ГОСТ Р исо

6520-1-

2012

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Сварка и родственные процессы

КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ ГЕОМЕТРИИ И СПЛОШНОСТИ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ

Часть 1

Сварка плавлением

ISO 6520-1:2007

Welding and allied process — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ «НУЦСК» при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС), Автономной некоммерческой организацией «Головной аттестационный центр сварщиков и специалистов сварочного производства» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. № 1012-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6520-1:2007 «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением» (ISO 6520-1:2007(E/F) «Welding and allied process — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012

Обозначение

дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

Группа N

°4 — Несплавление и н<

эпровар

400

Несплавление и непровар

Lack of fusion and penetration

Manque de fusion et de penetration Bindefehler und un-genQgende Durchsch-weilJung

401

4011

4012

4013

4014

Несплавление

Lack of fusion Manque de fusion Bindefehler

Отсутствие соединения между основным и наплавленным металлом или между отдельными слоями (валиками)

Несплавление может быть: по расплавляемой поверхности

между валиками

в корне сварного шва

Микронесплавление.

Примечание — несплавление также называют «спай»

4011
4012

4013

Обозначение дефекта	Наименование дефекта	Определение и/или пояснение дефекта	Рисунки сварных швов и соединений с дефектами
402	Непровар Incomplete penetration (lack of penetration) Manque de penetration (penetration incomplete) Ungenugende Durch-schweilJung	Различие между фактической и номинальной глубиной проплавления		402 т ¹
			2/ \ 402 1
			1 — действительное проплавление; 2 — номинальное проплавление
4021	Непровар в корне сварного шва Incomplete root penetration Manque de penetra-tional a la racine Ungenugender Wurze-leinbrand	Неполное проплавление поверхностей в корне сварного шва	4	4021 021 1л
			4021
403	Шипы Spiking Penetration en doigts de gant penetration en dents de scie Spikebildung	Крайне неравномерное проплавление, которое может возникать при электронно-лучевой и лазерной сварке и выглядит как зубья пилы. Может включать в себя полости, трещины, усадку и т. д.
Группа № 5 — Отклонение формы и размера
500	Неправильная форма Imperfect shape Forme defectueuse Formfehler	Отклонение от требуемой формы и/или геометрии сварного шва

501

Подрез

Undercut

Caniveau

Einbrandkerbe

Углубление по границе валика в основном металле или предыдущем наплавленном металле

5011

Непрерывный под- Подрез значительной длины без

рез прерываний

Continuous undercut Caniveau continu durchlaufende Einbrandkerbe

5011 5011

5012

Прерывистый подрез

intermittent undercut Morsure caniveau discontinue

Nicht durchlaufende Einbrandkerbe

Подрез малой длины, периодически повторяющийся вдоль сварного шва

5012

5013

Подрез корня шва

Shrinkage grooves Caniveaux a la racine Wurzelkerben

Подрезы, которые расположены обеих сторон корневого валика

5014

Межваликовый под- Подрез, который проходит между рез валиками

inter-run undercut (interpass undercut)

Caniveau entre passes Langskerbe zwischen den SchweiGraupen

5014

5015

Единичный подрез

Local intermittent undercut

Caniveau discontinu local morsure locale Ortlich unterbrochene Kerben

Короткие подрезы, расположенные в разных местах, по границе или на поверхности валиков

5015

502

Превышение вы- Избыток наплавленного метала на

пуклости (стыковой лицевой стороне стыкового шва шов)

Excess weld metal Surepaisseur excessive Zu groGe NahtQber-hohung

1 502

1 — нормальный

503

Превышение выпуклости (угловой шов)

Excessive convexity Convexite excessive Zu groGe Nahtuber-hohung

Избыток наплавленного метала на лицевой стороне углового шва

503

1 — нормальный

504

5041

5042

Превышение проплава

Excessive penetration Exces de penetration Zu groGe

Wurzeluberhohung

Местное превышение проплава

Local excessive penetration

Exces de penetration locale

Ortliche Wurzeluberhohung

Протяженное превышение проплава

Continuous excessive penetration

Exces de penetration continue

Durchlaufende zu groGe Wurzeluberhohung

Избыточное количество наплавленного метала при сварке корня шва

Превышение проплава может быть:

<Ш1т

504

5043

Избыточное проплавление

Excessive melt-through Exces de pleine penetration Zu groGe Durch-schmelzung

5043

505

5051

5052

506

5061

5062

Неправильный профиль сварного шва

Incorrect weld toe Defaut de raccordement Schroffer NahtQbergang (fehlerhaftes Nahtprofil)

Неправильный угол перехода шва к основному металлу

Incorrect weld toe angle Angle au raccordement incorrect

Fehlerhafter NahtQber-gangswinkel

Неправильный радиус перехода шва к основному металлу

Incorrect weld toe radius Rayon au raccordement incorrect

Fehlerhafter NahtQber-gangsradius

Натек

Overlap Debordement Schwei Gg utQ berlauf

Малый угол a между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности выпуклости сварного шва

Малый радиус R перехода выпуклости сварного шва к основному металлу

Избыток наплавленного металла, натекшего на поверхность основного металла без сплавления с ним Е1атек может быть:

Натек на лицевой по границе сварного шва на лицевой

стороне сварного поверхности соединения

шва

Toe overlap Debordement de la passe terminale SchweiGgutQberlauf an der Decklage

Натек в корне шва

Root overlap Debordement de la passe de fond Schwei Gg utQ berlauf auf der Wurzelseite

в корне шва

5051

5052

5061

5062

507

5071

5072

Линейное смещение	Смещение между двумя сварива
Linear misalignment	емыми элементами, у которых по
Defaut d’alignement	верхности параллельны, но распо
Kantenversatz	ложены не в одной плоскости Смещение может быть:
Линейное смещение листов Lnear misalignment between plates Defaut d’alignement entre toles Kantenversatz bei Blechen	для листовых деталей
Линейное смещение труб Linear misalignment between tubes Defaut d’alignement entre tubes Kantenversatz bei Rohren	для труб

5071

____~_I 5072

ЩЩТ

508

Угловое смещение

Angular misalignment Defaut angulaire Winkelversatz

Смещение между двумя свариваемыми элементами, поверхности которых не параллельны или не находятся под заданным углом

509

5091

5092

5093

5094

Протек

Sagging Effondrement Verlaufenes SchweiG-gut

Протек наплавленного металла, обусловленный действием силы тяжести

Протек в зависимости от условий может быть:

в горизонтальном положении

в нижнем или потолочном положении

углового шва

на краю шва

Обозначение дефекта	Наименование дефекта	Определение и/или пояснение дефекта	Рисунки сварных швов и соединений с дефектами
510	Прожог Burn-through Trou Durchbrand	Вытекание сварочной ванны с образованием сквозного отверстия в сварном шве
511	Незаполненная разделка кромок incompletely filled groove manque d’epaisseur Deckiagenunterwolbung	Сплошное или прерывистое углубление на поверхности шва из-за недостатка наплавленного металла	511 511
512	Асимметрия углового шва excessive asymmetry of fillet weld (excessive unequal leg length) defaut de symetrie excessif de soudure d’angle QbermalJige Ungle-ichschenklichkeit bei Kehlnahten	Пояснение не требуется		1	1 Г²
			1 — нормативная форма; 2 — фактическая форма
513	Неравномерная ширина шва irregular width largeur irreguliere unregelmalJige (Naht-) breite	Чрезмерное колебание ширины шва
514	Неровная поверхность шва irregular surface surface irreguliere unregelmalJige Nahtzeichnung	Чрезмерная неровность наружной поверхности шва
515	Вогнутость корня шва root concavity retassure a la racine WurzelrQckfall	Неглубокое углубление в корне сварного шва, возникшее вследствие усадки в стыковом сварном шве (см. также 5013)	515
516	Корневая пористость root porosity rochage Wurzelporositat	Губчатое образование в корне шва, возникшее вследствие выделения газа в процессе кристаллизации
517	Плохое повторное возбуждение дуги poor restart mauvaise reprise Ansatzfehler	Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки. Плохое повторное возбуждение дуги может располагаться:

5171

5172

520 Коробление

excessive distortion deformation excessive zu grower Verzug

521 Неправильные размеры сварного шва

imperfect weld dimensions

dimensions incorrectes de la soudure mangelhafte Abmessun-gen der SchweiBung

5211

5212

5213

Превышение толщины сварного шва

excessive weld thickness

epaisseur excessive de la soudure

zu groBe SchweiBnaht-dicke

Превышение ширины сварного шва

excess weld width largeur excessive de la soudure

zu groBe SchweiBnaht-breite

в облицовочном слое шва

в корне шва

Отклонение размеров, возникшее от сварочных деформаций

Отклонение размеров сварного шва от нормативных

Толщина сварного шва больше нормативной

Ширина сварного шва больше нормативной

Занижение толщины Фактическая толщина углового шва углового шва меньше нормативной

insufficient throat thickness

gorge insuffisante zu kleine Kehlnahtdicke

5171

5172

5212

1 — нормативная толщина шва;

2 — фактическая толщина шва

5213

1 — нормативная толщина шва;

2 — фактическая толщина шва

Обозначение дефекта	Наименование дефекта	Определение и/или пояснение дефекта	Рисунки сварных швов и соединений с дефектами
5214	Превышение толщины углового шва excessive throat thickness hauteur excessive de la gorge zu grolJe Kehlnahtdicke	Фактическая толщина углового шва больше нормативной		1 2 V^s! 1 _
			5214 1 — нормативная толщина шва; 2 — фактическая толщина шва
Группа 6 — Прочие дефекты
600	Прочие дефекты miscellaneous imperfections defauts divers sonstige Unre-gelmaGigkeiten	Все дефекты, которые не могут быть отнесены к группам 1—5
601	Ожог дугой arc strike stray arc coup d’arc amorgage accidental ZQndstelle	Местное повреждение поверхности основного металла рядом со сварным швом из-за горения дуги вне разделки кромок
602	Брызги металла spatter projection perles Spritzer	Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и приварившиеся к поверхности основного металла или металла шва
6021	Вольфрамовые брызги tungsten spatter projection de tungstene Wolframspritzer	Частицы вольфрама от электрода на поверхности основного металла или металла шва
603	Поверхностные задиры torn surface dechirure locale ou arrachement local Ausbrechung	Повреждение поверхности вследствие удаления приваренных временных вспомогательных приспособлений
604	Риска grinding mark coup de meule Schleifkerbe	Местное повреждение, вызванное шлифованием
605	Забоина chipping mark coup de burin MeiGelkerbe	Местное повреждение, вызванное использованием зубила или других инструментов
606	Утонение металла underflushing meulage excessif Unterschleifung	Уменьшение толщины изделия из-за снятия усиления ниже поверхности основного металла

Обозначение дефекта	Наименование дефекта	Определение и/или пояснение дефекта	Рисунки сварных швов и соединений с дефектами
607 6071 6072	Дефект от прихватки шва tack weld imperfection defaut de soudure de pointage Heftnahtunre-gelmaBigkeit	Дефект, вызванный неправильной сваркой прихватки Например: прерывистый валик или непровар шов излишне большого сечения
608	Смещение осей двухсторонних валиков	Смещение между осями двух валиков, выполненных на противополож-		L'-"
	misalignment of opposite runs	ных сторонах сварного шва	шА		ре
	cordons opposes decales
	Nahtversatz gegenuber-liegender SchweiBrau-pen (beidseitiges SchweiBen)		60	/ В
610	Цвета побежалости (видимая оксидная пленка) temper colour (visible oxide film) couleurs de revenu Anlauffarben	Слегка окисленная поверхность в зоне сварки, например, при сварке нержавеющей стали
6101	Изменение цвета discolouration decoloration Verfarbung	Четко видимая окрашенная поверхность наплавленного металла или зоны термического влияния, обусловленная нагревом при сварке и/ или недостаточной защитой, например, при сварке титана
613	Окисленная поверхность scaled surface surface calaminee verzunderte Oberflache	Сильно окисленная поверхность в зоне сварки
614	Остаток флюса flux residue residu de flux Flussmittelrest	Остаток флюса, не полностью удаленного с поверхности
615	Остаток шлака slag residue residu de laitier Schlackenrest	Шлак, не полностью удаленный с поверхности сварного шва

ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012

Содержание

1 Область применения..................................................................1

2 Термины и определения...............................................................1

3 Классификация дефектов и пояснения...................................................1

4 Виды трещин........................................................................2

5 Обозначения.........................................................................2

Приложение А (справочное) Виды трещин.................................................18

Приложение Б (справочное) Связь между классификацией дефектов по настоящему стандарту

и по стандарту ISO/TS 17845 ............................................................19

Библиография........................................................................27

Алфавитный указатель.................................................................28

Обозначение дефекта	Наименование дефекта	Определение и/или пояснение дефекта	Рисунки сварных швов и соединений с дефектами
617	Неправильный зазор в корне угловых швов incorrect root gap for fillet welds mauvais assemblage en soudure d’angle schlechte Passung bei Kehlnahten	Излишний или недостаточный зазор между свариваемыми деталями	617
			— V \
			^ ттМ

618	Вздутие swelling gonflement Schwellung	Дефект, вызванный продолжительным нагревом сварных соединений из легких сплавов на стадии кристаллизации

Введение

Международный стандарт ИСО 6520-1 разработан техническим комитетом ИСО/ТК44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом ПК7 «Термины и определения».

Это второе издание стандарта заменяет первое издание (ИСО 6520-1:1998), которое подверглось пересмотру.

Стандарты серии ИСО 6520 включают в себя следующие части, объединенные под общим названием «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах»:

- Часть 1 Сварка плавлением;

- Часть 2 Сварка давлением.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сварка и родственные процессы КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ ГЕОМЕТРИИ И СПЛОШНОСТИ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ

Часть 1 Сварка плавлением

Welding and allied processes. Classification of geometric imperfections in metallic materials. Part 1: Fusion welding

Дата введения — 2014—01—01

1 Область применения

Эта часть стандарта ИСО 6520 является основной для классификации и описания дефектов сварки.

Для более точной классификации дефектов приводятся пояснения и, при необходимости, эскизы.

Металлургические дефекты не рассматриваются.

Возможна другая система обозначения дефектов согласно стандарту ISO/TS 17845. Приложение Б содержит связь между классификацией дефектов по настоящему стандарту и системой обозначений согласно стандарту ISO/TS 17845.

Примечание — Дополнительно к наименованиям на двух из трех официальных языков ИСО (английском и французском) эта часть стандарта ИСО 6520 содержит также соответствующее наименование на немецком языке.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 дефект (imperfefc ion): Несплошность в сварном соединении или отклонение от требуемой геометрии.

2.2 недопустимый дефект (defet): Дефект, превышающий норму.

3 Классификация дефектов и пояснения

Основой системы обозначения дефектов, приведенной в таблице 1, является их классификация по 6-ти основным группам:

-1: трещины;

- 2: полости;

- 3: твердые включения;

- 4: несплавление и непровар;

- 5: отклонение формы и размера;

-6: прочие дефекты.

В таблице 1 приведены:

- в столбце 1 —трехзначный порядковый номер для основной группы дефектов и четырехзначный порядковый номер для подгрупп;

- в столбце 2 — наименование дефекта на русском, английском, французском и немецком языках;

- в столбце 3 — определение и/или поясняющий текст;

- в столбце 4 — рисунки, дополняющие определение, при необходимости.

Издание официальное

4 Виды трещин

Виды трещин в зависимости от причин их образования как во время, так и после сварки представлены в приложении А. Обозначение буквенное.

Если требуется полное описание трещин, то следует использовать комбинацию цифрового обозначения из таблицы 1 с буквенным обозначением приложения А.

5 Обозначения

Для обозначения дефектов используется следующая форма: Трещина (100) обозначается следующим образом: дефект ИСО 6520-1-100.

Таблица 1—Классификация дефектов

Обозначение дефекта	Наименование дефекта	Определение и/или пояснение дефекта	Рисунки сварных швов и соединений с дефектами
Группа № 1 — Трещины
100	Трещина	Нарушение сплошности, вызванное	1
	Crack	локальным разрывом в результате	1
	Fissure Riss	охлаждения или действия нагрузок	/^Ь\
			/^Ь\
1001	Микротрещина	Трещина, видимая исключительно	у'''''
	Microcrack Microfissure Mikroriss	под микроскопом

101	Продольная трещина	Трещина, ориентированная парал-	¹⁰¹³ 1012
	Longitudinal crack	лельно оси сварного шва	¹⁰¹³ 1012
	Fissure longitudinale Langsriss	Продольная трещина может распо-	1 — ЗТВ
		лагаться:
1011		в металле шва
1012		на границе сплавления
1013		в зоне термического влияния (ЗТВ)
1014		в основном металле
102	Поперечная трещина	Трещина, ориентированная	1024
	Transverse crack	перпендикулярно оси сварного шва	\ / У 7
	Fissure transversale	Поперечная трещина может распо-	! ₀₂₁
	Querriss	лагаться:	! ₀₂₁
1021		в металле шва	/ / / / /
1023		в ЗТВ	-1023
1024		в основном металле
103	Радиальные трещи-	Трещины, радиально исходящие из	1034 _
	ны	ОДНОЙ точки	1034 _
	Radiating cracks		V Л&? ~X
	Fissures rayonnantes	Радиальные трещины могут распо-	/SjSv' / /
	Sternformige Risse	лагаться:	/ 1031
1031		в металле шва	¹⁰³³
1033		в ЗТВ	¹⁰³³
1034		в основном металле.
		Примечание — Небольшие ра-
		диальные трещины называют также «звездообразными» трещинами

Обозначение дефекта	Наименование дефекта	Определение и/или пояснение дефекта	Рисунки сварных швов и соединений с дефектами
104	Кратерная трещина Crater crack Fissure de crate re Endkraterriss	Трещина в кратере в конце сварного шва Кратерная трещина может быть:	¹⁰⁴⁵
1045		продольной	1046
1046		поперечной	¹⁰⁴⁷ /~гг>
1047		радиальной (звездообразной)
105 1051 1053 1054	Разрозненные трещины Group of disconnected cracks Reseau de fissures marbrees Rissanhaufung	Группа несвязанных между собой трещин, ориентированных в разных направлениях Несвязанные трещины могут располагаться: в металле шва в ЗТВ в основном материале	¹⁰⁵⁴	-1051 -1053
106 1061 1063 1064	Разветвленная трещина Branching crack Fissure ramifiee Verastelter Riss	Группа связанных трещин, расходящихся от одной общей трещины, отличающаяся от группы несвязанных трещин (105) и от разветвленных трещин (103). Разветвленная трещина может располагаться: в металле шва в ЗТВ в основном материале	¹⁰⁶⁴	-1061 -1063
Группа № 2 — Полости
200	Полость Cavity Cavite Hohiraum
201	Газовая полость Gas cavity Soufflure Gaseinschluss	Полость, образованная задержанным газом, выделяющимся при кристаллизации
2011	Газовая пора Gas pore Soufflure spheroi'dale Pore	Газовая полость практически сферической формы

Обозначение

дефекта

Наименование дефекта

Определение и/или пояснение дефекта

Рисунки сварных швов и соединений с дефектами

2012

Равномерная пористость

Uniformly distributed porosity

Soufflures pheroi'dales uniformement reparties GleichmaBig verteilte Porositat

Ряд газовых пор, распределенных сравнительно равномерно в наплавленном металле, отличающийся от цепочки пор (2014) и скопления пор (2013)

2013

Скопление nop

Clustered (localized) porosity

Nid de soufflures Porennest

Группа газовых пор, имеющих беспорядочное геометрическое расположение

2014

Линейная пористость

Linear porosity Soufflures alignees Porenzeile

Ряд газовых пор, расположенных параллельно оси сварного шва

2015

Вытянутая полость

Elongated cavity Soufflure allongee Gaskanal

Протяженная полость, вытянутая вдоль оси сварного шва

2016

Свищ

Worm-hole Soufflure vermiculaire Schlauchpore

Трубчатая полость в металле шва, образованная выходящим газом. Форма и положение свищей определяет процесс кристаллизации и источник газа. Обычно свищи группируются в скопления и располагаются елочкой. Некоторые свищи могут выходить на поверхность сварного шва

2016

2017

Поверхностная пора Газовая пора, выходящая на поверх-

Surface роге ность сварного шва

Piqure

Oberflachenpore