Настоящие технические условия распространяются на агрегаты цементировочные АЦ-320 (далее – агрегаты), предназначенные для нагнетания различных жидких сред при цементировании скважин в процессе бурения, при опресcовочных работах, капитальном ремонте скважин, а также для проведения других промывочно-продавочных работ в нефтяных и газовых скважинах нефтегазодобывающего комплекса.

Климатическое исполнение У, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от - 40° до + 40° С.

Пример записи при заказе:

- агрегат цементировочный с максимальным давлением насоса 320 кгс/см²:

«Агрегат цементировочный АЦ-320 ТУ 3666-001-ХХХХХХ-2012».

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 1.1 Агрегаты цементировочные АЦ-320 должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ Р 52743-2007, ГОСТ Р 53672-2009, ПБ 08-624-03, соответствующих отраслевых стандартов, настоящих технических условий и изготавливаться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Основные параметры и размеры агрегата цементировочного АЦ-320 приведены в Таблице 1.

Таблица 1

1.2.2. Общий вид агрегата приведен на рисунке 1.

Рисунок 1

1.3 Требования к материалам и покупным изделиям

1.3.1 Все материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления оборудования, инструмента и принадлежностей, должны соответствовать действующим стандартам и техническим условиям на них.

1.3.2 Соответствие материалов и полуфабрикатов требованиям действующих стандартов и ТУ должно подтверждаться сертификатами, а при их отсутствии, данными химических анализов, механических и других испытаний, производимых в соответствии с требованиями соответствующих стандартов и ТУ на эти материалы и полуфабрикаты.

1.3.3 Все покупные изделия должны соответствовать действующим чертежам,  стандартам и техническим условиям предприятий-изготовителей, иметь сопроводительную документацию, предусмотренную предприятиями-изготовителями покупных изделий, с заключением о годности, подписанным ОТК, и пройти 100% входной контроль качества в соответствии с ГОСТ 24297-87.

В объем входного контроля входит:

а) проверка наличия сопроводительной документации и наличия в ней подписей, подтверждающих качество изготовления;

б) внешний осмотр;

в) проверка комплектности согласно сопроводительной документации;

г) проверка на функционирование.

1.4 Требования к резьбовым и сварным соединениям

1.4.1 Типы и формы сварных швов, конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей, их размеры и размеры выполненных швов, а также допустимые отклонения от этих размеров должны соответствовать требованиям чертежей и настоящих ТУ.

1.4.2 Сварку металлоконструкций производить ручной дуговой сваркой электродами типа Э42-Э46 ГОСТ 9467-75, автоматической или полуавтоматической сваркой в среде защитных газов сварочной проволокой Св-08 Г2С по ГОСТ 2246-70. Сварные швы по ГОСТ 14771-76, ГОСТ 5264-80.

1.4.3 Швы сварных соединений должны быть прочными и плотными, не иметь трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.4.4 При устранении дефектов сварки подварка швов допускается не более двух раз.

1.4.5 Крепежные детали, изготавливаемые или покупаемые предприятием-изготовителем, должны приниматься ОТК предприятия на соответствие ГОСТ, ТУ, указанным в чертежах и спецификациях на эти детали.

1.4.6 Резьба в деталях должна быть полной. Срыв, выкрашивание и дробление резьбы допускается не более чем у 10% витков и в сумме не более длины одного витка и не более 1\3 на одном витке.

1.4.7 Дефекты резьбы на заходной части не допускаются. Заходные части резьб должны быть зачищены от заусенцев и загибов витков.

1.4.8 Окончательную проверку резьб резьбовыми калибрами производить до покрытия.

1.4.9 Утапливание резьбовой части болта (винта) относительно поверхности гайки не допускается.

1.4.10 Допускается местное не прилегание головок болтов и гаек к плоскостям соединяемых деталей в пределах до 0,5 мм для диаметра резьбы до 16 мм и до 1,0 мм - для диаметра резьбы свыше 16 мм.

1.4.11 Затяжку резьбовых соединений производить ключами, предусмотренными действующей НД, кроме мест особо оговоренных чертежами. Наращивание ключей не допускается.

1.5.Требования безопасности к насосу

1.5.1. Насосы должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ Р 52743-2007 и настоящих технических условий.

1.5.2. Конструкция насоса должна обеспечивать доступ к уплотнению вала для проверки его состояния или замены. Конструкция и материалы уплотнения подвижных элементов насоса должны выбираться разработчиком в зависимости от рабочих условий эксплуатации и свойств перекачиваемой жидкости.

1.5.3. Насос должен быть устойчивым во время транспортирования, монтажа, сборки, эксплуатации при его наклоне до 10° в любом направлении.

1.5.4. Электрические соединения должны быть защищены от попадания рабочей жидкости оболочкой или ограждением, снятие которых возможно только с применением инструмента. Насос должен иметь зажим заземления по ГОСТ 21130-75.

1.5.5. Степень защиты оболочек электродвигателей, систем контроля и управления насосом должна быть не ниже IP 22 по ГОСТ 14254-96.

1.5.6. Материал деталей насоса при рабочей температуре должен исключать возможность накопления статического электричества.

1.6 Требования к внешней отделке.

1.6.1 Внешняя отделка и защитные покрытия деталей и сборочных единиц должны соответствовать указаниям чертежей и настоящих ТУ.

1.6.2 Поверхности, подлежащие окраске, должны быть окрашены по условиям эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104-79, класс покрытия V по ГОСТ 9.032-74, эмаль МЛ и ПФ. Цвет должен быть оговорен в конструкторской документации.

1.6.3 Поверхности, подлежащие окраске, должны быть подготовлены в соответствии с технологическим процессом, разработанным на предприятии-изготовителе.

1.6.4 Требования к деталям, имеющим металлические и неметаллические неорганические покрытия по внешнему виду, толщине и защитным свойствам должны соответствовать ГОСТ 9.301-86 и требованиям конструкторской документации.

1.6.5 Глубокие пазы, глухие отверстия для защиты от коррозии должны быть покрыты лаком НЦ-62 бесцветным ТУ 6-21-090502-2.

1.7 Комплектность

1.7.1 Агрегаты цементировочные должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.

1.7.2 В состав комплекта должны входить:

а) агрегат цементировочный АЦ-320 в сборе в составе:

б) комплект ЗИП – 1 компл.;

в) эксплуатационная документация:

- руководство по эксплуатации – 1 экз.;

- паспорт – 1 экз.

1. Маркировка

1.8.1 Агрегаты должны быть промаркированы предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями конструкторской документации. Маркировка должна быть чёткой и легко читаемой. Способ нанесения маркировки должен обеспечивать её сохранность при транспортировании, хранении и в течение всего срока эксплуатации.

1.8.2. Агрегат должен иметь табличку транспортного средства по ГОСТ Р 51980-2002 с указанием:

- наименования изготовителя;

- идентификационного номера;

- максимально допустимой массы изделия;

- допустимой массы, приходящейся на оси.

Маркировку наносить гравировкой, ударным способом или краской.

1.8.3.Допускается, по решению разработчика конструкторской документации (держателя подлинника), указывать в маркировке дополнительную информацию для потребителя (например, сведения о сертификации и др.).

1.7 Упаковка

1.7.1 Агрегат цементировочный АЦ-320 поставляется в неупакованном виде.

1.7.2 Агрегат должен быть опломбирован пломбами ОТК.

1.7.3 ЗИП комплектуются и укладываются в кабину водителя.

1.7.4. Комплект ЗИП должен быть покрыт консервационным маслом К-17 ГОСТ 10877-76, а резиновые изделия - обсыпаны тальком ГОСТ 19729-74 и завернуты в бумагу ГОСТ 9569-2006.

1.7.5 Эксплуатационные и товаросопроводительные документы должны быть упакованы в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.

8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует исправную и надежную работу агрегатов цементировочных  при условии соблюдения правил эксплуатации, транспортирования, хранения, монтажа.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

8.3 Факторы,  которые не могут служить основанием для предъявления претензий:

-                 несоблюдение указаний настоящих технических условий;

-                 самостоятельное внесение изменений в конструкцию;

-                 использование агрегатов в целях, не описанных в настоящих технических условиях;

-                 несоблюдение надлежащих условий эксплуатации, транспортирования, монтажа и хранения.