Технические условия на вводы цокольные газовые-2

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на вводы цокольные газовые (далее по тексту «вводы, изделия»), предназначенные для установки в местах выходов подземного трубопровода из-под земли.

Цокольные вводы - неразъемные соединения полиэтиленовой и стальной трубы «полиэтилен-сталь».

Неразъемное соединение выполняется в стальном футляре для защиты цокольного ввода от механических повреждений и предотвращения охлаждения трубы. Цокольные вводы подразделяются на:

- г-образные вводы, изготовленные из стальной изолированной трубы;

- вводы, выполненные свободным изгибом полиэтиленовой трубы с устройством перехода «полиэтилен - сталь»;

- вводы с прямыми участками стальной изолированной и полиэтиленовой труб.

Схемы установки вводов цокольных газовых

Цокольные вводы представляют собой трубу Ø 57х3,5, изготовленную из стали 20.

Футляры для цокольных вводов предусматриваются для защиты газопровода от внешних нагрузок, от возможности повреждения в местах пересечений с подземными коммуникациями, а также для возможности ремонта и замены.

Конструкция футляра обеспечивает тепловую изоляцию с целью предотвращения охлаждения трубы цокольного ввода ниже недопустимой отрицательной температуры. Футляр газопровода герметично заделан с двух сторон. Соединения составных частей футляра обеспечивает его герметичность и прямолинейность.

Оборудование применяется при климатическом исполнении У, ХЛ, Т, категории размещения 1,2,5 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе изделий:

«Вод цокольный газовый ТУ 4859-001- ХХХХХХХ-2015».

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров оборудования, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении Б.

Фотографии цокольных вводов приведены в приложении В.

1.1. Вводы должны соответствовать требованиям СНиП 42-01, настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

1.2 Основные параметры, размеры и применяемые материалы

1.2.1 Материалы, используемые при изготовлении, приведены в таблицах 1..3.

Цокольный газовый ввод стальной Г-образный

Таблица 1

Цокольный газовый ввод стальной прямой

Таблица 2

Окончание таблицы 2

Цокольный газовый ввод с неразъемным соединением полиэтиленовой трубы со стальной

Таблица 3

Окончание таблицы 3

1.2.2 Сведения о контроле качества:

- общая толщина покрытия……………………………не менее 1,8 мм;

- адгезия к стали при t-20ºC ………………………….не менее 20 Н/см;

- адгезия в нахлесте ленты к ленте……………………..не менее 7 Н/см;

- адгезия обертки к ленте ………………………………не менее 5 Н/см;

- диэлектрическая сплошность…………………………не менее 5 кВ/мм;

- сварной шов приварки НС к трубе проверен радиографическим методом в объеме 100%;

- цокольный ввод испытан на прочность давлением…………. 0,6 МПа;

-цокольный ввод испытан на герметичность давлением…….. 0,3 МПа.

1.2.3 Покрытие изготовлено по ГОСТ 9.602, тип ВУС (ленточное полимерное) и соответствует требованиям РД 153-39.4-091.

1.2.4 Габаритные размеры:

• длина, мм………………………………………………….1450(2450);
• ширина, мм……………………………………………………….1750;

1.2.5 Газопроводы в местах входа и выхода из земли, а также вводы газопроводов в здания следует заключать в футляр. Пространство между стеной и футляром следует заделывать на всю толщину пересекаемой конструкции. Концы футляра следует уплотнять эластичным материалом.

1.2.6 Вводы газопроводов в здания следует предусматривать непосредственно в помещение, где установлено газоиспользующее оборудование, или в смежное с ним помещение, соединенное открытым проемом.

1.3.1 Конструкция изделия должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы оборудования для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.2 Поверхности изделий не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.3.3 Габаритные размеры должны соответствовать указанным в рабочей и конструкторской документации.

1.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.4.1 Изделие изготавливается из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть выданы соответствующие сертификаты соответствия.

1.4.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.

1.4.3 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.

1.4.4 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.)

1.4.5 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.4.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.5 Комплектность

1.5.1 Оборудование поставляется в сборе.

Эксплуатационная документация:

1) руководство по монтажу и эксплуатации, РЭ;

2) паспорт, ПС;

3) упаковочный лист.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка изделия должна соответствовать требованиям ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.

1.6.2 Оборудование должно содержать следующую маркировку:

• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• наименование изделия и его условное обозначение;
• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• дата выпуска;
• обозначение настоящих технических условий.

1.6.3 Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.

1.6.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в условиях нормального применения и после воздействия воды и чистящих средств.

1.6.5 Транспортная маркировка и расположение манипуляционных знаков в соответствии с ГОСТ 14192.

1.7 Упаковка

1.7.1 Вводы должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту изделий во время перевозок всеми видами транспорта.

1.7.2 Документация, поставляемая с изделием, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца со дня ввода изделий в эксплуатацию.

8.3 Полный срок службы до списания-10 лет.

8.4. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.