Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на оборудование бытовое для отопления - установка автономная отопительно-вентиляционная на жидком топливе, модель ОВУ-65 (далее по тексту – установка, оборудование, прибор, ОВУ-65, продукция, изделия), предназначенные для отопления производственных и жилых помещений.

Продукция выпускается следующих типов:

-        ОВУ 65

-        ОВУ 65 В

-        ОВУ 95

-        ОВУ 95 В

Установка в зависимости от температуры окружающего воздуха использует топливо дизельное по ГОСТ 305-82:

- марки Л (летнее) - 0˚С и выше

- марки З (зимнее) - минус 20˚С и выше

- марки А (арктическое) - минус 50˚С и выше

Пример записи обозначения продукции в других документах и при заказе:

«Установка автономная отопительно-вентиляционная на жидком топливе, модель ОВУ-65.  ТУ 27.52.12-001-ХХХХХХ-2017».

«Установка автономная отопительно-вентиляционная на жидком топливе, модель ОВУ-65 В.  ТУ 27.52.12-001-ХХХХХХ-2017»;

«Установка автономная отопительно-вентиляционная на жидком топливе, модель ОВУ-95.  ТУ 27.52.12-001-ХХХХХХ-2017»;

«Установка автономная отопительно-вентиляционная на жидком топливе, модель ОВУ-95 В.  ТУ 27.52.12-001-ХХХХХХ-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1                    Технические требования

1. Основные параметры и характеристики
2. Изделие должно соответствовать требованиям настоящих технических условий, Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
3. Конструкция оборудования представлена в конструкторской документации. Согласно инф. письму №03 от 17.02.2017, для ООО «НПО «ОПТИМА» назначен код организации-разработчика конструкторских документов: АМЛН.

В состав установки входит комплект труб, для подсоединения к рукавам палатки, и подачи воздуха от установки в помещение, рисунок 1

1.Установка – 1шт.

2.Трубы воздуховода – 2 комплекта

Рисунок 1 – Установка с воздуховодами

Конструкция крепления труб должна предусматривать многократную их сборку и разборку. Установка снабжена ручками для удобства переноски, не выступающими за габарит корпуса

1. Основные характеристики изделия приведены в таблице 1.

Таблица 1

1. Продолжительность запуска с момента включения свечи до загорания контрольной лампы, мин., не более:

- при температуре выше минус 30˚С - 3

- при температуре ниже минус 30˚С - 4

1. Изменения в конструкторскую документацию на изделие, предлагаемые в целях улучшения конструкций, повышения эксплуатационных качеств, упрощения технологии изготовления, уменьшения массы, стоимости и т.д., если это влечет за собой принципиальное изменение конструкции или характеристик (параметров), могут вноситься только по согласованию с держателем подлинника документа.
2. Изделия по условиям эксплуатации относятся к приборам, работающим без надзора; номинальный режим работы - продолжительный.
3. Конструктивное исполнение должно обеспечивать удобство монтажа и эксплуатации.
4. Установка должна быть снабжена баком, позволяющим обеспечить непрерывную работу в течение, не менее 8 часов. Установка должна быть укомплектована съемной выхлопной трубой
5. Во время работы установки, температура поверхностей доступных для прикосновения не более 45 ˚С.
6. Во время запуска и прогрева, в режиме «отопления», установка должна исключать подачу холодного воздуха в отапливаемое помещение.
7. Устройство должно быть полностью готово к работе и работоспособно непосредственно после монтажа на месте эксплуатации, при условии соблюдении правил хранения, транспортирования и указаний эксплуатационной документации.
8. Изделия должны иметь достаточную механическую прочность и быть сконструированы так, чтобы они выдерживали грубое обращение с ними, которое возможно при нормальной эксплуатации.
9. На поверхности изделий не допускаются дефекты, ухудшающие их внешний и товарный вид. Не допускается отслаивание покрытия, набухание, пузырение, образование подпленочной коррозии, царапины, заусенцы, нарушения изоляции и другие виды дефектов, не оговоренные в конструкторской документации.
10. Защита от коррозии должна обеспечиваться применением соответствующих материалов или нанесением на незащищенную поверхность защитных покрытий. При этом должны учитываться условия предполагаемой эксплуатации и технического обслуживания.
11. В корпусе установки должны быть предусмотрены места для фиксации в транспортном положении съемного оборудования (выхлопная труба, воздуховоды, кабель и др.)
12. Внешний вид поверхностей лакокрасочных покрытий должен соответствовать ГОСТ 9.032-74

1) доступных для наблюдения поверхностей – IV, V классам;

2) недоступных для наблюдения поверхностей – V класса

1. Все резьбовые соединения должны быть надёжно затянуты.
2. Резьбовые соединения элементов конструкции и крепления должны быть предохранены от самоотвинчивания. Крепежные детали разъемных соединений, часто отвинчиваемые при эксплуатации, должны быть невыпадающими.
3. Требования к сварным соединениям и сварке.
4. Сварка металлических деталей оборудования должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление конструкторской технологической документации предприятия – изготовителя
5. При сборке деталей установки под сварку должна быть обеспечена точность сборки деталей в пределах размеров и допусков, установленных рабочими чертежами. Для обеспечения требуемой точности сборки следует применять приспособления, которые должны периодически проверяться. Периодичность и порядок проверки устанавливаются предприятием-изготовителем.
6. Детали изделий, подаваемые на сборочные операции, должны быть сухими, чистыми и выправленными. На свариваемых кромках не допускаются следы усадочных раковин, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей.
7. При сборке конструкций оборудования под сварку между свариваемыми деталями необходимо обеспечивать зазоры всех типов сварных соединений.
8. Сборка деталей оборудования под сварку должна обеспечивать получение отклонений от геометрических размеров, формы и расположения поверхностей корпуса в готовой сборочной единице не более величин, указанных в чертежах на изготовляемый аппарат.
9. Виды сварки указываются в конструкторской документации. Предприятие-изготовитель может применять более совершенные, чем указано, виды сварки, обеспечивающие требуемое качество.
10. Сварочные материалы, используемые для сварки, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий и подтверждаться сертификатом завода- изготовителя.
11. Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НД на сварку.
12. Сварные швы должны быть расположены так, чтобы обеспечить возможность их визуального осмотра и контроля качества неразрушающим методом, а также устранения в них дефектов.
13. Размеры сварных швов должны соответствовать их рабочим сечениям, установленным в технической документации. Отклонения размеров швов не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 23518.
14. Пульт управления установкой должен быть жёстко связан с каркасом и не выступает за габариты. Пульт управления должен обеспечивать: запуск, останов, индикацию работы установки. Пульт управления должен обеспечивать защиту установки: от перегрева, превышения тока, коротких замыканий.
15. Питание установки осуществляется от источника постоянного напряжения 24В±10%, и/или напряжения с действующим значением напряжения 24В±10%
16. Подключение установки к источнику питания осуществляется гибким кабелем, тип КГ, длиной, не менее 15м. Кабель должен оканчиваться разъемом: 2РТТ20КПН2Ш4В – для подключения к источнику питания. На кабеле возле вилки 2РТТ20КПН2Ш4В должна стоять бирка с обозначением «К1»
17. Установка типа 2 должна иметь выносной пульт управления, который должен обеспечивать: запуск, останов, индикацию работы установки, защиту установки: от перегрева, превышения тока, коротких замыканий, с длиной кабеля 5 м. Датчик должен подключаться к пульту управления легкоразъёмными соединением типа 2РТТ.
18. Изделия должны удо­влетворять требованиям безопасности, установленным в ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», Приложение 1.
19. Конструкция дымоходов должны быть герметичной и исключать дымление при эксплуатации
20. Оборудование должно обеспечить прекращение подачи топлива при нарушениях в системе отвода продуктов сгорания.
21. Оборудование должно исключать случайный выброс продуктов сгорания в помещение
22. Защитные и декоративные покрытия наружных поверхностей установки должны соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032-74 для условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104-79. Цвет внешних поверхностей установки защитный RAL 6020
23. Все проводники в местах прохода через токопроводящие конструкции должны быть надежно изолированы. Все соединения топливной системы должны быть герметичными. Подтекание топлива в соединениях и попадание топлива на установку не допускаются
24. Для оборудования устанавливают следующие показатели надежности:

-                    установленная безотказная наработка - не менее 1250 ч;

-                    средняя наработка на отказ - не менее 3000 ч;

-                    установленный срок службы - не менее 7 лет;

-                    среднее время восстановления - не более 2 ч.

1. Требования к материалам и покупным изделиям
2. Корпус изделия должен быть изготовлен из стали. Нагревательные ТЭНы должны быть изготовлены из нержавеющей стали.
3. Аппараты, приборы и материалы, устанавливаемые в оборудовании, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий на них, иметь сертификат соответствия в системе сертификации ГОСТ Р установленного образца или технических регламентов Таможенного Союза.
4. В качестве элементной базы для схем управления должны применяться комплектующие отечественного производства, главными критериями отбора которых должны быть их надёжность, компактность, модульность и соответствующие технические характеристики.
5. При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.
6. Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
7. Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.
8. На листах металла, принятых к изготовлению оборудования, должна быть сохранена маркировка металла. Если лист металла разрезают на части, на каждую из них должна быть перенесена маркировка металла листов
9. На поверхности изделий не допускаются риски, забоины, царапины, раковины и другие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклонения, предусмотренные соответствующими стандартами и техническими условиями, или если после зачистки их толщина стенки будет менее допускаемой по расчету.
10. Поверхности металлических деталей оборудования должны быть очищены от брызг металла, полученных в результате термической (огневой) резки и сварки.
11. Заусенцы должны быть удалены и острые кромки деталей и узлов притуплены.
12. Обработка под сварку должна предусматривать равномерный зазор, обеспечивающий полное проплавление корня шва.
13. Размеры и допуски при обработке кромок под сварку должны отвечать требованиям:

- для ручной дуговой сварки ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534,

- для дуговой сварки в защитном газе ГОСТ 14771 и ГОСТ 23518,

- для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом ГОСТ 8713.

1. Комплектность
2. Комплектность поставки изделий должна соответствовать конструкторской документации и условиям заказа.
3. Установка должна быть укомплектована ЗИПом необходимым для проведения ремонтных работ в течении гарантийного срока.
4. Вместе с установкой должен поставляться комплект эксплуатационной документации, согласно ГОСТ 2.601-95
5. Комплектность поставки:

-                    Изделие;

-                    Комплект ЗИП;

-                    Упаковка;

-                    Инструкция.

1. Маркировка
2. Маркировка должна соответствовать ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
3. В маркировке должна быть приведена следующая информация:

-                    наименование предприятия изготовителя или его товарный знак;

-                    обозначение изделия;

-                    заводской номер и дата изготовления (месяц, год);

-                    обозначение настоящих технических условий.

1. 4.3Маркировка должна быть долговечной и легко различимой. Способ и качество выполнения маркировки должны обеспечивать четкое и ясное изображение ее в течение срока службы в установленных режимах и условиях.
2. 4.4Пульт управления и установка должны быть снабжены поясняющими надписями и мнемосхемами, поясняющие работу установки, в соответствии с ГОСТ 21480-76
3. 4.5Все органы управления, индикаторы, вилки и розетки должны иметь таблички с поясняющими надписями, надписи должны находиться над элементами симметрично их оси. Надписи на табличках изготавливать фотохимическим способом, шрифт 4-Пр3 ГОСТ 26.008-85. Покрытие: нитра лак НЦ-2139 ТУ 6-21-5474336-10-91
4. 4.6Таблички должны соответствовать ГОСТ 12969-67
5. 4.7Таблички должны соответствовать по форме и размерам ГОСТ 12971-67 и ГОСТ 12970-67. Таблички должны изготавливаться из тонколистовой холоднокатаной стали по ГОСТ 19904-90 или тонколистового алюминиевого сплава по ГОСТ 21631-76
6. 4.8Таблички должны крепиться к корпусу механическим способом
7. 4.9В технической документации ил необходимо указывать условия монтажа, эксплуатации и технического обслуживания.
8. 4.10Транспортная маркировка должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
9. 5Упаковка
10. Упаковка должна обеспечить защиту изделий от климатических воздействий и механических повреждений при транспортировке и хранении.
11. Изделия должны упаковываться в коробки из гофрокартона по действующей нормативной документации.
12. Изделия должны упаковываться и укладываться в транспортную тару так, чтобы исключалась возможность перемещения их внутри тары при перевозке и исключались повреждения изделия и его покрытий.
13. Документация, отправляемая совместно с изделием, должна быть вложена в герметичный пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 12302.
14. Маркировка должна наносится на пакет с документацией, на вкладыш из картона или бумаги.
15. Допускаются по согласованию с потребителем другие материалы и способы упаковывания, не ухудшающие товарный вид изделий в процессах транспортирования и хранения.

4                    Гарантии изготовителя

1. Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.