Настоящие технические условия распространяются на винтовые заборные столбы (далее по тексту – столбы, изделие, продукция), применяется для монтажа фундаментов, строительства домов, заборов, причалов.

При выборе иных областей и условий применения свай, исходя из эксплуатационной целесообразности, необходимо руководствоваться действующими строительными нормами и правилами, а также требованиями настоящих технических условий.

Нижняя часть столбов представляет собой металлическую конструкцию, состоящую из ствола с наконечником на конце и приваренными к нему лопастями, верхняя часть столбов представляет собой металлическую конструкцию квадратного сечения, столбы изготовлены из электросварных стальных труб.

Столбы могут эксплуатироваться в любых климатических условиях по СНиП 23-01 в грунтах всех типов, кроме скальных, валунных и галечных по СНиП 2.02.01, СНиП 2.02.03 при воспринимаемых нагрузках на сжатие и/или растяжение

Пример записи продукции в других документах и (или) при заказе:

«Столб заборный винтовой- 57.60*60. ТУ 25.11.23-002-ХХХХХХХ-2017»,

где 57- диаметр нижней части, мм, а 60*60 сечение верхней части, мм.

Перечень, нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, указаны в приложении А.

1        ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Столбы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться в соответствии с рабочей документацией, и технологическим регламен­том, утверждённым в установленном порядке.

1. Основные параметры и характеристики.
2. Основные параметры и размеры представлены в таблице 1.

Таблица 1

1. Общий вид столбов приведен в приложении Б.
2. Требования к геометрической точности изготовления.
3. Предельные отклонения по длине не должны превышать:

±50 мм при длине до 3 м;

±70 мм при длине свыше 3 м.

1. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки ствола не должны превышать значений, указанных в нормативном документе на трубы для обычной точности изготовления по данным параметрам.
2. Предельные отклонения по номинальному максимальному диаметру лопасти наконечника не должны превышать: ±9 мм.
3. Остальные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей — согласно конструкторской документации изготовителя.
4. Требования к типам, расположению и качеству сварных соединений — согласно техническим требованиям сборочных чертежей изготовителя.
5. Сварные соединения должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. В металле шва и околошовной зоны не должно быть трещин любой ориентации и длины.
6. Допускается ремонт дефектных сварных соединений на предприятии-изготовителе.
7. Временное сопротивление разрыву сварных соединений должно быть: для свай со стволами из стали марки 20 не менее 410 (42) Н/мм2 (кгс/мм2 ); ударная вязкость — не менее 60 Дж/см2 (6 кгс м/см2 ); угол изгиба — от 100 до 120° по ГОСТ 6996.
8. Сварные швы столбов должны быть сплошными.
9. Столбы должны иметь однослойное антикоррозионное покрытие 2-х компонентным эпоксидным покрытием. Покрытие должно удовлетворять по внешнему виду VI классу, по условиям эксплуатации — группе У1 ГОСТ 9.032.
10. Расчетная максимальная нагрузочная способность столбов должна соответствовать значениям, указанным в Таблице 2.

Таблица 2

1. Требования к исходному сырью и материалам.
2. Сырьё и материалы, применяемые для изготовления столбов должны отве­чать требованиям стандартов, технических условий и контрактов на поставку.
3. Стволы следует изготавливать из электросварныхтруб.
4. Наконечники должны изготовляться из конструкционных нелегированных сталей Ст3.
5. В качестве сварочных материалов для соединения стволов с наконечниками и частей ствола должны использоваться: проволока сварочная номинальным диаметром 1,2 мм марок Св-08А, Св-08Г2С, Св-08ГА с омедненной/неомедненной поверхностью по ГОСТ 2246; жидкая двуокись углерода: низкотемпературная и высокого давления высшего/первого сортов по ГОСТ 8050; флюс сварочный плавленый марки АН-348-А по ГОСТ 9087.
6. Все используемые сырьевые материалы должны быть безопасными для здо­ровья людей и окружающей среды и подтверждаться санитарно-эпидемиологическими заключениями, оформленными в установленном порядке.

1. Комплектность.
2. В комплект поставки должны входить документ о качестве.
3.  По требованию потребителей, изготовитель (поставщик продукции) должен предоставить всю необходимую информацию по столбам, а так­же конструкторскую документацию по их монтажу.

1. Маркировка.
2. Маркировка наносится непосредственно на стволе столба. Содержание и расположение маркировки на столбе — в соответствии с техническими требованиями чертежа.
3. Маркировочные знаки наносятся без пробелов.
4. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.
5. Упаковка.
6. Столбы должны поставляться согласно требованиям ГОСТ 10692.
7. Столбы должны быть прочно увязаны в пакеты или плотно уложены в деревянные ящики или решетки, изготовляемые по ГОСТ 2991, ГОСТ 24634 и надежно закреплены внутри тары от свободного перемещения при транспортировании.
8. Все упаковочные материалы должны соответствовать требованиям ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
2. Столбы пожаро- и взрывобезопасны.
3.  Производственные процессы и оборудование при производстве, использовании деталей должны соответствовать требованиям СП 2.2.2.1327. 4.
4.  Производственные помещения, в которых проводятся работы по сварке и покраске, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, с обеспечением санитарно- гигиенических требований к воздуху рабочей зоны в соответствии с ГН 2.2.5.1313, ГОСТ 12.1.005.
5.  Все работы с продуктом должны проводиться с соблюдением отраслевых правил по охране труда, утвержденных в установленном порядке. Средства индивидуальной защиты работающих должны соответствовать типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим металлургической промышленности и металлургических производств.
6. При разгрузке и погрузке столбов должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
7. Остатки сырьевых материалов должны утилизироваться в установленном порядке специализированными организациями.

1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
2. Изготовитель гарантирует соответствие столбов требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем указанных условий транспортирования и хранения.
3. Срок гарантии составляет 5 лет со дня отгрузки.
4. Срок эксплуатации- 30 лет.