Технические условия на Краны радиаторные регулирующие

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на краны радиаторные регулирующие (далее по тексту – краны, изделия, продукция), изготовленные для нужд    народного хозяйства, предназначеные для регулирования расхода теплоносителя через отопительные приборы.

Продукция выпускается на Pу1,6 МПа ( 16 кгс/см ²) Ду 15 мм.,20 мм., прямые и угловые.

КРРп- Кран Радиаторный Регулирующий прямой

КРРу- Кран Радиаторный Регулирующий угловой

Краны предназначены для регулирования расхода теплоносителя через отопительные приборы. Климатическое исполнение кранов «У3» – по ГОСТ 15150, при этом нижнее рабочее значение температуры принимается равным минус +5º С.

Обозначение продукции при заказе состоит из наименования крана, табличной фигуры (Таблица фигур) и обозначения по чертежу, приведенных в таблице 1 и обозначения настоящих ТУ.

Пример обозначения продукции при заказе и в документации другой продукции, где кран может быть применен:

 «Краны радиаторные регулирующие КРРп 15 Pу1,6 МПа (ППА-006-003-000). ТУ 28.14.13-005-ХХХХХ-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.

1. Технические требования.

1. Краны радиаторные регулирующие должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта документации, утвержденной в установленном порядке, а при поставке на экспорт- ГОСТ 26304.
2. Основные параметры и характеристики.
3. Основные технические характеристики кранов приведены в таблице 1.

Таблица 1

1. Условный проход- Ду 15мм- по ГОСТ 9563.
2. Тип присоединения- муфтовое по ГОСТ 6527.
3. Условное, пробное и рабочее давление – по ГОСТ 356.
4. Установочное положение крана - любое.
5. Направление потока среды – указано стрелкой на корпусе крана.
6. Управление крана – ручное, при помощи штатной рукоятки
7. Величина крутящего момента М_кр.  не более 2,0 Н м
8. Герметичность затвора – по классу А ГОСТ 9544 для воды и жидкостей, не агрессивных к материалам крана.
9. Метрическая резьба – по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. 
10. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски – по ГОСТ 10549
11. Трубная цилиндрическая резьба – по ГОСТ 6357
12. Требования к конструкции
13. Заготовки из проката, поковки и штамповки должны соответствовать требованиям конструкторской документации
14. Литые детали арматуры в зависимости от марки материалов должны удовлетворять требованиям конструкторской документации
15. Корпус и сварные швы, работающие под давлением, должны быть прочными и плотными. Пропуск среды через места соединений и уплотнений, находящихся под давлением среды не допускается
16. При механической обработке деталей подрезка шеек, острые углы и кромки не допускаются, кроме случаев, когда в конструкторской документации есть указания типа: «Кромки не притуплять».
17. При отсутствии на чертежах указаний о предельных отклонениях формы и расположения обрабатываемых поверхностей (за исключением соосно­сти и симметричности) эти отклонения должны ограничиваться полем допуска на диаметр или расстояние между поверхностями (осями). Допуски на соосность и симметричность - по 10-й степени точности ГОСТ 24643.
18. На обрабатываемые угловые размеры, не ограниченные допусками, отклонения - по 14-й степени точности ГОСТ 8908.
19. На радиусы обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допус­ками, предельные отклонения - по IT17/2.
20. При отсутствии на чертежах указаний о радиусах сопряжений одной поверхности с другой, они должны быть выполнены радиусами, равными естест­венному радиусу притупления инструмента.
21. Указанные на чертежах размеры с надписью «после сборки (сварки)» или заключенные в круглые скобки допускается обрабатывать до сборки (свар­ки) при условии сохранения размеров и шероховатостей поверхностей, указан­ных в сборочном (сварном) узле.
22. На уплотнительных поверхностях арматуры наличие трещин, штри­хов, рисок, вмятин, сыпи и других дефектов не допускается.
23. Для метрических резьб, выполняемых с полями допусков 8g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания на поверхности резьб, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка
24. Выбор покрытий деталей кранов для защиты от коррозии производится по ГОСТ 9.014
25. В кранах пропуск среды, “потение” через металл не допускается.
26. Требования к сборке
27. Сборка арматуры должна производиться согласно разработанной кон­структорской документации.
28. Детали и узлы, поступающие на сборку, следует очистить от загряз­нения, масла, смазки.
29. Наличие забоин, влияющих на работоспособность, следов коррозии, заусенцев не допускается
30. Сборка арматуры должна проводиться в условиях, гарантирующих защиту арматуры от механических повреждений и загрязнения
31. Требования к материалам.
32. Технические требования к полуфабрикатам (заготовкам), деталям, сбо­рочным единицам и комплектующим изделиям (в том числе покупным), а также к лакокрасочным, металлическим и неметаллическим неорганическим защитным и защитно-декоративным покрытиям арматуры - в соответствии с конструктор­ской документацией.
33. Материалы и покупные изделия должны иметь сертификаты, паспорта или другие документы предприятия-изготовителя, подтверждающие их соответ­ствие требованиям стандартов или настоящих технических условий. Допускает­ся замена предприятием-изготовителем покупных изделий материалов, указан­ных в документации, другими, свойства и характеристики которых не ухудшают качества деталей и арматуры в целом; замена производится в установленном по­рядке.
34. Соответствие материалов требованиям стандартов или настоящих техни­ческих условий должно подтверждаться сертификатами или протоколами испы­таний по методикам и в объеме, предусмотренным стандартами на соответст­вующий материал.
35. Предприятие-изготовитель арматуры в порядке выборочного контроля проводит определение марки материала независимо от наличия сертификата.
36. Все материалы перед запуском в производство должны быть осмотрены и приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
37. Покупные изделия должны соответствовать требованиям стандартов и (или) настоящим техническим условиям и сопровождаться соответствующей до­кументацией с указанием характеристик, полученных при испытаниях, гаран­тийных сроков и заключением о годности.
38. Допускается изготовление указанных деталей из латуни других марок, по свойствам, не уступающим указанной.
39. Допускается изготовление указанных деталей из материалов других марок, по свойствам, не уступающим указанной.
40. Материал уплотнителя штока для кранов, работающих в среде: вода, пар, воздух, самосмазывающиеся жидкости- фторопласт Ф-4. по ГОСТ 10007
41. Материал уплотнителя штока для кранов, работающих в среде: газ- фторопласт Ф-4. по ГОСТ 10007 и резины (ИРП-1345) по ГОСТ 8752.
42. Допускается изготовление указанных деталей из материалов других марок, по свойствам, не уступающим указанной.
43. Рукоятка изготавливается из пластмассы отечественного производства по действующей нормативной документации и\или импортного производства по декларациям фирм-изготовителей. 
44. Рукоятки для кранов, работающих в среде: газ, должны быть окрашены в желтый цвет.
45. Рукоятки для кранов, работающих в среде: вода, пар, воздух, самосмазывающиеся жидкости, должны быть окрашены в красный цвет или не иметь покрытия.
46. Комплектующие изделия должны быть подвергнуты внешнему осмотру и проверке, в результате которых устанавливается:

-               соответствие сопроводительной документации назначению изделия;

-               наличие сертификата соответствия;

-               наличие полного комплекта технической документации предприятия- изготовителя;

-               соответствие комплектности поставки, наличие клейм в случае, когда их наличие требуется согласно документации предприятия-изготовителя;

-               отсутствие видимых механических повреждений;

-               соответствие параметрам;

-               наличие маркировки.

1. Требования надежности.
2. Краны относятся к классу не ремонтируемых и не восстанавливаемых изделий
3. Критериями отказов кранов являются: потеря герметичности в затворе и по отношению к внешней среде.
4. Критериями предельных состояний кранов являются: нарушения целостности корпусных деталей, вызванные старением материалов.
5. Партия кранов, отгружаемая в один адрес и по одному сопроводительному документу, должна сопровождаться одним паспортом, совмещенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, или пакетом документов по ГОСТ 21345
6. Комплектность.
7. Комплектность, техническая и товаросопроводительная документация при поставке на экспорт – по ГОСТ 26304.
8. Допускается объединение эксплуатационных документов в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601.
9. Количество экземпляров эксплуатационной документации прилагают к партии арматуры в соответствии с требованиями в заказе-наряде
10. Маркировка.
11. Маркировка кранов – по ГОСТ 21345
12. На корпусе крана должно быть нанесено, с одной стороны, изображение Товарный знака изготовителя, с другой стороны стрелкой указывается направление движения рабочей среды, а также обозначения условного (номинального) прохода DN 15 и давления PN
13. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192, или в соответствии с правилами, установленными на определенных видах транспорта.
14. Допускается наносить другие манипуляционные знаки и информационные надписи, обеспечивающие сохранность арматуры при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении
15. Упаковка.
16. Упаковочные материалы должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».
17. Упаковка должна обеспечивать сохранность арматуры при транспорти­ровании и хранении.
18. Способ крепления арматуры в транспортном средстве - по усмотрению предприятия-изготовителя. Крепление должно исключать повреждение армату­ры при транспортировании.
19. Вариант защиты кранов Вз-0 по ГОСТ 9.014
20. Вариант упаковки ВУ-0 по ГОСТ 9.014
21. Упакованные краны укладываются в тару по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198,  контейнеры , коробки из гофрокартона, или полипропиленовые мешки.
22. По согласованию с заказчиком допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность арматуры при транспортировании и хранении, а также поставка арматуры без упаковки.
23. Техническая и товаросопроводительная документация должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки в соответствии с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки», или поставляться без упаковки по согласованию с заказчиком

7.   Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие кранов требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим ТУ.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации кранов- 12 месяцев со дня сдачи продукции в эксплуатацию.

7.3. Параметрами, определяющими непригодность изделия к эксплуатации, являются:

-    потеря герметичности изделия сверх значений, определённых ГОСТ 9544

-    невозможность вращения маховика (рукоятки) без применения дополнительного рычага до полного открытия/закрытия

-    нарушения целостности корпусных деталей, вызванные старением материалов.