в течение 24 месяцев со дня ввода его в эксплуатацию, но не более 30 месяцев со дня отгрузки котла потребителю при соблюдении им условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
3. Предприятие-изготовитель обязуется в течении гарантийного срока устранять все неисправности, возникшие по его вине.