Технические условия на установки подачи присадок

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на установки дотации противотурбулентной присадки модели УДП2104/16 (далее по тексту - «установки») производства ООО «ХХХ» Россия.

Назначение и принцип работы.

Противотурбулентные присадки представляют собой линейные полимеры с высокой молекулярной массой - сотни тысяч и миллионы а.е.м. Длинные нитевидные молекулы располагаются вдоль движения жидкости и сглаживают пульсации давления.

Установки предназначены для подачи противотурбулентной присадки суспензионного типа в трубопровод транспортировки нефти и нефтепродуктов для повышения пропускной способности нефтепроводов путем снижения гидравлического сопротивления турбулентного потока нефти в процессе перекачки, с помощью ввода в нефтепровод однокомпонентной присадки.

Установка представляет собой утепленный вентилируемый контейнер, в котором смонтировано насосное оборудование, трубопроводы для циркуляции и подачи присадки, шкаф электроавтоматики с пультом для управления электрооборудованием, кабельные трассы. Контейнер разделен перегородкой на две секции, которые условно названы «взрывоопасной и безопасной зонами». В «взрывоопасной зоне» установлены: насосное оборудование, трубопроводы и трубопроводная арматура, вентилятор вытяжной для принудительной вентиляции. В «безопасной зоне» установлены шкаф электроавтоматики с пультом управления, воздушный компрессор с пневмосетью. Обе «зоны» имеют местное освещение и вентиляционные жалюзи (с ручным приводом) для естественной вентиляции.

Дозированная подача присадки осуществляется посредством дозировочного насоса ProMinent ORLITA DR 150/25. Контроль за подачей присадки в трубопровод транспортировки осуществляется посредством массового кориолисового расходомера. Изменение количества дозируемой

присадки осуществляется посредством регулировки оборотов дозирующего

насоса и регулировки хода плунжера дозирующего насоса. Оборотами электродвигателя (мощностью насоса) управляет частотный преобразователь, установленный в шкафу электроавтоматики. Мощность (от 30% до 100% с шагом 10%) задается оператором установки посредством галетного переключателя на пульте управления. Ход плунжера устанавливается при помощи маховика на задней части редуктора дозирующего насоса. На верхней крышке корпуса редуктора дозирующего насоса есть индикатор хода плунжера. Предел изменения хода от 0 до 3,20 см. Для получения значения хода плунжера в сантиметрах величину, отображаемую индикатором необходимо разделить на сто.

На вход дозаторного насоса присадку подает один из двух шестеренных насосных агрегатов НМШ для обеспечения постоянного расхода присадки, закачиваемой в трубопровод транспортировки. Второй НМШ резервный. Нет необходимости в одновременной работе двух шестеренных насосных агрегатов НМШ. Кроме того, НМШ осуществляет постоянную циркуляцию и перемешивание присадки в емкости хранения для придания ее структуре однородности.

Для перемешивания присадки в емкости хранения конструкцией установки предусмотрен воздушный компрессор К-2. Пневмосеть имеет выход за пределы контейнера для перемешивания, а также через перегородку в опасную зону для продувки трубопроводов.

Присоединение нагнетательной линии установки к точке ввода противотурбулентной присадки в трубопровод транспортировки осуществляется рукавом высокого давления с условным проходом 1”, рассчитанным на давление не менее 16 МПа, присоединение всасывающей

линии к емкости хранения противотурбулентной присадки выполняется

рукавом с условным проходом 2”, рассчитанным на давление не менее 1,0 МПа. Линия рециркуляции установки соединяется с емкостью хранения рукавом с условным проходом 1”. Рукав для подачи воздуха в емкость хранения от пневмосети установки с внутренним диаметром 15…17мм и металлической трубой – пикой – на конце.

Пример записи установок при заказе для внутреннего рынка:

«Установка дотации противотурбулентной присадки модели УДП2/104/16 ТУ 3667-001- ХХХХХХХ-2016».

При заказе установок на экспорт запись производят в контракте.

Климатическое исполнение У, категория размещения 1по ГОСТ 15150.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ», Россия и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Данные установки могут комплектоваться оборудованием, выполненным во взрывозащитном исполнении.

Маркировка взрывозащищенного электрооборудования-SV-GN-Ex-35-T. (скрей не могут а должны, расшифруйте маркировку согласно ГОСТ-ов, учитывая ГОСТ 31441-2011г. для неэлектрического оборудования.)

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний установок, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении Б.

Чертёж общего вида установки приведён в приложении В.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Установки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации, Краткого обоснования безопасности и комплекта конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Основные параметры и размеры установок должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1

Таблица 1- основные параметры и размеры установок

1.2.2 Коэффициент автоматизации, не менее                                   0,96.

1.2.3 Количество обслуживающего персонала                                     3.

(обоснуйте количество)

1.3 Характеристики

1.3.1Установки должны иметь следующие показатели надежности:

- установленный срок службы до капитального ремонта - не менее 6 лет;

- полный срок службы - не менее 10 лет;

- установленная безотказная наработка - 8560 ч;

- средняя наработка на отказ - 12000 ч;

-установленная безотказная наработка установок, предназначенных на экспорт - 10000 ч.

1.3.2 Критерии отказов и предельных состояний установок указаны в эксплуатационной документации.

1.3.3 Установки должны быть устойчивыми к воздействию механических факторов внешней среды при транспортировании в условиях С

по ГОСТ 23170.

1.3.4 Установки должны быть устойчивыми к воздействию климатических факторов внешней среды в районах с холодным климатом при хранении по условиям 5 и при транспортировании по условиям хранения 8, а в районах с тропическим климатом - при хранении по условиям 6, при транспортировании по условиям хранения 9 по ГОСТ 15150.

1.3.5 Конструкция оборудования установки обеспечивает надежность и безопасность эксплуатации в течение всего срока службы и предусматривает возможность проведения технического освидетельствования, очистки, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений и отвечает требованиям безопасности федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

1.3.6 Конструкция оборудования обеспечивает безопасные условия работы при обслуживании в ходе эксплуатации, а также при монтаже,

проведении испытаний и ремонтов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003. Компоновка составных частей установок обеспечивает удобство обслуживания, доступ к системам и механизмам, удобство подключения внешних соединений.

1.3.7 Рабочее давление предохранительного клапана-10 МПа.

1.3.8 Испытательное гидравлическое давление предохранительного клапана-12,5 МПа.

1.3.9 Материалы, применяемые для изготовления всех комплектующих

изделий в составе установки, обеспечивают их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации, состава и характера среды и влияния температуры.

1.3.10 Все элементы установки не имеют острых углов, кромок и поверхностей, которые представляли бы опасность травмирования работающего с оборудованием персонала.

1.3.11 Детали и составные части, поступающие на сборку, не должны иметь загрязнений, следов коррозии, пригара, а обработанные рабочие поверхности деталей и составных частей не должны иметь задиров, забоин, рисок, вмятин и других механических повреждений.

1.3.12 Комплектующие изделия и материалы должны соответствовать показателям, указанным в паспорте, сертификате на данные изделия.

1.3.13 Требования к электрооборудованию.

1.3.13.1 Изготавливаемое электрооборудование должно соответствовать ГОСТ 12434, ГОСТ Р МЭК 60204-1, требованиям настоящих ТУ, а также рабочим чертежам установок.

1.3.13.2 Концы проводов и кабелей должны быть промаркированы в соответствии со схемой электрических соединений. Маркирование должно выполняться с помощью надеваемых на их концы трубок из поливинилхлоридного пластиката ТВ-40, белых (ГОСТ 19034) номинальной длиной 12 мм с нанесением на них обозначений проводов краской маркировочной согласно НД на нее.

1.3.13.3 Разделку проводов площадью сечения менее 10 мм² выполнять:

 под винт - петлей; под зажим - концом. Концы и петли проводов с многопроволочной жилой лудить припоем ПОС-40 по ГОСТ 21930 с применением канифоли сосновой марки А по ГОСТ 19113.

1.3.14 Метрическая резьба крепежных изделий должна соответствовать ГОСТ 16093 с полем допуска для болтов - 8g, гаек - 7H.

1.3.15 Болтовые соединения должны быть надежно и равномерно затянуты без перекосов и деформаций сопрягаемых деталей.

1.3.16 Поверхности установок должны быть окрашены.

1.3.16.1 Подготовка поверхностей составных частей и деталей перед окраской и их окраска должна проводиться в соответствии с ГОСТ 9.402.

1.3.16.2 Защитные ограждения должны быть окрашены краской красного цвета.  (почему конкретно красной, на насосе НМШ стоит ограждение желтого цвета?) Покрытие должно соответствовать классу VI группе условий эксплуатации 6/1 ГОСТ 9.032, строповочные проушины - эмалью ПФ-115.V.У1 цветом, отличным от основного.

1.3.16.3 Наружные поверхности установок при поставке на внутренний рынок и на экспорт в страны с холодным и умеренным климатом окрашиваются согласно условий эксплуатации покрытий соответственно У1 и ХЛ 3,4 по ГОСТ 9.104.

1.3.16.4 Цвет покрытия наружной поверхности установок устанавливается согласно конструкторской документации.

1.4 Комплектность

1.4.1 В комплект поставки входит установка в разобранном виде.

Эксплуатационная документация:

1) руководство по эксплуатации. РЭ;

2) краткое обоснование безопасности. КОБ;

3) паспорт. ПС;

4) упаковочный лист.

1.5 Маркировка

1.5.1 На каждой установке должна быть прикреплена прямоугольная

табличка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.

Для установок, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на оборудовании согласно чертежей. Толщина таблички 1,0 мм.

1.5.2 На каждой табличке должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение установки;

заводской номер изделия;

год и месяц выпуска;

обозначение настоящих технических условий.

На табличке установок, предназначенных для экспорта, дополнительно наносят слова «Made in Russia».

1.5.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.5.4 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки: «Место строповки», «Верх» по ГОСТ 14192.

1.5.5 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192 и требованиям контракта при поставке установок на экспорт.

1.6 Упаковка

1.6.1 Оборудование установок при поставке на внутренний рынок должны быть упакованы в деревянные ящики типа ІІІ-І ГОСТ 2991 и типа І-І по ГОСТ 10198.

Внутренняя поверхность ящика должна быть выложена оберточной битумированной бумагой ОП-Б по ТУ 21 У 077 или пергамином П-350 по ГОСТ 2697. Листы битумированной бумаги должны перекрывать друг друга в углах ящика, а под крышкой на всю ширину та длину не менее, чем на 50-100

мм.

Бумагу и пергамин крепить к стенкам ящика планками из отходов пиломатериалов.

При морских перевозках крышка ящика должна изготавливаться двойной, при этом доски верхнего и нижнего рядов должны располагаться перпендикулярно и между ними прокладывается толь.

1.6.2 При поставке установок на экспорт ящики должны соответствовать ГОСТ 24634.

Для установок, предназначенных для экспорта в страны с умеренным климатом, крышка ящика сверху оббивается рубероидом или толем по ГОСТ 10923.

1.6.3 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

1.6.4 Упаковка и консервация должны обеспечить сохранность установок при транспортировании и хранении под навесом не менее 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (заказчику), а для установок, поставляемых на экспорт - не менее 24 месяцев со дня проследования через Государственную границу России.

1.6.5 В случае хранения установок свыше установленного срока потребитель (заказчик) обязан провести переконсервацию в соответствии с паспортом на изделие.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие установок требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев с момента ввода установок в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий - согласно документов на их поставку.

8.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность установок в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.