Технические условия на ОНГП

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на оборудование нефтегазоперерабатывающее: патрубки вентиляционные, ограничители налива, клапана отсечные поплавковые, огнепреградители, пламяпреградители, наконечники, муфты сливные, колеса выхревые, люки замерные, хлопушки, узлы сухого разъема, узлы рециркуляции паров(далее по тексту «изделия», «оборудование»), вентиляции и исключения попадания посторонних предметов внутрь резервуаров; для перекрытия основного потока топлива во время осуществления операции слива из автоцистерны в резервуар АЗС; для временного предотвращения проникновения пламени внутрь резервуаров; для зачистки дна резервуаров; для обеспечения герметичного соединения рукава автоцистерны и сливных устройств резервуаров; для обеспечения быстрого и герметичного соединения с рукавом автоцистерны сливных устройств резервуаров; для отбора проб и замера уровня нефтепродуктов в резервуарах; для предотвращения потерь нефти и нефтепродуктов из резервуара в случае разрыва технологических трубопроводов или отказа размещенных на нем запорных устройств; для герметичного соединения линии рециркуляции резервуарного парка к автоцистерне и рециркуляции паров топлива по замкнутому контуру без выхода их в окружающее пространство при сливоналивных операциях на АЗС, АЗК и нефтехранилищах.

Настоящие технические условия распространяются на изделия следующих моделей:

- патрубки вентиляционные моделей ПВ-150; ПВ-200; ПВ-250; ПВ-300; ПВ-350; ПВ-500;

- ограничитель налива моделей ОН-80А;

- клапан отсечной моделей ОК-80;

- огнепреградители модели ОП-50АА; ОП-50ААН; ОП-80ААН; ОП-100АА; ОП-100ААН; ОП-150ААН; ОП-200ААН; ОП-250ААН; ОП-300ААН; ОП-350ААН; ОП-500ААН;

- пламяпреградители моделей ПП-50А; ПП-100АА; ПОЖ-80;

- наконечники моделей НК-50; НК-80; НК-100;

- наконечники моделей НШ-50; НШ-65; НШ-75; НШ-100; НШ-108;

- муфта сливная моделей МС-2Н; МС-2Н с переходником;

- колесо выхревое моделей СВН-80; СЦЛ-20-24;

- люк замерный моделей ЛЗ-80; ЛЗ-150; ЛЗ-150Н;

- хлопушки моделей ХП-80; ХП-150; ХП-200; ХП-250; ХП-400; ХП-500; ХП-600;

- узел сухого разъема моделей УСР-50;

- узер рециркуляции паров моделей УПР-50.

Изделия применяются при климатическом исполнении У, УХЛ, категории размещения 1 и 3 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе изделий или в другой нормативно-технической документации:

«Патрубок вентиляционный ПВ-150 У1» ТУ 3689-002-ХХХХХХ-2016, где 150 – условный проход патрубка, У1 – климатическое исполнение.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров оборудования, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении Б.

Общий вид оборудования приведен в приложении В.

1.1.Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1Патрубки вентиляционные

Предназначены для вентиляции и исключения попадания посторонних предметов внутрь резервуаров. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды изготавливаются в исполнении У и УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

Основные параметры и характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1

1.2.2 Ограничитель налива и клапан отсечной

Ограничитель налива и клапан отсечной предназначены для перекрытия основного потока топлива во время осуществления операции слива из автоцистерны в резервуар АЗС при достижении уровня топлива в резервуаре заданной величины. Устанавливаются на вертикальном участке трубопровода линии наполнения непосредственно в резервуаре на заданной высоте. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды изготавливаются в исполнении У и УХЛ категории размещения 3 по ГОСТ 15150.

Основные параметры и характеристики приведены в таблице 2.

Таблица 2

1.2.3 Огнепреградители и пламяпреградители

1.2.3.1 Огнепреградители и пламяпреградители предназначены для временного предотвращения проникновения пламени внутрь резервуаров с нефтью и нефтепродуктами при воспламенении выходящих из него взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом. Огнепреградители и пламяпреградители устанавливаются на монтажные патрубки резервуаров, ПОЖ-80 – на приемные трубопроводы АЗС. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды изготавливаются в исполнении У и УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

Основные параметры и характеристики приведены в таблице 3.

Таблица 3

1.2.3.2 На корпусе огнепреградителя и пламегасящем элементе должны отсутствовать вмятины, царапины и дефекты антикоррозионного покрытия (при его выполнении).

1.2.3.3 В технической документации на огнепреградители должны быть указаны виды горючей смеси, для защиты которых предназначено изделие, и условия применения (давление, температура). Конструктивные элементы огнепреградителя должны выдерживать силовые на- грузки, возникающие при распространении пламени, с давлением, на которое рассчитано изделие.

1.2.3.4 Массогабаритные характеристики огнепреградителя должны соответствовать значениям, указанным в технической документации.

1.2.3.5 Огнепреградитель должен быть работоспособен в течение всего периода эксплуатации в диапазоне температур, приведенном в технической документации.

1.2.3.6 Конструкция огнепреградителя, предназначенного для эксплуатации при отрицательных температурах окружающей среды, должна исключать возможность замерзания воды (влаги) в каналах пламегасящего элемента.

1.2.3.7 Конструкция огнепреградителя должна обеспечивать возможность его периодической чистки, если устройство предназначено для работы при наличии в газовом потоке или жидкости механических примесей или паров жидкостей, склонных к кристаллизации или полимеризации.

1.2.3.8 Корпус огнепреградителя, а также разъемные и неразъемные соединения должны обеспечивать герметичность (не должны пропускать пламя, искры и продукты горения) не ниже герметичности защищаемого устройства.

1.2.3.9 Размер щелевых зазоров между стенкой корпуса огнепреградителя и пламегасящим элементом не должен превышать безопасный диаметр канала.

1.2.3.10 Огнепреградители должны быть стойкими к наружному и внутреннему коррозионному воздействию сред, для работы в которых они предназначены.

1.2.3.11 Конструкция огнепреградителя должна предусматривать возможность внутреннего осмотра, замены пламегасящего элемента, удобство монтажа.

1.2.3.12 Конструктивные элементы огнепреградителя не должны деформироваться при локализации пламенного горения в течение времени, равного времени сохранения работоспособности при воздействии пламени.

1.2.3.13 Конструкция огнепреградителя должна обеспечивать его надежное фиксированное крепление на технологическом оборудовании или выхлопном коллекторе с учетом вибрационных нагрузок, действующих в течение всего времени эксплуатации.

1.2.3.14 Максимальная температура поверхности корпуса огнепреградителя, размещаемого в горючей среде (горючие газы, пары, аэрозоли, пыли), должна быть не менее чем на 20 % ниже температуры самовоспламенения указанных горючих веществ.

1.2.3.15 Время сохранения работоспособности коммуникационного огнепреградителя при воздействии пламени должно соответствовать требованиям, указанным в технической документации на изделие, но не менее 10 мин.

1.2.3.16 Конструкция огнепреградителя должна предусматривать возможность пломбирования разъемных соединений (за исключением крепежных) в целях контроля его целостности.

1.2.3.17 Огнепреградитель должен сохранять работоспособность:

- при вибрационных воздействиях, возникающих в процессе эксплуатации. Пределы их изменения должны быть установлены изготовителем и указаны в технической документации на изделие;

- в интервалах температур эксплуатации и хранения, которые должны быть установлены изготовителем и указаны в технической документации на изделие.

1.2.4 Наконечники серии НК («корона»)

Наконечники серии НК («корона») предназначены для зачистки дна резервуаров нефтебаз и АЗС. Они устанавливаются в заборный рукав. К отверстию в проушине прикрепляется страховочный тросик, одновременно выполняющий функцию заземления. Наконечник опускается на дно резервуара, производится зачистка резервуара.

Основные параметры и характеристики приведены в таблице 4.

Таблица 4

1.2.5 Наконечники серии НШ

Наконечники серии НШ предназначены для обеспечения герметичного соединения рукава автоцистерны и сливных устройств резервуаров нефтебаз и АЗС.

Основные параметры и характеристики приведены в таблице 5.

Таблица 5

1.2.6 Муфта сливная

Муфта сливная предназначена для обеспечения быстрого и герметичного соединения с рукавом автоцистерны сливных устройств резервуаров нефтебаз и АЗС. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды изготавливаются в исполнении У и УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

Основные параметры и характеристики приведены в таблице 6.

Таблица 6

1.2.7 Колесо вихревое насоса

Колесо вихревое насоса СВН-80 является рабочим колесом одноступенчатого насоса СВН-80. Вихревое колесо СЦЛ-20-24 является рабочим колесом второй ступени двухступенчатого насоса СЦЛ-20-24.

Основные параметры и характеристики приведены в таблице 7.

Таблица 7

1.2.8 Люк замерный

Люки замерные предназначены для отбора проб и замера уровня нефтепродуктов в резервуарах нефтебаз и АЗС. Корпус люка в нижней части имеет фланец, которым он устанавливается на монтажный патрубок резервуара. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды изготавливаются в исполнении У и УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

Основные параметры и характеристики приведены в таблице 8.

Таблица 8

1.2.9 Хлопушки

1.2.9.1 Хлопушки предназначены для предотвращения потерь нефти и нефтепродуктов из резервуара в случае разрыва технологических трубопроводов или отказа размещенных на нем запорных устройств. Крышки хлопушек изготавливаются из искробезопасных материалов (алюминиевых сплавов), корпуса хлопушек ХП-80 и ХП-150 также изготавливаются из алюминиевых сплавов, а корпуса хлопушек с условным проходом 200 мм и более изготавливаются из стали.

Хлопушка с условным диаметром 80 мм изготавливается без перепуска, а с условным проходом более 80 мм – с перепуском, что позволяет снижать усилие открывания крышки хлопушки. Хлопушки устанавливаются внутрь резервуара на фланец приемораздаточного патрубка.

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды изготавливаются в исполнении У и УХЛ категории размещения 3 по ГОСТ 15150.

Основные параметры и характеристики приведены в таблице 9.

Таблица 9

1.2.9.2 Детали хлопушек не должны иметь дефектов литья (наплывов, раковин, шлаковых включений, отдулин, трещин, свищей и т.д.).

Края деталей должны быть зачищены от заусенцев.

Все нерабочие поверхности должны быть тщательно очищены.

1.2.9.3 Чистота поверхностей устанавливается рабочими чертежами.

1.2.9.4 Шабровка плоскостей прилегания крышки и торцевой части корпуса хлопушки должны быть выполнены с особой тщательностью.

1.2.10 Узел сухого разъема

Узел сухого разъема используется для присоединения технических средств заправки, перекачки, слива и налива нефтепродуктов на АЗС и нефтебазах. Узел имеет запирающее клапана, предотвращающие утечку перекачиваемых нефтепродуктов после размыкания трубопровода. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды изготавливаются в исполнении У и УХЛ категории размещения 3 по ГОСТ 15150.

Основные параметры и характеристики приведены в таблице 10.

Таблица 10

1.2.11 Узел рециркуляции паров УПР-50

Узел подсоединения системы рециркуляции паров нефтепродуктов предназначен для герметичного соединения линии рециркуляции резервуарного парка к автоцистерне и рециркуляции паров топлива по замкнутому контуру без выхода их в окружающее пространство при сливоналивных операциях на АЗС, АЗК и нефтехранилищах. Он устанавливается в колодце слива нефтепродуктов и является соединительным звеном между шлангом дыхательной системы автомобильных цистерн и трубопроводом рециркуляции паров резервуаров. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды изготавливаются в исполнении У и УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

Основные параметры и характеристики приведены в таблице 11.

Таблица 11

1.3.1 Конструкция изделия должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы оборудования для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.2 Поверхности изделий не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.3.3 Габаритные размеры должны соответствовать указанным в рабочей и конструкторской документации.

1.4Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.4.1Изделие изготавливается из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть выданы соответствующие сертификаты соответствия.

1.4.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.

1.4.3 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.

1.4.4 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.)

1.4.5 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.4.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.5 Комплектность

1.5.1Оборудование поставляется в сборе.

Эксплуатационная документация:

1) руководство по монтажу и эксплуатации, РЭ;

2) паспорт, ПС;

3) упаковочный лист.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка изделия должна соответствовать требованиям ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.

1.6.2 Оборудование должно содержать следующую маркировку:

• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• наименование изделия и его условное обозначение;
• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• дата выпуска;
• обозначение настоящих технических условий.

1.6.3 Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.

1.6.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в условиях нормального применения и после воздействия воды и чистящих средств.

1.6.5 Транспортная маркировка и расположение манипуляционных знаков в соответствии с ГОСТ 14192.

1.7 Упаковка

1.7.1Изделия должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту изделий во время перевозок всеми видами транспорта.

1.7.2 Документация, поставляемая с изделием, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца со дня ввода изделий в эксплуатацию.

8.3 Полный срок службы до списания – 10 лет.

8.4. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.