Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на металлоконструкции строительные стальные – ангары бескаркасные (арочные) (далее по тексту- металлоконструкции, ангары, конструкции, продукция, изделия), используемые для хранения с/х продукции, для организации всех видов производств, спортивные сооружения и т.д.

Пример условного обозначения:

«Ангары бескаркасные (арочные). ТУ 25.11.23–001–ХХХХХХХХ–2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1.  Технические требования

1.1 Металлоконструкции должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, рабочей документации по ГОСТ 21.501, утвержденной в установленном порядке, и изготавливаться согласно технологической документации изготовителя.

Металлоконструкции должны изготавливаться согласно ГОСТ 23118, СНиП II-23/СП 16.13330.2011, СП 53-101.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Конструктивное решение металлоконструкций и отдельных составных частей должно соответствовать рабочим чертежам.

1.2.2 Металлоконструкции поставляются с необходимыми доборными и монтажными деталями (элементами) применительно к конкретному объекту.

1.2.3 Размеры металлоконструкций, их составных частей и допустимые отклонения определяются в рабочей документации с учетом норм ГОСТ 21780, ГОСТ 21778, ГОСТ 21779, СП 53-101 и ГОСТ 14140.

Основные координационные размеры отдельных частей (пролеты, шаги, высоты) металлоконструкций и их сочетание должны соответствовать налагаемым функциональным требованиям и экономической целесообразности.

1.2.4 Общие характеристики арочных сооружений представлены в таблице 1

Таблица 1

На торцевой стороне арочного сооружения устанавливаются ворота распашного типа (4,2 м х 4,0 м) - 2 шт.  Калитка оговаривается до начала строительства.

Бетонный замок заливается после монтажа оболочки, размеры 0,4-0,5 м ширина, на 100-¬150 мм выше опорного уголка, внизу заливается на существующую асфальтовую площадку предварительно вырезав ленту на ширину 0.4 м по периметру ангара. Бетонный замок, он же ленточный фундамент усилен арматурой 10 мм, 4 шт. По торцам ширина бетонного замка - ленточного фундамента, не менее 250 мм. Высота фундамента от земли составляет 0,3 - 0,5 м. После заливки бетонного замка, бетон и арочные конструкции на высоту 200 мм от бетона покрываются битумной мастикой по периметру с наружной стороны.

1.2.5 Конструктивное решение должно обеспечивать:

- прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров металлоконструкций под воздействием монтажных и технологических нагрузок;

- проектную точность геометрических размеров и заданное качество поверхностей;

- технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации, автоматизации при монтаже;

- быстроразъемность не сварных соединительных элементов и возможность устранения зазоров, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;

- минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже;

- удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя.

1.2.6 Арочные конструкции изготавливаются на оборудовании для изготовления бескаркасных ангаров.

Исполнение металлоконструкций должно обеспечивать оптимальное использование типовых и повторно применяемых конструктивных решений, рационально ограниченную номенклатуру изделий, марок и сортамента материалов.

Конструкции, элементы, детали и их соединения должны быть унифицированы не менее чем в пределах конструктивной системы металлоконструкций.

Фундамент под воротами не заливается.

1.2.7 Конструкции сборных узлов должны быть решены с учетом препятствования самоотвинчиванию, выхода из проектного положения фиксирующих устройств.

1.2.8 Требования к покрытиям.

1.2.8.1 Металлоконструкции после сборки должны быть огрунтованы согласно СНиП 2.03.11 и СНиП 3.04.03.

1.2.8.2 На отдельные составные части должно наноситься покрытие по ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.032 (класс не ниже IV) и ГОСТ 9.104 (группа VI).

Толщина покрытия должна быть не менее 10 мкм.

1.2.8.3 Покрытия не должны иметь пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства.

1.2.8.4 Качество подготовки металлических поверхностей перед нанесением покрытия, а также правила производственных и приемочных работ по нанесению покрытий должны удовлетворять нормам 4-й степени ГОСТ 9.402.

1.2.8.5 Система защиты, марка покрытия, количество слоев, толщина каждого слоя, общая толщина покрытия должны устанавливаться в рабочей документации по согласованию с заказчиком.

1.2.8.6 В случае вероятности (при соприкосновении материалов) возникновения кон-тактной коррозии, должны обеспечиваться меры к ее предотвращению.

1.2.8.7 Место стыка оболочки и фундамента защищается противокоррозионной мастикой кругом по внешней стороне

1.2.9 Условия использования металлоконструкций

1.2.9.1 Металлоконструкции пригодны для эксплуатации в У (УХЛ) климате категории размещения 1 по ГОСТ 15150, при температуре окружающей среды от минус 65 до плюс 45 ºС и относительной влажности воздуха до 100% при 25 °С.

1.2.9.2 Сейсмичность района строительства - до 7 баллов включительно.

1.2.9.3 Зоны влажности – сухая, нормальная, влажная.

1.2.10 Расчетный срок службы металлоконструкций должен составлять не менее 10 лет.

1.2.11 Прочностные требования.

1.2.11.1 Прочностной расчет металлоконструкций (включая расчетные длины элементов пространственных структурных конструкций, расчетные длины и предельные гибкость стальных элементов и связей, расчет стыковых соединений) осуществляется в соответствии со СНиП 2.01.07, СНиП II-23/СП 53-102 и «Пособия по проектированию стальных конструкций» к СНиП II-23.

1.2.11.2 Нормативные значения для снегового покрова и ветрового давления – согласно СНиП 2.01.07.

1.2.11.3 Условия возведения и использования металлоконструкций должны обеспечивать их необходимую прочность, устойчивость и пространственную неизменность.

Конструкция должна исключать вероятность наклона, искривления или сдвижки.

1.2.11.4 Конструктивное решение металлоконструкций должно учитывать нагрузки, возникающие при их монтаже и демонтаже, при коэффициенте динамичности, равном 1,5.

1.2.11.5 Металлоконструкции должны выдерживать нагрузку от собственной массы.

В процессе монтажа должна быть исключена вероятность возникновения хрупкого разрушения за счет воздействия сосредоточенных нагрузок или деформаций соединений.

1.2.12 Сварные соединения должны соответствовать ГОСТ 23118 (по II категории и среднему уровню качества).

Остальные соединения должны выполняться согласно ГОСТ 23118/СП 53-102.

1.2.13 Сборка (монтаж) металлоконструкций должна проводиться по максимально простой схеме. Устойчивость металлоконструкции в процессе монтажа должна обеспечиваться соблюдением определенной последовательности проводимых работ.

1.2.14 Требования к сборке – согласно рабочим чертежам.

Изготовление металлоконструкций должно осуществляться средствами, обеспечивающими качественное проведение работ; контроль и испытания производятся в соответствии с рабочими чертежами и настоящими техническими условиями.

1.3 Требования к материалам, покрытиям и деталям

1.3.1 Материалы, составные части и детали, используемые при изготовлении металлоконструкций, должны отвечать нормам ГОСТ 27772, ГОСТ 23118 и СП 53-102.

Номенклатура материалов, составных частей и покрытий должна соответствовать установленной в рабочих чертежах.

1. При изготовлении арочных сооружений используются листы из стали тонколистовой оцинкованной рулонной толщиной 1.2 мм сталь ГОСТ Р52246-2004. Фундамент свайно-ленточный (ленточный фундамент - бетонный замок краев оболочки), отверстия под сваи 200-300 мм, глубина сваи h = 1,4-1,7 м, усилены стальной трубой 80*80 мм (по торцам) или 80*80 (по длине сооружения). Высота трубы сваи над поверхностью земли 0,3 м, шаг свай 1,5-2 м кругом по периметру сооружения, опорный уголок на сваи 63Х63Х4 (по торцам) и 63Хб3Х4 (по длине сооружения). Марка бетона - не менее М150. Торцевые стены арочного сооружения изготовлены на оборудовании из стали тонколистовой оцинкованной рулонной толщиной 0,6-0,7 мм, сталь ГОСТ Р52246-2004, 18¬40 микрон (первый класс оцинкованного покрытия)..

1.3.3 Стали, применяемые для изготовления металлоконструкций, должны иметь ударную вязкость при температуре минус 40 °С не менее 3 × 10⁵ Дж/м². Испытания на ударную вязкость следует производить по ГОСТ 9454.

1.3.4 Все материалы, составные части, покрытия и детали должны соответствовать распространяющейся на них нормативной документации.

1.3.5 Качество и пригодность материалов, изделий, деталей и покрытий к применению должны быть подтверждены документами о качестве (сертификатами, паспортами).

При отсутствии документов о качестве все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении металлоконструкций на предприятии-изготовителе.

1.3.6 Санитарно-гигиеническая безопасность применяемых материалов и покрытий должна отвечать нормам  «Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)» (пост. Правительства Российской Федерации от 28 мая 2010 года № 299), глава II, разделы 5 и 6.

1.3.7 Перед применением материалы, составные части, изделия, покрытия и детали должны пройти входной контроль по ГОСТ 24297 в порядке, установленном на предприятии-изготовителе.

1.4 Маркировка

1.4.1 Металлоконструкции и их составные части, входящие в комплект поставки, должны иметь маркировку по ГОСТ 23118, единую в пределах конструктивной си­стемы.

1.4.2 На смонтированных металлоконструкциях в месте, определяемом рабочей документацией должна быть укреп­лена металлическая маркировочная таблица, содержащая:

-                          товарный знак (при наличии) и наименование предприятия-изготовителя;

-                          условное обозначение сооружения;

-                          порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

-                          дату изготовления (месяц и год);

-                          обозначение настоящих технических условий;

-                          клеймо (штамп) о проведенном техническом контроле;

-                          сведения о сертификации продукции и знак по ГОСТ Р 50460.

1.4.3 Транспортная маркировка металлоконструкций, их конструктивных элементов (или пакетов, ящиков, связок с ними) должна выполняться в соответствии с ГОСТ 14192, ГОСТ Р 51474 и наноситься на фанерные либо металлические ярлыки.

1.5 Упаковка

1.5.1 Металлоконструкции поставляются к месту эксплуатации в неупакованном виде.

Длинномерные элементы связываются рассортированными по видам в пакеты при помощи проволоки диаметром от 4 мм по ГОСТ 3282 со скруткой (не менее двух витков).

1.5.2 Метод скрепления связок (пакетов) должен предохранять составные части от повреждения и смещения относительно друг друга при транспортировании, хранении и осуществлении погрузочно-разгрузочных работ.

1.5.3 Монтажные, крепежные детали и другие комп­лектующие изделия, механически не связанные с металлоконструкциями, должны упаковываться с применением ящичной тары, по ГОСТ 2991 и ГОСТ 18617.

1.5.4 Подготовка металлоконструкций, транспортируемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, а также их тара - согласно ГОСТ 15846.

1.5.5 Допускается использовать другие упаковочные средства, обладающие необходимой прочностью (стальную ленту, полиэтиленовую плёнку и т. д.).

1.5.6 Масса пакетов, связок или тары определяется условиями поставки и указывается при маркировке.

1.5.7 Поверхности металлоконструкций, выполненные из не коррозионностойких материалов (за исключением крепежных и других мелкоразмерных элементов), должны подвергаться консервации по ГОСТ 9.014 солидолом по ГОСТ 4366 или иной равноценной смазкой.

Вариант временной защиты: В3-1, группа 2. Срок дейст­вия консервации - не менее 1 года.

1.5.8 Документация, входящая в комплект поставки, должна быть завернута в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и прикреплена к пакету способом, обеспечивающим её сохранность, или передана потребителю при непосредственном получении им товара.

1.6 Комплектность

1.6.1 Комплектность поставки металлоконструкций должна обеспечиваться в объемах, необходимых для монтажа и сдачи в эксплуатацию конкретного объекта, в соответствии с рабочей документацией и условиями заказа.

1.6.2 В состав партии должны входить паспорт и эксплуатационные документы (руководство по монтажу и ремонту) согласно ГОСТ 2.601/ГОСТ 2.602.

Вид эксплуатационного документа устанавливается предприятием-изготовителем.

1.6.3 Допускается по согласованию с заказчиком комплектование металлоконструкций осуществлять на месте монтажа.

1.  Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие металлоконструкций требованиям настоящих технических условий и рабочей документации при соблюдении правил монтажа, эксплуатации, транспортирования и хранения.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации металлоконструкций – 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию.

Срок службы конструкций – 50 лет.