Настоящие технические условия распространяются на соединительные детали из углеродистой и нержавеющей стали (далее - фитинги), предназначенные для соединения стальных труб, транспортирующих вещества, к которым материал труб и фитингов является химически стойким.
Условное обозначение фитингов состоит из буквенных обозначений наименования изделий, цифровых обозначений диаметров стыкуемых труб, номера технических условий.
Примеры условных обозначений соединений приведены ниже.
Соединение проходное с врезающимся кольцом
Соединение проходное с врезающимся кольцом прямое группы 3 для трубы с наружным диаметром 16 мм, из углеродистой стали, в сборе с врезающимися кольцами и гайками:
С-3-16К ТУ 24.20.40-001-33133963-2017
Соединение с врезающимся кольцом концевое
Соединение с врезающимся кольцом концевое группы 2 для трубы с наружным диаметром 22 мм, с трубной цилиндрической резьбой ввертной части 1”, с концевым уплотнением из материала Витон, из нержавеющей стали, поставка без врезающегося кольца и гайки:
ПКВ-2-22Т1ВИТНО ТУ 24.20.40-001-33133963-2017
Пример обозначения фитингов при заказе, а также типы и размеры соединений приведены в приложении А.
1.Технические требования
1. Основные характеристики.
1.1.Фитинги должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условии по технологической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2. Типы, конструкции и размеры.
2.1.Основные типы, параметры и размеры фитингов - согласно приложению А.
2.2.Фитинги предназначены для соединения труб из углеродистой ГОСТ 8733-74 и коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 9941-81.
2.3.Допуски формы и расположения поверхностей по ГОСТ 26338-84.
2.4.Резьба накидных гаек фитингов - метрическая по ГОСТ 24705-2004. Размеры фасок, сбегов и недорезов по ГОСТ 10549-80 . Сбеги и недорезы - нормальные.
2.5.Предельные отклонения размеров под ключ по ГОСТ 6424-73.
3. Требования к материалам.
3.1.Фитинги изготавливаются из углеродистой стали по ГОСТ 1050-88 и коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5632-72.
3.2.Все материалы, применяемые для изготовления трубопроводов, транспортирующих, питьевую воду, должны быть разрешены для указанного применения органами здравоохранения.
4. Характеристики.
4.1.Фитинги должны иметь наружную и внутреннюю поверхность без загрязнений, затрудняющих осмотр. На поверхности не допускаются трещины, раковины, неметаллические включения.
4.2.Присоединительные резьбы фитингов: метрическая по ГОСТ 24705-2004, трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357-81 класса точности А, трубная коническая по ГОСТ 6211-81.
Резьба должна иметь чистую гладкую поверхность без заусенцев, острых кромок и рисок. Наличие ниток с сорванной неполной резьбой, a также дефектов, препятствующих свинчиваемости соединяемых деталей вручную и прохождению резьбового калибра, не допускается.
5. Комплектность.
5.1.В комплект поставки должны входить фитинги, сортамент которых определяет заказчик, а также документ, удостоверяющий качество изделий.
5.2.Фитинги поставляются как отдельно, так и в сборе с накидными гайками, врезающимися кольцами и другими компонентами, например, уплотнителями.
6. Маркировка.
6.1.Маркировка фитингов производится на наружной поверхности в процессе производства и включает: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и типоразмер соединяемой трубы.
7. Упаковка.
7.1.Фитинги упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-2014 или в другой материал, обеспечивающий сохранность изделий.
7.2.К каждому грузовому месту (ящику) должен прилагаться перечень, содержащий следующие данные:
- наименование и адрес изготовителя;
- номер партии и дату изготовления;
- количество изделий в упаковке.
2.Требования безопасности и охраны окружающей среды
1В производстве должны соблюдаться общие требования безопасности в соответствии с санитарно-эпидемиологическими правилами «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту. СП 2.2.2.1327».
2 Все работающие в производстве должны проходить предварительный и периодические осмотры и обучение правилам безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.
3 Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям СНиП 23-05.
4 Отходы, не подлежащие утилизации, направляются для обезвреживания или уничтожения в соответствии с санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления. СанПиН 2.1.7.1322».
5 Лица, допущенные для работы при производстве фитингов, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работ.
6 Условия производства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.002.
7 Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
8 Выполнение требований техники безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ. Все работающие должны пройти обучение безопасности труда.
9 Все работы, связанные с производством фитингов, рекомендуется проводить в помещении, оснащенном приточно-вытяжной вентиляцией по СНиП 41-01, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
10Методы контроля воздушной среды - по ГОСТ 12.1.016.
11 При выполнении работ необходимо обеспечить меры и способы нейтрализации и уборки отходов материалов.
12 Производственный персонал должен применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
13 Требования к пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004.
Пожарная безопасность должна обеспечиваться, как в нормальном, так и в аварийном режимах работы.
14 Помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.
15 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
16Фитинги в условиях монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичные вещества и не оказывают при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека.
17Производственные технологические процессы изготовления фитингов, должны исключать загрязнение воздуха, почвы и водоемов вредными веществами, перерабатываемыми материалами и отходами производства выше норм, утвержденных в установленном порядке.
18 Основными видами возможного опасного воздействия производства изделия на окружающую среду, является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест в результате сжигания, почв и вод в результате неорганизованного захоронения отходов на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.
19 Отходы, образующиеся при производстве изделия, подлежат утилизации на предприятии-изготовителе либо должны вывозиться на полигоны промышленных отходов.
20 При утилизации отходов материалов, а также при обустройстве вытяжной вентиляции рабочих помещений должны соблюдаться требования по охране природы согласно ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 17.2.1.04.
21Допускается утилизацию отходов материалов в процессе производства осуществлять на договорной основе с организацией, имеющей лицензию на утилизацию отходов.
3.Правила приемки
1. Приемка фитингов службой качества предприятия-изготовителя осуществляется партиями.
Партией считают количество фитингов одного типоразмера, изготовленных из полуфабрикатов одного химического состава и прошедших термическую обработку, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии - не более 5000 шт.
2. Каждая партия продукции должна сопровождаться паспортом (документом о качестве), в котором указывается:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
- номер партии и дата изготовления;
- условное обозначение изделий;
- размер партии (в штуках);
- марку материала.
3.Для проверки соответствия фитингов требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора в количестве не менее 5 шт. фитингов одного типоразмера, при этом результаты испытаний распространяются на все типоразмеры с одной технологической линии. Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец не будет соответствовать требованиям настоящих ТУ, то производят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.
4. Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии.
5. При приемо-сдаточных испытаниях контролируют следующие параметры: внешний вид, маркировка, основные размеры. Остальные размеры должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке.
4.Методы контроля
1. Контроль внешнего вида, маркировки и качества поверхности продукции проводят визуально без применения увеличительных приборов.
2. Контроль присоединительной трубной цилиндрической и конической резьбы проводится калибрами по ГОСТ 1623-89.
3. Герметичность фитингов контролируют по ГОСТ 25136-82 гидростатическим или пузырьковым методом.
5.Транспортирование и хранение.
1. Фитинги транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
2. Фитинги следует хранить в крытых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений. Фитинги должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и активных химических реагентов.
3. При погрузке, транспортировании и разгрузке фитингов должны быть приняты меры, исключающие возможность их механического повреждения. Запрещается сбрасывать фитинги с транспортных средств.
6.Указания по эксплуатации
1. Критерии применения
1.1.Для корректного подбора резьбового соединения необходимо принять во внимание следующие критерии:
- Максимальное рабочее давление;
- Понижение давления при изменении температуры среды;
- Температурные характеристики материалов;
- Применимость с различными средами;
- Размеры;
- Срок службы, также в случае неоднократной сборки;
2. Допустимая рабочая температура.
2.1.Допустимая рабочая температура для фитингов из углеродистой стали -40…+250 °С.
2.2.Допустимая рабочая температура для фитингов из нержавеющей стали -60…+400 °С.
2.3.Допустимые рабочие температуры для уплотнительных материалов:
- бутадиен-нитрильный каучук (NBR) -35…+100 °С;
- фторкаучук (Витон, FPM) -25…+200 °С;
- тефлон (PTFE) -60…+200 °С;
- полиацеталь (POM, только для шаровых клапанов) -40…+80 °С.
3. Понижение рабочего давления в фитингах в зависимости от изменения температуры среды, а также диапазоны допустимых температур для различных типов материалов представлены в таблице 1.
Таблица 1
4. Монтаж фитингов должен производиться согласно руководству по установке, представленному в приложении Б настоящих технических условий.
5. Совместимость материала фитингов с различными средами представлена в приложении В.
7.Гарантия изготовителя
1. Изготовитель гарантирует соответствие фитингов требованиям настоящего ТУ при соблюдении правил транспортировки и хранения, установленных в данном ТУ.
2. Гарантийный срок хранения – 3 года со дня изготовления фитингов при условии соблюдения условий хранения, установленных в данном ТУ.
3. Гарантийный срок эксплуатации фитингов - 1 год со дня ввода в эксплуатацию трубопроводов при условии соблюдении правил монтажа и эксплуатации.
Приложение А (Справочное). Номенклатура и типоразмеры фитингов с уплотнительным конусом с углом 24°
Пример обозначения фитингов для заказа представлен на рисунке 1.
Рисунок 1
Типы и основные размеры фитингов с врезающимся кольцом представлены ниже.
Соединение ввертное с врезающимся кольцом проходное
| Группа | Номинальное давление PN, бар | Наружный диаметр трубы D1, мм | Размеры, мм | |||
| L1 | L2 | S | S1 | |||
| 1 | 100 | 4 | 35 | 12 | 10 | 9 |
| 1 | 100 | 6 | 36 | 9 | 12 | 11 |
| 1 | 100 | 8 | 38,5 | 12 | 14 | 12 |
| 2 | 500 | 6 | 44 | 10 | 14 | 12 |
| 2 | 500 | 8 | 45 | 11 | 17 | 14 |
| 2 | 500 | 10 | 48 | 13 | 19 | 17 |
| 2 | 400 | 12 | 49 | 14 | 22 | 19 |
| 2 | 400 | 15 | 54 | 16 | 27 | 24 |
| 2 | 400 | 18 | 56 | 16 | 32 | 27 |
| 2 | 250 | 22 | 63 | 20 | 36 | 32 |
| 2 | 250 | 28 | 65 | 21 | 41 | 41 |
| 2 | 250 | 35 | 74 | 20 | 50 | 46 |
| 2 | 250 | 42 | 75 | 21 | 60 | 55 |
| 3 | 800 | 6 | 50 | 16 | 17 | 14 |
| 3 | 800 | 8 | 52 | 18 | 19 | 17 |
| 3 | 800 | 10 | 54 | 17 | 22 | 19 |
| 3 | 630 | 12 | 57 | 19 | 24 | 22 |
| 3 | 630 | 14 | 63 | 22 | 27 | 24 |
| 3 | 630 | 16 | 65 | 21 | 30 | 27 |
| 3 | 420 | 20 | 73 | 23 | 36 | 32 |
| 3 | 420 | 25 | 84 | 26 | 46 | 41 |
| 3 | 420 | 30 | 88 | 27 | 50 | 46 |
| 3 | 420 | 38 | 99 | 29 | 60 | 55 |
Пример обозначения соединения группы 2 из нержавеющей стали в сборе с гайками накидными и кольцами врезающимися для трубы с наружным диаметром 12 мм:
С-2-12НК ТУ146200-001-33133963-2017
Пример обозначения соединения группы 3 из углеродистой стали без гаек и колец для трубы с наружным диаметром 20 мм:
С-3-20 ТУ146200-001-33133963-2017
Соединение ввертное с врезающимся кольцом проходное редуцирующее
| Группа | Номинальное давление PN, бар | Наружный диаметр трубы D1, мм | Наружный диаметр трубы D2, мм | Размеры, мм | ||||
| L1 | L2 | S1 | S2 | S3 | ||||
| 1 | 100 | 6 | 4 | 36 | 10,5 | 11 | 10 | 12 |
| 1 | 100 | 8 | 6 | 38 | 11 | 12 | 12 | 14 |
| 2 | 500 | 8 | 6 | 45,5 | 11 | 14 | 14 | 17 |
| 2 | 500 | 10 | 6 | 47 | 12 | 17 | 14 | 19 |
| 2 | 500 | 10 | 8 | 47 | 12 | 17 | 17 | 19 |
| 2 | 400 | 12 | 6 | 48 | 13 | 19 | ||
| 2 | 400 | 12 | 8 | 48 | 13 | 19 | ||
| 2 | 400 | 12 | 10 | 49,5 | 14 | 19 | ||
| 2 | 400 | 15 | 6 | 50,5 | 14 | 24 | ||
| 2 | 400 | 15 | 8 | 50,5 | 14 | 24 | ||
| 2 | 400 | 15 | 10 | 52 | 15 | 24 | ||
| 2 | 400 | 15 | 12 | 52 | 15 | 24 | ||
| 2 | 400 | 18 | 8 | 52 | 14,5 | |||
| 2 | 400 | 18 | 10 | 53,5 | 15,5 | |||
| 2 | 400 | 18 | 12 | 53,5 | 15,5 | |||
| 2 | 400 | 18 | 15 | 56,5 | 16,5 | |||
| 2 | ||||||||
| 2 | ||||||||
| 2 | ||||||||
| 2 | ||||||||
| 2 | ||||||||
| 2 | ||||||||
| 2 | ||||||||
| 2 | ||||||||
| 2 | ||||||||
| 2 | ||||||||
| 2 | ||||||||
| 2 | ||||||||
| 2 | ||||||||
| 2 | ||||||||
| 2 | ||||||||
Приложение Б (Справочное). Указания по монтажу соединений трубопроводов с врезающимся кольцом и с уплотнительным конусом с углом 24°
- Отрезать трубу под прямым углом.
Допустимое отклонение среза относительно оси трубы должно составлять не более 0,5˚.
- 2.Слегка зачистить неровности по концам трубы и очистить трубу.
Зачистить трубу снаружи и изнутри (максимальная фаска 0,2х45˚).
Концы трубы должны быть очищены от стружки, загрязнений и краски.
- Одеть накидную гайку и врезное кольцо.
Убедитесь, что врезное кольцо одето правильно.
- Вставить трубу в соединение.
Вставить трубу в соединение до упора.
Затянуть гайку рукой.
- Затянуть.
Затянуть гайку до врезания кольца, что ощущается увеличением усилия при вращении.
- Окончательная сборка.
Окончательная сборка обеспечивается затягиванием в 1 – 11/4 оборота.
Корпус соединения необходимо крепко зажать с помощью гаечного ключа.
- Проверка.
Проверьте врезание кольца. Перед кромкой кольца должен быть образован видимый кант материала трубы. Кольцо не должно иметь перекосов.
- Повторная сборка.
При повторной сборке-разборке гайка затягивается так же, как и при окончательной сборке.
- Минимальная длина прямой части трубы при изгибах.
На изгибах минимальная прямая часть трубы должна составлять не менее двойной длины гайки.
Приложение В (Справочное). Совместимость материала фитингов с различными средами
Продолжение
Продолжение
![]("https://всероссийская-база-ту.рф/images/sert.jpg" "соединения трубопроводов с уплотнительным конусом с углом 24°")
