Технические условия на анализаторы автоматические предельной температуры фильтруемости-2

Настоящие технические условия распространяются на анализаторы автоматические предельной температуры фильтруемости дизельного топлива моделей CFPP-A1 (далее по тексту - «изделие, установка»), предназначенные для определения предельной температуры фильтруемости дизельных топлив.

Анализатор оснащен двухступенчатым компрессором охлаждения, встроенным микрокомпьютером, автоматической вакуумной системой.

В комплектацию входит минипринтер.

Принцип действия анализатора:

Испытательная ячейка с образцом топлива охлаждается в определенных условиях и, с интервалами в 1°С, топливо затягивается в пипетку в условиях контролируемого вакуума через стандартный фильтр, представляющий собой проволочную сетку. Определение ведется до температуры, при которой время наполнения пипетки превысит 60 с или топливо не стечет обратно в испытательную ячейку до того, как она охладится еще на 1°С.

При охлаждении углеводородов парафинового ряда, которые могут содержаться в светлых топливах, из раствора выходят n-парафины, формируя кристаллы воска вследствие ограниченной растворимости жидкости. Самая высокая температура, при которой топливо, охлажденное при определенных условиях, не будет протекать через фильтр из проволочной сетки в течение некоторого промежутка времени, называется температурой застывания на фильтре (CFPP). Это указывает на нижнюю температуру работоспособности топлив при охлаждении топлива ниже температуры помутнения (CP). Смешивание топлива средних дистиллятов с улучшающими поток присадками изменяет кристаллическую структуру и соединение (размер) n-парафинов. Этот эффект не может быть измерен при определении CP (затухание в пучке света, вызванное выпадением кристаллизованных парафинов). Таким образом, измерение температуры CFPP является измерением наиболее близким параметром для «конечного использования» (засорение фильтра), чем измерения температуры потери текучести как характеристики низкотемпературного поведения тяжелых жидких топлив. Температура CFPP - в отличие от помутнения и температуры застывания (температуры потери текучести) не является непосредственно измеряемым физическим качеством жидкости. Метод основан на исходных значениях, полученных из тестовой процедуры определяющей поведение топлива при определенных условиях. Измерение CFPP часто объединяется с определением CP, что обеспечивает наилучший контроль базовой смеси. Знание температуры помутнения (CP) позволяет уменьшить продолжительность цикла измерения, начиная измерение CFPP при температурах, которые являются на несколько градусов выше CP.

Характерные особенности установки:

-наглядность выполнения измерения благодаря использованию прозрачной измерительной ячейки, выполненной из оргстекла;

-отсутствие налипания парафина на тестовой сетке при заполнении ячейки предварительно нагретой пробой;

-точное воспроизведение процедуры измерения согласно ГОСТ 22254,ГОСТ EN 116.

Процедура испытаний.

Проба заливается в стандартную измерительную ячейку, где она охлаждается до предварительно установленной температуры. Посредством вакуума, проба затем прокачивается через фильтр определенных размеров и ячеи- стой структуры. Проба должна достигнуть оптического датчика в течение 60 секунд. Как только проба достигает оптического датчика, измерительный цикл заканчивается. Затем проба стекает обратно в измерительную ячейку, где она охлаждается еще на 1°C, прежде чем запускается следующий цикл измерения.

В этой стадии измеряется температура в ячейке. Эта температура определяется как температура застывания на фильтре - CFPP. Взрывозащищенная механическая система охлаждения (двухуровневая) может достигнуть максимально низкой температуры, равной минус 67°C. Повторяемость и воспроизводимость равны или лучше чем предельные значения, обозначенные в соответствующих стандартах и нормах. Полная процедура анализа контролируется, проверяется и визуально отслеживается программным обеспечением PACS (Система управления анализатора).

Основные возможности установки:

Автоматическое определение предельной температуры фильтруемости образца.

Задание оператором температуры начала испытания (ТНИ).

 Звуковая сигнализация при подходе температуры образца.

В энергонезависимой памяти сохраняются записи о текущих состояниях испытания.

Тест-режим для проверки работоспособности установки.

Автоматическая подстройка чувствительности оптических датчиков уровня.

Изделия применяются при климатическом исполнении УХЛ, категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе изделий:

«Анализатор автоматический предельной температуры фильтруемости дизельного топлива моделей CFPP-A1 ТУ 4215-001-ХХХХХ-2016».

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров анализаторов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении Б.

Общий вид анализатора приведен в приложении В.

1.1. Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52931, ГОСТ 22729, настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Установки должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные параметры изделий приведены в таблице 1.

Таблица 1Основные параметры установки

1.1.2 Класс защиты человека от поражения электрическим током I по ГОСТ 12.2.007.0.

1.1.3 Требования стойкости к механическим воздействиям

1.1.3.1 Изделия в части воздействия механических факторов внешней среды должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52931.

1.1.4 Требования стойкости к климатическим воздействиям внешней среды

1.1.4.1 В зависимости от воздействия окружающей среды анализаторы подразделяют на исполнения по ГОСТ Р 52931.

1.1.4.2 Анализаторы должны работать при следующих рабочих условиях эксплуатации: температура и влажность окружающей среды, атмосферное давление и параметры питания - по ГОСТ Р 52931.

1.1.4.3 Изделия должны выдерживать воздействие влажности воздуха не более 80 % при температуре 25 °С.

1.1.4.4 Степень защиты от проникания воды, пыли и посторонних твердых частиц - по ГОСТ 14254.

1.1.5 Требования к конструкции

1.1.5.1 Антикоррозионная защита и внешняя отделка анализаторов исполнений ТВ и ТС, категорий размещения 1-3; ТМ и Т, категорий размещения 1-4 по ГОСТ 15150 должны быть устойчивыми к воздействию температуры окружающего воздуха и морского тумана, указанных в ГОСТ 15151, а исполнений ТС, категории размещения 1 и ТВ, категорий размещения 1 и 2 - к воздействию повышенной солнечной радиации, повышенной влажности и плесневых грибов, указанных в ГОСТ 15151.

1.1.5.2. Анализаторы должны обладать информационной и конструктивной совместимостями с вспомогательными устройствами по документации, действующей в установленном порядке.

1.1.5.3. Электрическое сопротивление изоляции измерительных цепей и цепей питания анализаторов при температуре окружающего воздуха (20±5) °С и относительной влажности не более 80% не должно быть менее 40 МОм по ГОСТ Р 52931.

Электрическое сопротивление изоляции анализаторов при температуре окружающего воздуха 35 °С и относительной влажности (95±3)%, а также работающих с высокоомными устройствами следует выбирать из ряда по ГОСТ Р 52931.

1.1.5.4. Электрическая прочность изоляции электрических цепей анализаторов относительно корпуса и между собой - по ГОСТ Р 52931.

Если в анализаторах имеются комплектующие элементы, не допускающие испытание номинальным рабочим напряжением по ГОСТ Р 52931, то в технических условиях на анализаторы допускается устанавливать меньшее испытательное напряжение, значение которого должно быть не ниже трехкратного номинального рабочего напряжения.

1.1.5.5. Номенклатура показателей эргономики и эстетики анализаторов должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

Анализаторы экспортного исполнения должны соответствовать требованиям эстетики и эргономики, регламентированным ГОСТ 15151.

1.1.6 Требования к параметрам питания

1.1.6.1 Параметры электрического питания от сети переменного тока - по ГОСТ Р 52931.

1.1.7. Требования к нормируемым метрологическим характеристикам

1.1.7.1. Устанавливают следующие метрологические характеристики анализаторов:

- диапазон измерений;

- основная погрешность или систематическая и случайная составляющие основной погрешности, изменение выходных сигналов (показаний), вызванные изменением влияющей величины в пределах рабочих условий применения (дополнительная погрешность);

- стабильность;

- динамические характеристики.

1.1.7.2 Пределы допускаемых значений основной приведенной погрешности анализаторов следует выбирать из ряда ±0,10; ±0,15; ±0,20; ±0,25; ±0,40; ±0,50; ±0,60; ±1,00; ±1,50; ±2,00; ±2,50; ±4,0%.

За нормирующие значения при определении основной приведенной погрешности принимают верхний предел диапазона измерений.

1.1.7.3. Изменение значений выходных сигналов (показаний) при неизменном значении измеряемого параметра в рабочих условиях применения следует устанавливать от изменения:

- температуры окружающей среды на каждые ±10°С от температуры, при которой определялась основная приведенная погрешность;

- атмосферного давления на каждые ±3,3·10^-3 МПа от значения атмосферного давления, при котором определялась основная приведенная погрешность, и на каждые ±1,3·10^-3 МПа - для анализаторов, принцип действия которых зависит от изменения атмосферного давления;

- напряжения питания от плюс 10 до минус 15% номинального значения напряжения питания;

- частоты питающего тока на ±2% номинального значения частоты 50 и 60 Гц;

- внешних магнитных и электрических цепей;

- температуры анализируемой среды на входе в анализатор;

1.1.7.4. Стабильность анализаторов следует нормировать временем непрерывной работы, выбираемым из ряда: 8, 12, 24 ч, в течение которого изменение значения выходного сигнала (показаний) не превышает половины предела допускаемого значения основной приведенной погрешности.

1.1.8 Требования к электропроводкам

1.1.8.1 Изоляция применяемых в изделии проводов и кабелей должна соответствовать номинальному напряжению сети, способу прокладки и условиям окружающей среды.

1.1.8.2 Электрические сети изделий должны иметь защиту от токов коротких замыканий и токов перегрузки.

1.1.8.3 Способы прокладки проводов должны обеспечивать возможность их замены.

1.1.9 Требования электромагнитной совместимости

1.1.9.1 По ЭМС изделия должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза «Электромагнитная совместимость технических средств» (ТР ТС 020/2011), ГОСТ Р 51522.1 (МЭК 61326-1).

1.1.9.2 Радиопомехи, возникающие при работе изделия, не должны превышать значений, установленных национальными нормами допускаемых индустриальных радиопомех.

1.1.10 Требования к покрытиям

1.1.10.1 Для защиты изделия, сборочных единиц и деталей от коррозии на их поверхность наносят лакокрасочные металлические или неметаллические (неорганические) покрытия.

1.1.10.2 Лакокрасочные покрытия должны отвечать требованиям государственных стандартов и нормативных документов.

1.1.10.3 Подготовку поверхностей перед окрашиванием и нанесением лакокрасочных покрытий необходимо осуществлять в соответствии с технологической документацией, разработанной предприятием-изготовителем.

1.1.10.4 Все металлические элементы изделия должны иметь антикоррозийное или защитное покрытие в соответствии с ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.301. Класс покрытия поверхностей: наружных - не ниже V класса, остальных - не ниже VI класса в соответствии с ГОСТ 9.032. Толщина покрытия не менее 50 мкм. Прочность сцепления лакокрасочного покрытия с основным материалом должна быть не ниже 2 баллов по ГОСТ 15140. Подготовка поверхностей перед окрашиванием по ГОСТ 9.402.

1.1.10.5 Поверхности, недоступные для окрашивания после сборки, должны быть окрашены до нее.

1.1.10.6 Производство лакокрасочных работ при температуре ниже 18°С не рекомендуется, а при температуре ниже 10°С не допускается.

1.1.10.7 Поверхности, подлежащие окраске, должны быть очищены от ржавчины, окалины, грязи и обезжирены.

1.1.10.8 Окраску изделия производить согласно «Технологической инструкции» предприятия-изготовителя.

1.2 Требования к материалам, покупным изделиям

1.2.1 Технические требования к полуфабрикатам (заготовкам), деталям, сборочным единицам и комплектующим изделиям (в том числе покупным), в соответствии с конструкторской документацией.

1.2.2 Материалы и покупные изделия должны иметь сертификаты, паспорта или другие документы предприятия - изготовителя, подтверждающие их соответствие требованиям стандартов или технических условий. Допускается замена изготовителем покупных изделий материалов, указанных в документации, другими, свойства и характеристики которых не ухудшают качества деталей и изделия в целом; замена производится в установленном порядке.

1.2.3 Применяемые материалы не должны оказывать вредное воздействие на организм человека, а также создавать пожаро - взрывоопасные ситуации.

1.2.4 Выделение материалами посторонних запахов и токсичных веществ не допускается.

1.2.5 Перед использованием материалы и комплектующие изделия должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленном на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

1.2.6. Комплектующие изделия должны быть подвергнуты внешнему осмотру и проверке, в результате которых устанавливается:

- соответствие сопроводительной документации назначению изделия;

- наличие сертификата соответствия;

- наличие полного комплекта технической документации предприятия-изготовителя;

- соответствие комплектности поставки, наличие клейм в случае, когда их наличие требуется согласно документации предприятия-изготовителя;

- отсутствие видимых механических повреждений;

- соответствие параметрам;

- наличие маркировки.

1.3 Комплектность

1.3.1 В комплект поставки входит количество изделий, которое устанавливаются по согласованию с заказчиком, а также документация на поставляемые изделия. Комплект поставки представлен в таблице 2.

Таблица 2 Комплект поставки изделия

1.3.2 В комплект поставки каждого изделия должны входить эксплуатационные документы (паспорт, руководство по эксплуатации, упаковочный лист), соответствующие ГОСТ 2.601.

Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.

1.4 Маркировка

1.4.1 Маркировка анализаторов - по ГОСТ 26828.

1.4.2. На каждом анализаторе должна быть укреплена табличка, выполненная по ГОСТ 12969, на которой должны быть нанесены:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- наименование или условное обозначение анализатора;

- порядковый номер анализатора по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год выпуска;

- погрешность анализаторов;

- обозначение настоящих технических условий.

Маркировка анализаторов, предназначенных на экспорт, должна содержать (если нет особых указаний в заказе-наряде внешнеторговой организации):

- надпись «Сделано в России»;

-наименование и (или) условное обозначение анализатора;

- порядковый номер анализатора по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год выпуска.

Допускается указывать:

- обозначение настоящих технических условий;

- технические характеристики;

- товарный знак предприятия-изготовителя, зарегистрированный за границей в установленном порядке, или товарный знак внешнеторгового объединения.

1.4.3. Анализаторы следует маркировать любым способом, обеспечивающим четкость и сохранность маркировки в течение всего срока службы анализаторов.

1.4.4. Транспортная маркировка груза, в том числе предназначенного на экспорт, - по ГОСТ 14192.

1.5 Упаковка

1.5.1 Упаковывание анализаторов - по ГОСТ 26828, для районов Крайнего Севера - по ГОСТ 15846.

1.5.2. Условия транспортирования анализаторов - по ГОСТ Р 52931.

1.5.3. Расстановка и крепление в транспортных средствах ящиков с анализаторами должны исключать возможность их смещения и ударов друг о друга.

1.5.4. Сопроводительная документация (упаковочный лист, комплектная ведомость и др.) должна быть уложена в тару так, чтобы доступ был возможен без вскрытия тары и упаковки анализаторов. Документация должна быть обернута водонепроницаемым материалом. При упаковывании анализаторов в несколько ящиков упаковочный лист должен быть вложен в каждый ящик, а остальная документация - в ящик (грузовое место) № 1.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие анализаторов требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных в настоящих ТУ.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации анализаторов -12 месяцев со дня их ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок анализаторов, предназначенных на экспорт, - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более  18 месяцев со дня проследования их через Государственную границу Российской Федерации.

8.3. Гарантийный срок хранения анализаторов - 6 месяцев со дня их изготовления.