Введение

Настоящие технические условия распространяются на универсальный крепежный элемент для штукатурных маяков (далее по тексту – крепления, изделия, продукция), предназначенных для быстрого и удобного крепления штукатурных маяков при любых погодных условиях (сырые помещения, наружные работы при ненастной погоде и. т. д.)

Пример записи продукции в других документах и (или) при заказе:

«Универсальный крепежный элемент для штукатурных маяков. ТУ 25.94.12-001- 25751204 -2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по нормативной, проектной и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2 Основные параметры изделий.

1.2.1 Изделия должны изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.2 На поверхности крепления, прилегающей к стене, коробление не должно быть более 2 мм. Погнутость крепления не допускается. На кромках и торцах допускаются вмятины и забоины, не выводящие размеры изделий за предельные размеры.

1.2.4 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и рассчитаны на эксплуатационные нагрузки в соответствии с областью их применения. При производстве и применении изделия должны быть рассчитаны на прочность в соответствии с действующей нормативной документацией.

1.2.5 Габаритные размеры изделия 30 мм х 40 мм, толщина 0,35 мм.

1.2.6 Изготовление крепежного элемента производят методом штамповки, за исключением оговоренных в проектной документации.

1.3 Требования к материалам, покупным изделиям

1.3.1. Сырье, материалы, покупные изделия, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать действующим стандартам, настоящим Техническим условиям, требованиям, указанным в рабочих чертежах. Качество сырья, материалов и покупных изделий должно подтверждаться сертификатами качества и/или другими документами предприятия-поставщика.

1.3.2. Поверхности элементов не должны иметь трещин, механических повреждений, раковин, искривлений, ржавчины. На лицевых поверхностях элементов допускаются незначительные местные углубления, риски, волнистость глубиной до 0,5 мм, не снижающие функциональные свойства и качество изделий.

1.3.3. Для изготовления крепежного элемента используетсяРАЛЛ либо оцинкованный металл.

1.4 Маркировка

1.4.1 Маркировка должна наноситься с внутреннюю сторону изделия и содержать следующую информацию:

-                        товарный знак и (или) другие реквизиты предприятия-изготовителя;

-                        тип и порядковый номер изделия;

-                        размеры;

-                        наименование предприятия-заказчика и его реквизиты;

1.4.2 Маркировка должна быть чёткой и легко читаемой. Способ нанесения маркировки должен обеспечивать её сохранность при транспортировании и хранении.

1.4.3 Допускается маркировку приводить в сопроводительном документе в накладной на поставляемую партию изделий.

1.4.4 В сопроводительном документе на поставляемую партию изделий должно быть указано:

-                        наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

-                        наименование и (или) условное обозначение изделия;

-                        номер партии и дата изготовления;

-                        количество изделия;

-                        наименование предприятия-заказчика и его адрес.

-                        размер изделия;

-                        обозначение настоящих технических условий.

1.4.5 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

1.5 Упаковка

1.5.1 Упаковочные материалы должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

1.5.2.Изделия должны быть упакованы в картонную упаковку по ГОСТ 12301, с применением прокладочного полимерного материала и стрейч-плёнки по действующей нормативной документации по ГОСТ 7376, ГОСТ Р 52901.

1.5.3 По согласованию с заказчиком допускается использование упаковочных материалов других видов, а также поставка изделий в неупакованном виде.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1. 1 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации.
2. 2Общие требования безопасности по ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.3.002.
3. 3При производстве, хранении и транспортировании должны соблюдаться правила пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.018.
4. 4 Требования к рабочим местам по ГОСТ 12.2.061.
5. 5 Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

2.6         Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны должен осуществляться органами Роспотребнадзора по ГОСТ 12.1.005, предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГН 2.2.5.1313, гигиенические требования к микроклимату производственных помещений по СанПиН 2.2.4.548, естественное и искусственное освещение по СНиП 23-05.

2.7         Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

3 ТРЕБОВАНИЯ К ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Изделия при нормальных условиях эксплуатации и хранения не должны оказывать вредного влияния на организм человека.

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Крепления крепления должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Изделия принимают партиями или поштучно. Партией считают любое количество изделий одного типа, изготовленных из одних и тех же материалов, сопровождаемых одним документом (удостоверением) о качестве.

Объём партии определяет изготовитель по согласованию с потребителем (заказчиком).

4.2 Документ о качестве должен содержать следующие данные:

-        наименование изделия;

-        степень заводской готовности;

-        обозначение настоящих технических условий;

-        наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

-        дату изготовления;

-        номер партии;

-        количество изделий в партии;

-        результаты контроля качества и указание о соответствии техническим условиям.

4.3 Требования к качеству продукции подтверждают:

-          входным контролем материалов и комплектующих деталей;

-          операционным производственным контролем;

-          приемочным контролем готовых изделий;

-          контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой контроля качества предприятия- изготовителя;

-          периодическими и сертификационными испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;

-          квалификационными испытаниями.

4.4 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

4.5 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят методом сплошного контроля. Перечень контролируемых показателей должен быть приведён в программе испытаний предприятия-изготовителя, утверждённой в установленном порядке.

4.6 Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочного контроля хотя бы по одному показателю, бракуют.

4.7 Каждая партия изделий проходит контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия- изготовителя.

4.8 Для проведения испытаний от партии изделий методом случайного отбора берут образцы изделий в количестве 3 % объема партии, но не менее 3 шт. В случае если в партии менее 3 изделий, контролю подвергают каждое изделие.

4.9 В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю хотя бы на одном образце проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний.

4.10 При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям хотя бы на одном образце контрольную и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испытаний.

4.11 Периодические испытания по всем показателям проводят при постановке на производство или при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в три года, а также при сертификации изделий. В обоснованных случаях допускается совмещать периодические и сертификационные испытания.

4.12 Квалификационные испытания изделий проводят по всем показателям при постановке продукции на производство.

4.13 Испытания проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Внешний вид крепления проверяют при естественном или искусственном освещении, обеспечивающим освещенность не менее 200лк, визуально без применения увеличительных приборов:

- конструктивное соответствие( оостность пазов, соответствие сборочным чертежам, качество прилегания сопряженных деталей)

5.2. Размеры изделий проверяют универсальным или специальным металлическим измерительным инструментом согласно технической документации.

5.3. Коробление поверхности крепления, прилегающего к стене, проверяют на контрольной плите с помощью щупа.(отклонение прилегающих поверхностей не более 0,8 мм)

5.4. Элементы крепления испытывают до появления видимых пластических деформаций.

Периодичность испытаний – не реже 1 раза в 36 месяцев.

5.5 Состояние упаковки и маркировки определяют внешним осмотром. Упаковка не должна иметь механических повреждений. Маркировка должна быть чёткой и легко читаемой.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Изделия следует транспортировать всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

6.2 При транспортировании, погрузке, выгрузке и хранении изделий должна обеспечиваться их сохранность от повреждений, загрязнения, увлажнения, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. При погрузочно-разгрузочных работах должны быть соблюдены правила безопасности, установленные ГОСТ 12.3.009.

6.3 Изделия должны храниться упакованными в сухих закрытых помещениях.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями, а также инструкции по монтажу.

7.2 Срок годности –не ограничен.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Ссылочные и нормативные документы.