Технические условия на ОЦ ОКПД-2

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на центры обрабатывающие с числовым программным управлением моделей VMD47, VMD55, VMD63, VMD79, VMS24S, VMS51BG, VMS63BG, VMS76BG, VMS88BG, TCT20, TCT28, HSVM16, HSVM20A, HSVM20B, HSVM33, TCH13, HMC12, HMC14A, HMC20A, HMC20B, HMC24A, HMC24B, HMC32A, HMC32B, HMC40B, HMC49B, BCL5, TCM24S, TCM24BY, TCM24SBY,STL32S, TCM25S, TCM31SY, TCM30SY, TCM24S, TCM32SY, TCM22,TCM22S, TCM26S, FAM47A, FAM47B, FAM47, FAM40A, FAM40B, FAM7, FAM18 (далее по тексту - «оборудование», «станки») производства ООО «ХХХ», Россия.

Станки  производства ООО «ХХХ» предназначены для обработки с помощьюфрезыплоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная вшпинделефрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, азаготовка, закреплённая на столе, совершаетдвижение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системыЧПУ.

Станки изготавливаются следующих видов и моделей:

- вертикально-фрезерные обрабатывающие центры моделей VMD47, VMD55, VMD63, VMD79, VMS24S, VMS51BG, VMS63BG, VMS76BG, VMS88BG, HSVM16, HSVM20A, HSVM20B, HSVM33;

- горизонтально-обрабатывающие центры моделей HMC12, HMC14A, HMC20A, HMC20B, HMC24A, HMC24B, HMC32A, HMC32B, HMC40B, HMC49B;

- токарные обрабатывающие центры моделей TCT20, TCT28, TCH13BCL5, TCM24S, TCM24BY, TCM24SBY,STL32S, TCM25S, TCM31SY, TCM30SY, TCM24S, TCM32SY, TCM22,TCM22S, TCM26S;

- пятикоординатные вертикально-фрезерные обрабатывающие центры моделей FAM47A, FAM47B, FAM47, FAM40A, FAM40B, FAM7, FAM18.

Данные станки являются среднегабаритными обрабатывающими центрами. Благодаря механическому дизайну, станок выглядит хорошо и может выполнять точную металлообработку. Станок может выполнять функции фрезерования, сверления, расточки, развертки, зенковки, нарезная резьбы составных деталей, таких как коробчатые, плоские, пластинчатые, и так далее, как для малых, так и средних партий выпуска. Обработанная деталь имеет высокое качество.

Станок имеет высокую жесткость и точность и пригоден для использования в таких отраслях как производство автомобильных комплектующих, форм, клапанов, машиностроении, производстве устройств для информационных технологий, оптических устройств, медицинских приборов и т.д.

На станке имеется система ЧПУ (опция). Таким образом, станок может обрабатывать составные детали при одновременном перемещении 3, 4 или 5 осей, что увеличивает диапазон обработки.

Механическая часть состоит из основной конструкции, конвейера для удаления стружки, панели работы, электрического шкафа, трубок подачи воздуха и т.д. Станок может работать в тяжёлых режимах.

Климатическое исполнение УХЛ, ХЛ, категория размещения 3,4 по ГОСТ 15150 с температурой эксплуатации от 10 до 40 °С.

Пример записи станков при заказе для внутреннего рынка:

«Станок вертикально-фрезерный с числовым программным управлением модели VMD79» ТУ 28.41.21-003-ХХХХХХХ-2016.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний станков, приведены в приложении Б.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 60204-1, ГОСТ 12.2.009, ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные технические данные станков приведены в таблицах 1-4.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

1.1.2 Условия эксплуатации центров приведены в таблице 5

Таблица 5

1.1.3 Конструкция станка предусматривает возможность установки на нем приборов активного контроля, блоков цифровой индикации, устройств для автоматической смены обрабатываемой заготовки и режущего инструмента и прочих средств автоматизации технологического процесса, если это определено техническим заданием.

1.1.4 Ответственные отливки и сварные составные части станка, влияющие на его точность, должны подвергаться естественному или искусственному старению в соответствии с требованиями стандартов и технических условий или заменяющих их технических документов на них.

1.1.5 Отливки не должны иметь дефектов, ухудшающих работу станка и его внешний вид.

1.1.6. На обработанных поверхностях составных частей станка не допускаются задиры, замины, трещины и другие механические повреждения, снижающие эксплуатационные качества или ухудшающие внешний вид станка.

1.1.7 Все часто отвинчиваемые при эксплуатации станка винты и гайки, а также ключи к ним в местах, подвергаемых смятию или истиранию, должны быть термически обработаны до твердости не менее 35 HRC.

1.1.8 Места расположения масленок и отверстий для смазки должны быть обозначены. Допускается помещать на центре общую табличку со схемой расположения точек смазки и указаниями по их заполнению.

1.1.9 Все наружные и внутренние необработанные поверхности деталей центров должны быть защищены лакокрасочными покрытиями.

1.1.10 Внешний вид лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 22133.

1.1.11 Головки винтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, не должны окрашиваться.

1.1.12 Все элементы электрооборудования в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1 должны иметь позиционное обозначение (маркировку), присвоенное им в соответствии с принципиальной схемой.

Маркировка элементов, установленных непосредственно на станке, должна располагаться на индивидуальных табличках возле каждого элемента или на общей табличке с ориентировочным указанием места расположения каждого элемента. Табличка должна быть установлена в удобном для обозрения месте.

1.1.13 На каждом центре должна быть укреплена табличка со следующими данными:

- номинальное напряжение, род тока питающей сети, частота, напряжение цепей управления, освещения, сигнализации, а при наличии других потребителей электроэнергии, например, электромагнитных муфт, также и характеристики их цепей;

- номинальный ток станка (сумма номинальных токов одновременно работающих потребителей);

- ток уставки срабатывания автоматических выключателей или номинальный ток вставок предохранителей питающей цепи;

- номер чертежей принципиальной схемы и схемы соединений станка (либо номер документа, указывающего на них).

1.1.14 Характеристика электрического шкафа и панели должна быть отражена в укрепленной на ней табличке (таблицах) со следующими данными:

- обозначение;

- заводской номер и год выпуска;

- данные о степени защиты по ГОСТ 14254.

1.1.15 При монтаже электрооборудования непосредственно на станках или их сборочных единицах электропроводку следует выполнять:

а) в стальных трубах, металлических коробах и лотках при неподвижной проводке по внешним поверхностям станков. Допускается применение металлорукавов, рукавов и шлангов из неметаллических материалов при сложной конфигурации поверхности станка, а также многожильных кабелей при условии невозможности их механического повреждения;

б) в стальных трубах, металлорукавах, поливинилхлоридных трубках, рукавах и шлангах из неметаллических материалов - при неподвижной проводке в корпусе станка;

в) в металлорукавах, рукавах и шлангах из неметаллических материалов, а также поливинилхлоридных трубках (для проводок внутри станка) - для редкоперемещающихся узлов и перемещающихся со скоростями до 10 м/мин в рабочих циклах;

г) в рукавах и шлангах из неметаллических материалов - для узлов, перемещающихся со скоростями свыше 10 м/мин.

Взамен проводов, прокладываемых в защитных оболочках, допускается применение многожильных кабелей.

1.1.16 Гидросистемы, смазочные системы и системы СОЖ центров (при их установке) должны соответствовать общим требованиям безопасности ГОСТ Р 52543.

1.1.17 На столе станка должна предусматриваться возможность надежного закрепления изделий и приспособлений.

1.1.18 Механизмы станка, его части и инструменты, вращающиеся в одном или в противоположных направлениях, должны быть надежно закреплены во избежание самоотвертывания.

1.1.19 Полимерные материалы используются для основных литых элементов, которые являются основными несущими конструкциями, таких как станина, суппорт, стол, шпиндельная головка, колонна и т.д. коробчатая структура и взаиморасположение должны обеспечивать высокую жесткость и устойчивость, так же продолжительную точность и стабильность обработки.

1.1.20 На станках должны использоваться полностью закрытые защитные кожухи для предотвращения несчастных случаев.

1.1.21 Во всех соединениях наружные поверхности соединяемых деталей должны совпадать в пределах допусков на линейные размеры по ГОСТ 30893.1.

1.1.22 Резьба не должна иметь искаженного профиля. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски должны соответствовать ГОСТ 10549. Допуски трепецеидальной и метрической резьб должны соответствовать требованиям ГОСТ 9562 и ГОСТ 16093.

1.1.23 Болты и шпильки после затяжки гаек не должны выступать за торцевую поверхность гайки более чем на 1,5-2 шага резьбы. Выступающая часть может быть больше указанного значения (но не больше пяти шагов резьбы), если соединение расположено внутри станка и выступающие концы не мешают эксплуатации и ремонту машины. Расположение болта или шпильки внутри гайки не допускается.

1.1.24 Все часто отвинчиваемые при эксплуатации станка винты и гайки, а также ключи к ним в местах, подвергаемых снятию или истиранию, должны быть термически обработаны до твердости не менее 35 HRC.

1.1.25 Зубчатые колеса, включаемые передвижением вдоль оси, должны иметь закругленные или заостренные с торца зубья.

1.1.26 Требования к качеству сборки по ГОСТ 7599.

1.1.27 Требования эргономики по ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 9146.

1.1.27 Установившаяся температура наружных поверхностей корпусов подшипников не должна превышать:

- подшипников шпинделей – 70 °С;

- механизма подачи – 50 °С.

1.2 Требования к комплекту поставки

1.2.1 Обрабатывающий центр поставляется в сборе. Вместе с центром в комплект поставки входит:

- система ЧПУ – 1 шт.;

- руководство по эксплуатации – 1 шт.;

- руководство по эксплуатации ЧПУ – 1 шт.;

- инструкция по монтажу – 1 шт.;

- обоснование безопасности – 1 шт.;

- паспорт – 1 шт.;

- упаковочный лист – 1 шт.;

- сертификат соответствия – 1 шт.

1.3. Требования к материалам

1.3.1. Отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей станков, должны иметь паспорта или сертификаты, удостоверяющие их соответствие предъявляемым к ним требованиям.

1.3.2. Силовые сварные металлоконструкции, отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей, должны подвергаться термообработке или другим методам обработки для снятия напряжений.

1.3.3 Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления оборудования, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов и сопровождаться соответствующей технической документацией предприятия-изготовителя.

1.3.4 Покупные изделия, приобретаемые для изготовления оборудования, в том числе изделия зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия и/или другие документы, подтверждающие их качествои безопасность.

1.4. Требования к обработке

1.4.1. Метрическая резьба деталей должна выполняться с полем допуска 8g или 7Н по ГОСТ 16093, если в рабочих чертежах не указаны другие требования; резьбовые поверхности не должны иметь вмятин и заусенцев.

1.4.2. Шабренные поверхности не должны иметь следов предшествующей механической обработки.

1.4.3. Ободья маховичков и рукоятки управления, изготовленные из металла, должны быть полированными.

1.5. Требования к электрооборудованию

1.5.1. Общие требования к электрооборудованию - по ГОСТ Р МЭК 60204-1.

1.5.2. Для монтажа (проводок) электрооборудования должны применяться кабели и провода с медными жилами.

1.6. Требования к смазочным системам

1.6.1. Дополнительно к обозначению мест смазки на станках должна быть установлена табличка со схемой расположения точек индивидуальной смазки, с указанием смазочного материала и периодичности смазки.

1.7. Требования к внешнему виду

1.7.1. Внешний вид станков должен соответствовать требованиям технической эстетики и эргономики.

1.7.2. Обработанные наружные поверхности деталей не должны иметь заметных следов ручной зачистки, кроме поверхностей органов станков, контактирующих при работе под нагрузкой с обрабатываемой заготовкой, а также следов коррозии.

1.7.3. Одностороннее направление вращения первого элемента привода (вал, шкив, муфта, зубчатое колесо и т.д.) должно быть обозначено на видном месте стрелкой.

1.8 Требования к воздуху

Производительность составляет 280 л/мин и давление 0.5-0.7МПа. Пневматическая система должна быть оснащена выключателем давления. Должен появлятся предупредительный сигнал если давление менее 0.5 МПа и автоматический исчезать, когда давление повышается.

 Вода, отведенная водным фильтром, должна сливаться в нижней части фильтра.

1.9. Требования к маркировке

1.9.1. Станки должны иметь маркировку, соответствующую требованиям ГОСТ 26828. На видном месте станков должна быть укреплена фирменная прямоугольная табличка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.

Для станков, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на оборудовании согласно чертежей. Толщина таблички - 1,0 мм.

1.9.2 Каждый станок должен иметь четкую и долговременную маркировку с указанием:

- наименования и адреса изготовителя, если есть, поставщика;

- года изготовления;

- обозначения модели станка;

- заводского номера;

- массы станка без инструментов и дополнительного оборудования;

- данных по электрооборудованию, гидравлической и пневматической системам, если такие применяются;

- диапазона размеров используемых инструментов;

- диапазона скоростей;

- направления вращения (перемещения) отрезного инструмента (должно быть обозначено стрелкой);

- обозначения настоящих технических условий.

1.9.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.9.4. Принадлежности станков, инструмент и запасные части должны иметь маркировку, содержащую:

- обозначение;

- основные параметры или технические данные и характеристики.

Маркировку наносят на поверхность изделий или на бирку.

1.9.5 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки: «Место строповки», «Верх» по ГОСТ 14192.

1.10. Требования к упаковке

1.10.1 Станки при поставке на внутренний рынок должны быть упакованы в деревянные ящики типа ІІІ-І ГОСТ 2991 и типа І-І по ГОСТ 10198.

Внутренняя поверхность ящика должна быть выложена оберточной битумированной бумагой ОП-Б по ТУ 21 У 077 или  пергамином П-350 по ГОСТ 2697. Листы битумированной бумаги должны перекрывать друг друга в углах ящика, а под крышкой на всю ширину та длину не менее, чем на 50-100 мм.

1.10.2 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов тара и упаковка - по ГОСТ 15846.

1.10.3. Перед упаковкой станки должны быть законсервированы. Выбор метода консервации определяется в соответствии с ГОСТ 9.014 с учетом методов консервации комплектующих изделий, указанных в руководстве по эксплуатации на эти изделия.

1.10.4 Упаковка и консервация должны обеспечить сохранность станков при транспортировании и хранении под навесом не менее 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (заказчику).

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие станков требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев с момента ввода станков в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий - согласно документов на их поставку.

8.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность станков в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.