Закрытое акционерное общество

 «ХХХ»

ОКП 31 1125

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ЗАО НПФ «ХХХ»

И. И. Иванов

«23» июля 2012 г.

Агрегат газотурбинный модернизированный

ГТТ-12 (ГТТ-12М)

Технические условия

ТУ 3111-001-ХХХХХХ-2012

 (Вводятся впервые)

Срок введения установлен с 23.07.2012

г. Санкт-Петербург

2012 г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 4

1.    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.. 5

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.. 9

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.. 11

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ. 12

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.. 14

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. 18

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. 20

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на модернизированный газотурбинный агрегат ГТТ-12 (ГТТ-12М) и паровую противодавленческую турбину Р-3,5-35/17, прошедшие модернизацию в объеме, соответствующем настоящим техническим условиям на предприятии-изготовителе (ЗАО «ХХХ» г.Санкт-Петербург) и работающие в составе комплексных машинных агрегатов (КМА и КМА-2), предназначенных для сжатия атмосферного воздуха и нитрозных газов в производствах неконцентрированной азотной кислоты АК-72 (АК-72М) предприятий по производству минеральных удобрений.

Модернизированный газотурбинный агрегат состоит из газовой турбины и воздушного компрессора.

Воздушный компрессор предназначен для сжатия атмосферного воздуха и подачи его в технологическую линию по производству неконцентрированной азотной кислоты.

Газовая турбина предназначена для привода нитрозного нагнетателя (турбина высокого давления - ТВД) и воздушного осевого компрессора (турбина низкого давления - ТНД). Газовая турбина использует энергию выхлопных (хвостовых) технологических газов.

Паровая турбина предназначена для пуска машинного агрегата, регулирования режима работы и компенсации недостающей мощности на валах агрегата при эксплуатации.

Климатическое исполнение и категория размещения: УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69, диапазон изменения температуры наружного воздуха от минус 50°С до плюс 45°С.

Основные сборочные единицы поставляются в виде блоков. Блоки поставляются собранными. Роторы поставляются отдельными местами. Межблочный монтаж осуществляется в процессе сборки агрегата на месте постоянной эксплуатации.

Обозначение при заказе и в другой документации, в которой он может быть применен: «Модернизированный газотурбинный агрегат ГТТ-12 (ГТТ-12М) с паровой турбиной Р-3,5-35/17 ТУ 108.704-ХХХХХХХ-2012».

Комплектность поставки может изменяться по согласованию между заказчиком и предприятием-изготовителем.

Конструкторская документация, выполненная в соответствии с настоящими техническими условиями, является собственностью ЗАО «ХХХ» и не может быть передана другим физическим и юридическим лицам без согласования с собственником.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры.

1.1.1. Модернизированный агрегат должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации, комплекта эксплуатационной документации.

1.1.2. Расчетный режим работы при 100% нагрузке машинного агрегата при новой, чистой проточной части характеризуется следующими параметрами:

Таблица 1

* При условии соответствия технического состояния нитрозного нагнетателя и сопротивления технологии проектным данным.

** Справочные показатели.

1.1.3. Показатели работы агрегата, указанные в таблице 1, гарантируются при исходных параметрах, указанных в таблице 2.

Таблица 2

1.1.4. Конструктивное исполнение модернизированного турбоблока обеспечивает возможность установки его на раму существующего агрегата ГТТ-12 (ГТТ-12М).

1.1.5. Пуск агрегата осуществляется противодавленческой паровой турбиной.

1.1.6. Защита турбоагрегата от помпажа осевого компрессора во время пуска осуществляется автоматическим сбросом воздуха, для чего на ОК установлены

8 антипомпажных клапанов.

1.1.7. Заказчик обеспечивает подачу охлаждающего агента:

1.1.7.1. Паровоздушную смесь из существующего коллектора.

1.1.7.2. Парогазовую смесь с температурой не более 280°С и давлением не менее, чем на 0,5 кгс/см больше рабочего давления газа на входе в турбину и расходом 5…7 т/час.

1.1.7.3. Пар в реактор Р40 в количестве не более 12Тн

1.1.7.4  Заказчиком должна быть предусмотрена система контроля за расходом и температурой охлаждающей среды, установка расходомеров на трубопроводах внутриагрегатной обвязки.

1.2. Характеристики и требования к основным элементам и системам.

1.2.1. Агрегат должен иметь объединенную смазочную систему, предназначенную для обеспечения смазки подшипников машинного агрегата во время пуска, работы и остановки как нормальной, так и аварийной, а также подачи масла в систему регулирования.

1.2.2. Маслобак должен быть пыле- и влагозащищенным. Все крышки должны быть защищены прокладками. Конструкция маслобака должна обеспечивать возможность полного слива масла и удобство обслуживания.

1.2.3. Конструкция концевых уплотнений газовой турбины должна исключать возможность прорыва технологических газов в помещение машзала.

1.2.4.Конструкция осевого компрессора должна исключать загрязнение воздуха маслом из подшипников.

1.2.5. Агрегат должен быть оснащен системой автоматического регулирования, централизованного контроля, защиты и управления.

1.3. Комплектность поставки.

1.3.1. Комплектность модернизированного газотурбинного агрегата ГТТ-12 (ГТТ-12М) с паровой турбиной Р-3,5-35/17 определяется перечнем, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Примечания:

1) Модернизированный агрегат может выпускаться по двум вариантам: с увеличением производительности осевого компрессора по воздуху и без увеличения производительности осевого компрессора относительно первоначального проекта.

2) Выбор варианта и комплектности поставки определяется техническими требованиями заказчика.

1.3.2. При отгрузке газотурбинного агрегата предприятие-изготовитель направляет заказчику эксплуатационную документацию в соответствии с требованиями ведомости эксплуатационных документов. Перечень эксплуатационных документов приведен в Приложении 3.

1.4. Маркировка.

1.4.1. На турбоблоке на видном месте должна быть прикреплена табличка фирменная, изготовленная в соответствии с требованиями ГОСТ 12971 и содержащая следующие данные:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- полное наименование предприятия-изготовителя;

- обозначение установки;

- заводской номер предприятия-изготовителя;

- год выпуска;

- частота вращения роторов осевого компрессора и ТВД.

1.4.2. Маркировка сборочных единиц и деталей должна выполняться в соответствии с нормативно-технической документацией, действующей на предприятии-изготовителе.

1.4.3. Маркировка транспортной тары должна производиться по ГОСТ 14192.

1.5. Консервация и упаковка

1.5.1. Все наружные необрабатываемые, неизолируемые поверхности турбоблока окрашиваются стойкими красками в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 и нормативно-технической документацией, действующей на предприятии-изготовителе.

1.5.2. Турбоблок, отдельные сборочные единицы и детали, запасные части подвергаются консервации в соответствии с ГОСТ 9.014 и нормативно-технической документацией, действующей на предприятии-изготовителе.

1.5.3. Срок действия консервации устанавливается 12 месяцев со дня отгрузки оборудования с предприятия-изготовителя.

1.5.4. Законсервированные турбоблок, отдельные сборочные единицы и детали, запасные части упаковываются в соответствии с требованиями ГОСТ 23170, категория упаковки КУ-1, ящики изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 10198 и нормативно-технической документацией, действующей на предприятии-изготовителе.

1.5.5. Расконсервация оборудования должна производиться по инструкции предприятия-изготовителя.

1.5.6. Упаковка оборудования обеспечивает целость его при транспортировке железнодорожным, автомобильным и водным транспортом. Упаковка турбоблока осуществляется без тары с частичной защитой отдельных сборочных единиц и деталей с помощью герметизирующих и защитных заглушек.

Упаковка должна обеспечивать сохранность составных частей турбоблока в течение 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. Остальное оборудование упаковывается в ящики либо на поддоны.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. При условии выполнения заказчиком технических требований к эксплуатации, изложенных в настоящих технических условиях, предприятие-изготовитель гарантирует следующие режимы работы и характеристики комплексного машинного агрегата:

6.1.1. Работу с параметрами номинального режима, приведенными в разделе 1 настоящих технических условий.

6.1.2. Гарантийный срок эксплуатации блока турбогруппы 12 месяцев со дня сдачи агрегата в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения оборудования заказчиком.

6.1.3. Надежную работу в течение гарантийного срока эксплуатации модернизированного газотурбинного агрегата.

6.1.4. Безвозмездную замену и исправление в кратчайший технически возможный и согласованный с заказчиком срок непригодных деталей и сборочных единиц, если в течение гарантийного срока эксплуатации они будут признаны негодными по конструктивно-производственным недостаткам, что должно быть подтверждено актом, подписанным представителями заказчика и предприятия-изготовителя.

6.2. Техническое обслуживание и ремонт модернизированного газотурбинного агрегата выполняется в соответствии с требованиями «Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий по производству минеральных удобрений» (Москва, 1984 г.)

6.3. Показатели надежности:

6.3.1. Наработка до отказа оборудования, поставляемого предприятием-изготовителем, должна быть не менее 12 000 часов. Отказом газотурбинного агрегата считается несанкционированный останов турбоблока. Остановы, происходящие не по вине предприятия-изготовителя, не учитываются.

6.3.2. Ресурсные показатели:

- Нормативы пробега между ремонтами:

- Капитальный уменьшенный ремонт - 17280 часов при числе пусков не более 40;

- Капитальный ремонт - 34560 часов при числе пусков не более 80;

- Полный ресурс модернизированного газотурбинного агрегата 120 000 часов при числе пусков не более 240 с возможностью дальнейшего продления по техническому состоянию.

Снижение ресурсов при числе пусков, превышающем указанное, составляет 200 часов после каждого «аварийного» останова и 100 часов после каждого нормального сверх учтенных.

Ресурс деталей и сборочных единиц, в том числе изнашиваемых, приведен в приложении 2.