Настоящие технические условия распространяются на аппараты теплообменные (теплообменники, холодильники, конденсаторы, испарители - далее по тексту аппараты ):

• кожухотрубчатые (с неподвижными трубными решетками и компенсатором на кожухе ; с плавающей головкой ; с U-образными трубами );
• типа «труба в трубе» -однопоточные и многопоточные ,[ исполнений (1-приварными двойниками, 2-со съемными двойниками )] ;
• прочие (составные части аппаратов теплообменных , в т.ч. пучки трубные ).

         Аппараты предназначены для теплообмена жидких и газообразных сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.

         Охлаждающей средой в холодильниках и конденсаторах является вода или другая нетоксичная, невзрыво- непожароопасная жидкость с температурой кипения при давлении 0,07 МПа свыше 60 ⁰С.

         В аппаратах применяются трубы как гладкие (Г), так и диафрагмированные (не допускается применять для сред, вызывающих коррозионное растрескивание) (Д) с накатанными кольцевыми канавками-поставляются по согласованию с предприятием-изготовителем.

        Аппараты могут эксплуатироваться в условиях климатических районов с умеренно-холодным, умеренным и тропическим климатом. Климатическое исполнение «УХЛ», «У» и «Т», категория изделия 1 ГОСТ 15150 .

        Аппараты рассчитаны на установку в географических районах до 9 баллов по принятой в РФ
12-ти бальной шкале, эксплуатация в районах с сейсмичностью 9 и более баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП П-7 с учетом конкретного типоразмера и схемы компоновки.

        Аппараты подразделяются:

• по назначению - на теплообменники (Т), холодильники (Х), конденсаторы (К), испарители (И), труба в трубе (ТТ), пучок трубный (ПТ);
• по конструкции – с неподвижными трубными решетками (тип Н), с температурным компенсатором (тип К), с плавающей головкой (тип П), с U- образными трубами (тип У);
• по расположению – горизонтальные (Г), вертикальные (В).

         Примеры условного обозначения теплообменных аппаратов при заказе :

ОКП  36  1211 – Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором на кожухе ( Рисунки Б.1.; Б.2.;Б.3.;Б.4.;Б.5. )

         Теплообменник с неподвижными трубными решетками горизонтальный (ТНГ) , с кожухом диаметром (внутренним)1000 мм, на условное давление в трубах и кожухе 0,6 МПа, исполнения по материалу М1 с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 20 мм, длиной 3 м, 2-х ходового по трубному пространству, климатического исполнения (У), с деталями для крепления изоляции:

          Теплообменник 1000 ТНГ-0,6-М1/20Г-3-2-У-И ТУ 3612-004-10085919-2002

         Холодильник с неподвижными трубными решетками и компенсатором на кожухе вертикальный (ХКВ), с кожухом диаметром (внутренним) 800 мм, на условное давление в трубах и кожухе 0,6 МПа, исполнения по материалу М8 с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 25 мм, длиной 3 м, 2-х ходового по трубному пространству, климатического исполнения (У), без деталей для крепления изоляции:

          Холодильник 800 ХКВ-0,6-М8/25Г-3-2-У ТУ 3612-004-10085919-2002

         Конденсатор с неподвижными трубными решетками горизонтальный (КНГ), с кожухом диаметром (наружным) 720 мм, на условное давление в трубах 0,25 МПа, в кожухе 0,6 МПа, исполнения по материалу М1 с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 20 мм, длиной 3 м , 2-х ходового по трубному пространству, климатического исполнения (УХЛ), с деталями для крепления изоляции :

          Конденсатор 720 КНГ-0,25-0,6-М1/20Г-3-2-УХЛ-И ТУ 3612-004-10085919-2002

         Испаритель с неподвижными трубными решетками и компенсатором на кожухе горизонтальный (ИКГ), с кожухом диаметром (внутренним) 1200 мм, на условное давление в трубах 0,25 МПа, в кожухе 0,6 МПа, исполнения по материалу М8 с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 20 мм, длиной 4 м, 2-х ходового по трубному пространству, климатического исполнения (У), с деталями для крепления изоляции :

          Испаритель 1200 ИКГ-0,25-0,6-М8/20Г-4-2-У-И ТУ 3612-004-10085919-2002

            Испаритель термосифонный с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором на кожухе (ИКТ) исполнения 1, с кожухом диаметром 1200 мм, на условное давление в трубах и кожухе 1,0 МПа, исполнения по материалу М1, с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 20 мм, длиной 4 м, 2-х ходовой по трубам, климатического исполнения (Т), без деталей для крепления изоляции:

           Испаритель термосифонный 1200 ИКТ-1 -1,0-1,0-М1/20Г-4-2 ТУ 3612-004-10085919-2002Т

ОКП 36  1212 – Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с плавающей головкой
( Рисунки Б.6.; Б.9.;Б.10.)

        Теплообменник с плавающей головкой горизонтальный (ТПГ), с кожухом диаметром (наружным) 720 мм, на условное давление в трубах и кожухе 0,6 МПа, исполнения по материалу М1 с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 32 мм, длиной 3 м, 2-х ходового по трубному пространству, климатического исполнения (У), с деталями для крепления изоляции:

          Теплообменник 720 ТПГ-0,6-М1/32Г-3-2-У-И ТУ 3612-004-10085919-2002

         Холодильник с плавающей головкой вертикальный (ХПВ), с кожухом диаметром (наружным) 530 мм, на условное давление в трубах и кожухе 0,6 МПа, исполнения по материалу М8 с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 25 мм, длиной 3 м, 2-х ходового по трубному пространству, климатического исполнения (У), без деталей для крепления изоляции :

          Холодильник 530 ХПВ-0,6-М8/25Г-3-2-У ТУ 3612-004-10085919-2002

         Конденсатор с плавающей головкой (КП), с кожухом диаметром (наружным) 630 мм, на условное давление в трубах 0,25 МПа, в кожухе 0,6 МПа, исполнения по материалу М1 с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 20 мм, длиной 3 м, 2-х ходового по трубному пространству, климатического исполнения (УХЛ), с деталями для крепления изоляции :

          Конденсатор 630 КП-0,25-0,6-М1/20Г-3-2-УХЛ-И ТУ 3612-004-10085919-2002

Испаритель термосифонный с плавающей головкой (ИПТ), с кожухом диаметром 1200 мм, на условное давление в трубах 1,0 МПа, в кожухе 1,0МПа, исполнения по материалу Ml, с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 25 мм, длиной 4 м, 2-х ходовой по трубам, климатического            исполнения (У), с деталями для крепления изоляции (И):

Испаритель термосифонный 1200 ИПТ-1,0-1,0-М1/25Г-4-2-У-И ТУ 3612-004-10085919-2002

ОКП  36  1213 – Аппараты теплообменные  кожухотрубчатые с  U-образными трубами

( Рисунок Б.11. )

        Теплообменник с U-образными трубами, горизонтальный (ТУГ), с кожухом диаметром (наружным) 720 мм, на условное давление в трубах и кожухе 0,6 МПа, исполнения по материалу М1 с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 32 мм, длиной 3 м, 2-х ходового по трубному пространству, климатического исполнения (У), с деталями для крепления изоляции:

          Теплообменник 720 ТУГ-0,6-М1/32Г-3-2-У-И ТУ 3612-004-10085919-2002

         Холодильник с U-образными трубами вертикальный (ХУВ), с кожухом диаметром (наружным) 530 мм, на условное давление в трубах и кожухе 0,6 МПа, исполнения по материалу М8 с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 25 мм, длиной 3 м, 2-х ходового по трубному пространству, климатического исполнения (У), без деталей для крепления изоляции :

          Холодильник 530 ХУВ-0,6-М8/25Г-3-2-У ТУ 3612-004-10085919-2002

         Конденсатор с U-образными трубами (КУ), с кожухом диаметром (наружным) 530 мм, на условное давление в трубах 0,25 МПа, в кожухе 0,6 МПа, исполнения по материалу М8 с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 20 мм, длиной 4 м, 2-х ходового по трубному пространству, климатического исполнения (У), без деталей для крепления изоляции :

          Конденсатор 530 КУ-0,25-0,6-М8/20Г-4-2-У ТУ 3612-004-10085919-2002

ОКП 36  1215 – Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с паровым пространством, испарители (Рисунки Б.7. и Б.8.)

Испаритель с паровым пространством с плавающей головкой (ИП), с кожухом диаметром 1400 мм, на условное давление в кожухе 0,6 МПа, в трубах 1,0 МПа, исполнения по материалу М1, с теплообменными трубами диаметром 20 мм, длиной 4 м, 2-х ходовой по трубам, климатического исполнения (У), с деталями для крепления изоляции:

 Испаритель с паровым пространством 1400 ИП-0,6-1,0-М1/20-4-2-У-И ТУ 3612-004-10085919-2002

Испаритель с паровым пространством с U-образными трубами (ИУ), с кожухом диаметром 1200 мм, на условное давление в кожухе и в трубах 1,0 МПа, исполнения по материалу М8, с теплообменными трубами диаметром 20 мм, длиной 3 м, 2-х ходовой по трубам, климатического исполнения (Т), без деталей для крепления изоляции :

 Испаритель с паровым пространством 1200 ИУ-1,0-М8/20-3-2-Т ТУ 3612-004-10085919-2002

ОКП  36  1220 – Аппараты теплообменные типа «труба в трубе» (Рисунок Б.12.)

Теплообменник труба в трубе однопоточный не разборный (ТТОН) со съемными двойниками (испол.2), с диаметром теплообменных и кожуховых труб d/D =57/108 мм, на условные давления внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн =0,6/1,0 МПа, с гладкими теплообменными трубами (Г) длиной 4м, материального исполнения М1, климатического исполнения (У):

        Теплообменник ТТОН-2-57/108-0,6/1,0-4Г-М1-У ТУ 3612-004-10085919-2002

Теплообменник труба в трубе однопоточный разборный (ТТОР) с диаметром теплообменных и кожуховых труб d/D =57/108 мм, на условные давления внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн =1,0/0,6 МПа, с гладкими теплообменными трубами (Г) длиной 3м, материального исполнения М1, климатического исполнения (У):

        Теплообменник ТТОР-57/108-1,0/0,6-3Г-М1-У ТУ 3612-004-10085919-2002

Теплообменник труба в трубе многопоточный с 7-ью параллельными потоками (ТТМ7), с приварными двойниками (исп. 1), с диаметрами теплообменных и кожуховых труб d/D =108/159 мм, на условные давления внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн =1,0/1,0 МПа, с гладкими теплообменными трубами (Г) длиной 3м, материального исполнения М8 , климатического исполнения (Т) :

        Теплообменник ТТМ7-1-108/159-1,0/1,0-3Г-М8-Т ТУ 3612-004-10085919-2002

            Теплообменник труба в трубе разборный малогабаритный, однопоточный по трубному и кольцевому пространствам (ТТРМ1), с приварными двойниками (исп. 1), с диаметрами теплообменных и кожуховых труб d/D =108/159 мм, на условные давления внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн =0,6/1,0 МПа, с гладкими теплообменными трубами (Г) длиной 4м, материального исполнения М1, климатического исполнения (У):

        Теплообменник ТТРМ1-1-108/159-0,6/1,0-4Г-М1-У ТУ 3612-004-

ОКП 36  1290 – Составные части аппаратов теплообменных, в т. ч. пучки трубные (Рисунки Б.13. и Б.14.)

  Пучок трубный для теплообменника с плавающей головкой горизонтального (ТПГ), с кожухом диаметром 325 мм, на условное давление в трубах и кожухе 0,6 МПа, исполнения по материалу Ml, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 25мм, длиной 6 м, 2-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (Т):

          Пучок трубный 325 ТПГ-0,6-М1/25Г-6-2-Т ТУ 3612-004-

Пучок трубный для холодильника с плавающей головкой вертикальный (ХПВ), с кожухом диаметром 530 мм, на условное давление в трубах 0,25 МПа и кожухе 0,6 МПа, исполнения по материалу М8, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 20 мм, длиной 3 м, 2-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У):

          Пучок трубный 530 ХПВ-0,25-0,6-М8/20Г-3-2-У ТУ 3612-004-

Пучок трубный (ПТ) для испарителя с паровым пространством с плавающей головкой (ИП), с кожухом диаметром 1400 мм, на условное давление 1,0 МПа (указывается большее из давлений в трубах и корпусе), исполнения по материалу М1, с теплообменными трубами диаметром 20 мм, длиной 4 м, двухходовой:

        Пучок трубный ПТ 1400 ИП-1,0-М1/20-4-2 ТУ 3612-004-

Пучок трубный (ПТ) для испарителя с паровым пространством с U-образными трубами (ИУ), с кожухом диаметром 1200 мм, на условное давление 1,0 МПа ( указывается большее из давлений в трубах и корпусе), исполнения по материалу М8, с теплообменными трубами диаметром 20 мм, длиной 3 м, двухходовой:

        Пучок трубный ПТ 1200 ИУ-1,0-М8/20-3-2 ТУ 3612-004-

1.Технические требования

            1.1.Общие требования

          Аппараты теплообменные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ГОСТ Р 52630-2006 и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

          Аппараты, поставляемые на экспорт, дополнительно должны соответствовать требованиям  ГОСТ 15151-69, ГОСТ 9.401-91.

         При выборе аппаратов производятся теплотехнические расчеты, а также выбираются материалы, обеспечивающие стойкость в отношении коррозионного воздействия сред. Выбор аппаратов осуществляется разработчиком технических условий на основании бланка заказа.

Допускается осуществлять выбор аппаратов проектной организацией, применяющей данный вид оборудования, при этом ответственность за правильный выбор аппаратов несет эта организация.

При заказе аппаратов и трубных пучков (при их самостоятельной поставке) должен представляться бланк заказа.

По требованию потребителя при изготовлении аппаратов допускается:

-устанавливать дополнительные штуцеры не более 0,1Д, где Д- диаметр аппарата;

-принимать уменьшенный диаметр одного или нескольких штуцеров (увеличение диаметров штуцеров не допускается);

-устанавливать на кожухе горизонтальных аппаратов дополнительный штуцер для отвода неконденсирующихся паров, расположенный напротив нижнего штуцера и по величине равный ему;

-увеличивать расстояние между поперечными перегородками в трубном пучке, но не более 1м при соответствующем изменении значения среза перегородки;

    -принимать у горизонтальных аппаратов вертикальное расположение выреза в перегородке взамен горизонтального;

        -увеличивать количество ходов по трубам до четырех для аппаратов диаметром кожуха 325(300)

426 (400), 530 (500) мм без смещения расположения штуцеров относительно вертикальной оси;

-принимать расположение опор по отношению к штуцерам, отличное от расположения, указанного в ТУ, а также изменять расстояние между опорами;

-устанавливать отбойник у нижнего штуцера вместо верхнего ( в случае входа  среды в межтрубное пространство аппарата снизу);

-уплотнительную поверхность фланцев аппаратов и штуцеров выполнять «шип-паз» на условное давление Ру<4,0 МПа;

-принимать для трубных пучков (при их самостоятельной поставке) фактические размеры элементов пучков, отличные от указанных в технических условиях, в целях обеспечения взаимозаменяемости;

-устанавливать на горизонтальных аппаратах шарнирное устройство для подвешивания крышек для аппаратов диаметром кожуха 426-800 мм на условное давление Ру<6,3 МПа, для аппаратов диаметром кожуха 900-1200 мм на условное давление Ру<4,0 МПа, для аппаратов диаметром кожуха 1400 мм на условное давление Ру<2,5 МПа.

  Допускается изготавливать аппараты и трубные пучки на конкретные расчетные условия, с сохранением основных параметров и исполнений по материалу согласно условному обозначению заказанного аппарата.

         1.2.Основные параметры и размеры

          1.2.1.Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать таблице А.1

         1.2.2.Расположение (шаг) труб в трубных решетках принимается: по вершинам равносторонних треугольников – для типов Н и К; по вершинам квадратов или равносторонних треугольников для типов П и У. Шаг отверстий для труб в соответствии с п.5.3.2.7  ГОСТ Р 53677.

          1.2.3.Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб, площадь проходных сечений по трубному и межтрубному пространству аппаратов должны согласовываться при разработке рабочих чертежей.

         1.2.4.Масса аппаратов (составных частей аппаратов, в т.ч. пучки трубные ) должны соответствовать. Допускается отклонение массы на ±10 % от указанной в таблицах .

         1.2.5.Предельное расчетное давление для аппаратов в зависимости от температуры среды

приведено в табл. А.2 .

         1.2.6.Опоры горизонтальных аппаратов должны соответствовать ОСТ 26-2091-81.

         1.2.7.Опоры вертикальных аппаратов должны соответствовать ГОСТ 26296-84.

         1.2.8. Требования к строповке:

         1.2.8.1.При перемещении аппарата, при изготовлении и монтаже использовать подъемно транспортные механизмы соответствующей грузоподъемности с исправными строповыми устройствами и аттестованные в установленном порядке.

        1.2.8.2.Строповочные устройства и схемы строповки аппарата и входящих в его конструкцию сборочных единиц и деталей должны соответствовать рабочей документации, при отсутствии указаний в документации строповку и перемещение производить в соответствии с «Правилами безопасного перемещения грузов».

         1.3.Характеристики

        1.3.1.Аппараты, выпускаемые по настоящим техническим условиям отличаются от существующих аппаратов рядом конструктивных отличий, позволяющих повысить тепловую эффективность.

          1.3.2.Материалы применяемые для изготовления сборочных единиц, узлов и деталей аппаратов должны соответствовать таблице А.2 .

          1.3.3.Область применения аппаратов в зависимости от диаметра кожуха, длины труб, исполнения по материалу и температурному пределу должны соответствовать таблице А.2 .

          1.3.4.Номинальные диаметры и минимальные толщины поперечных перегородок и минимальные толщины перегородок в распределительных камерах и крышках в аппаратах должны соответствовать ГОСТ Р 53677-2009 .

          1.3.5.Наибольшая допускаемая разность в удлинении кожуха и труб для аппаратов с компенсатором должны согласовываться при разработке рабочих чертежей .

         1.3.6.Требования к сварке, сварочным материалам и сварным соединениям должны соответствовать: ГОСТ Р 52630-2006; ПБ 03-576-03.

         1.3.7.Крепление теплообменных труб в трубных решетках должно производиться обваркой с развальцовкой либо развальцовкой с контролируемым усилием развальцовки по ОСТ 26-02-1015-85 .

Тип крепления теплообменных труб в трубных решетках выбирает предприятие-изготовитель .

         1.3.8.Гидравлическое испытание аппаратов должно производиться в соответствии с
ГОСТ Р 52630-2006.

         1.3.9.Фланцы на аппаратах и штуцерах должны выполняться с уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» или «шип-паз» .

         1.3.10.Отклонение от плоскостности уплотнительных поверхностей под прокладку во фланцевых соединениях должно соответствовать ГОСТ Р 52630-2006 .

         1.3.11.Оси отверстий для болтов и шпилек фланцев не должны совпадать с главными осями аппаратов и должны быть расположены симметрично относительно этих осей , при этом отклонение от симметричности допускается не более ±5 мм .

         1.3.12.Неуказанные предельные отклонения размеров сборочных единиц и деталей должны соответствовать ГОСТ Р 52630-2006 .

         1.3.13.Технические требования к крепежным изделиям фланцевых соединений по
ГОСТ 12816-80 и ГОСТ 28759.5-90.

        1.3.14.В межтрубном пространстве аппарата под штуцером ввода продукта должен устанавливаться отбойник, если нет других указаний технической документации .

         1.3.15.На наружную поверхность аппаратов, выполненных из углеродистой и низколегированной стали, должно быть нанесено покрытие: грунт ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 не менее одного слоя , эмаль марки ПФ-113 по ГОСТ 926-82 в два слоя или другое, не ухудшающее качество окраски .           Аппараты изготовленные из нержавеющих марок сталей, допускается окрашивать по усмотрению заказчика, для придания им товарного вида .

            Окрашенные поверхности должны соответствовать УII классу покрытия по ГОСТ 9.032-74 . Группа условий эксплуатации «У1» по ГОСТ 9.104-79 .

         При поставке на экспорт наружные поверхности аппаратов должны иметь покрытия :

            Для исполнения «У» эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926-82 в два слоя по грунту ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 или грунту ФЛ-03К, ФЛ-03Ж по ГОСТ 9109-81 в один слой или по требованиям заказчика .

            Для исполнения «Т» эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144-74 в три слоя по двум слоям грунта ФЛ-ФЛ-03К или ФЛ-03Ж по ГОСТ 9109-81 или по требованию заказчика .

           Окрашенные поверхности должны соответствовать У1 классу покрытия по ГОСТ 9.032-74 , группа условий эксплуатации «У1» и «Т1» по ГОСТ 9.104-79 .

          1.3.16.Подготовка поверхности перед окрашиванием по технологии предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 9.402-2004 .

          1.3.17.Установленный ресурс до капитального ремонта, не менее – 42 000 часов .

Установленный срок службы, не менее – 10 лет .

          1.3.18.Циклическая нагрузка допускается в пределах 1 000 циклов за весь период службы .

          1.3.19.Предусматривают установку на штуцерах аппаратов бобышек для приборов контроля и автоматики ( позволяют реализовать управление аппаратов на базе комплекса микропроцессорных средств) - устанавливаются по требованию заказчика .

         1.4.Комплектность и документация

          1.4.1.В комплект поставки входит:

• аппарат в собранном виде или отдельные транспортируемые части с ответными фланцами, рабочими прокладками и крепежными деталями, не требующими замены при монтаже ;
• запасные части ( по требованию заказчика );
• фундаментные болты для крепления аппарата в проектное положение (согласно заказ-наряда).

          1.4.2.К аппарату должна прилагаться следующая документация :

• паспорт и приложение согласно требованиям ГОСТ Р 52630-2006 и ПБ 03-576-03 ;
• инструкцию по монтажу ;
• руководство по эксплуатации, включая регламент пуска и остановки ;
• ведомость запасных частей (по требованию заказчика );
• чертежи быстроизнашивающихся деталей (по требованию заказчика );
• акт о проведении контрольной сборки или контрольной проверки размеров, схему монтажной маркировки сборочные чертежи в трех экземплярах (для аппаратов транспортируемых частями).

          1.4.2.1.Сопроводительная документация на аппарат для экспорта должна соответствовать ГОСТ 2.601-2006, ГОСТ Р 2.901-99, положение о порядке составления, оформления и рассылки технической и таваросопроводительной документации на товары поставляемые для экспорта .

          1.5. Маркировка

         1.5.1.Принятый техническим контролем изготовителя аппарат должен иметь фирменную табличку, укрепленную в соответствии со сборочным чертежом.

           1.5.2.На табличке должны быть нанесены:

• наименование или товарный знак изготовителя;
• наименование или обозначение аппарата;
• порядковый номер по системе нумерации изготовителя;
• расчетное давление в межтрубном пространстве аппарата, МПа/кгс/см²;
• рабочее давление в межтрубном пространстве аппарата, МПа/кгс/см²;
• пробное давление в межтрубном пространстве аппарата, МПа/кгс/см²;
• расчетное давление в трубном пространстве аппарата, МПа/кгс/см²;
• рабочее давление в трубном пространстве аппарата, МПа/кгс/см²;
• пробное давление в трубном пространстве аппарата, Мпа/кгс/см²;
• допустимая максимальная температура стенки в трубном пространстве аппарата, °С;

• допустимая максимальная температура стенки в межтрубном пространстве аппарата, °С;

• масса собранного аппарата, кг;
• год изготовления;
• клеймо технического контроля.

1.5.3.На наружной поверхности корпуса аппарата вблизи фирменной таблички должны быть нанесены:

• наименование или товарный знак изготовителя;
• порядковый номер по системе нумерации изготовителя;
• год изготовления;
• клеймо технического контроля.

1.5.4. Маркировка должна наноситься способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы.

Маркировка должна быть заключена в рамку, выполненную атмосферостойкой краской и покрыта бесцветным лаком.

Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020, ГОСТ 26.008.

Высота шрифта не менее 4 мм.

Аппарат должен иметь так же следующую маркировку:

знак «Центр тяжести» (с двух сторон);

знак «Место строповки» (вблизи строповых устройств).

          Знаки по ГОСТ 14192.

При отгрузке аппарата транспортом общего пользования должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192. Содержание маркировки должно соответствовать правилам, действующим на транспорте. Способ нанесения – по усмотрению изготовителя.

        1.6.Упаковка

         1.6.1.Аппараты поставляют заказчику без упаковки.

         1.6.2.Запасные прокладки следует завернуть в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-89, а затем упаковать в ящик. Типы и размеры ящиков, технические требования к ним должны соответствовать ГОСТ 5959-80.

         Допускается транспортировать прокладки другими способами, гарантирующими их сохранность .

        При поставке на экспорт ящики должны соответствовать ГОСТ 24634-81 Э* .

        1.6.3.Фланцевые соединения штуцеров должны быть закрыты металлическими заглушками на

транспортных прокладках  или паронитовыми заглушками .

       1.6.4.Все обработанные неокрашенные наружные поверхности аппаратов (уплотнительные поверхности фланцев, крепеж и др. ) из углеродистой и низколегированной стали должны быть законсервированы по технологии предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 9.014-78 для группы П-4.

         Внутренние поверхности аппаратов должны подвергаться процессу консервации совмещенному с гидроиспытанием согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Допускается консервация внутренних поверхностей другими методами по
ГОСТ 9.014-78 .

         1.6.5.Срок защиты аппаратов без переконсервации в условиях макроклиматического района с умеренным климатом – 2 года, с тропическим климатом -1 год .

         1.6.6.Сопроводительная документация должна быть упакована в соответствии
ГОСТ Р 52630-2006 .

8. Гарантии изготовителя

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие аппарата требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий эксплуатации (включая транспортирования, хранения, монтаж).

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода аппарата в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня поставки (отгрузки, продажи) изготовителем.

8.3.Гарантийные сроки покупных изделий установлены в нормативно технической документации последних.