Настоящие технические условия распространяются на автоматизированные блочно-модульные котельные серии «БМК» номинальной теплопроизводительностью от 28 до 1440 кВт, работающие на природном газе с давлением не более 2,5 кПа.

Блочно-модульные котельные серии «БМК» (далее - БМК) применяются как тепловые пункты для отопления и горячего водоснабжения жилых зданий и помещений, объектов производственного и административного назначения. Котельная предназначена для централизованного теплоснабжения, при котором источник тепла и обслуживаемые им потребители находятся в пределах одного здания или его части.

Условия эксплуатации котельных должны соответствовать климатическому исполнению У1 или УХЛ1 по ГОСТ 15150-69. Температура воздуха при эксплуатации от -45˚С до +40˚С.

По надежности отпуска тепла потребителям котельная относится к категории II (по классификации п. 1.12  СНиП II-35-76), категория производства – Г, степень огнестойкости – II (по классификации приложения 1 СНиП II-35-76).

Котельная в зависимости от исполнения («БМК-1», «БМК-2», «БМК-3», «БМК-4») состоит из однотипных модулей количеством, соответственно, одного, двух, трёх, четырёх штук, соединённых друг с другом.

БМК выпускается как законченный строительством объект и используется для подключения к системам отопления как открытым, так и закрытым. Минимальное давление в системе отопления не должно быть ниже 0,08 МПа и не превышать 0,3 МПа, для котлов THERMTRIO 90T ‒ не более 0,4 МПа. При использовании котельной для горячего водоснабжения давление в водопроводе не должно превышать 0,6 МПа.

Пример условного обозначения блочно-модульной котельной, состоящей из двух модулей, соединенных друг с другом, теплопроизводительностью     180 кВт:

«БМК-2-180».

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Котельные должны соответствовать требованиям ГОСТ 25365-82, ГОСТ 21563-93, ГОСТ 30735-2001, ПБ 03-576-03, ПБ 12-529-03, СНиП II-35-76,  настоящих технических условий и комплекту рабочей проектно-конструкторской документации производителя.

Все комплектующие изделия, включенные в перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия, а при необходимости разрешение на применение, с обязательным продлением срока их действия.

1. Основные параметры и характеристики

1.2.1.Основные параметры и характеристики приведены в Таблице 1.

Таблица 1

№ п/п	Технические характеристики	Единица измерения	Значение
1	Количество модулей	шт.	1÷4
3	Номинальная теплопроизводительность котельной	кВт	28÷1440
5	Расход природного газа по ГОСТ 5542-87  (с низшей теплотой сгорания 8060 ккал/м3)	м3/ч	3,24÷162,8
6	Максимальное избыточное давление отопительной системы	МПа (кгс/см2)	0,4 (4,0)
7	Минимальное избыточное давление отопительной системы	МПа (кгс/см2)	0,08 (0,8)
8	Длина одного модуля котельной	мм	4200
9	Ширина одного модуля котельной	мм	2000
10	Высота котельной	мм	2900
11	Масса одного модуля котельной	кг	1500
12	Модель используемых котлов		Therm
13	Уровень шума	дБА	не более 80
14	КПД котельной	%	не менее 86
15	Максимальная температура воды на выходе	°С	80
16	Максимальная температура воды ГВС	°С	80
17	Максимальный расход воды ГВС при перепаде ΔТ=20°С	м3/ч	3,53
18	Температура дымовых газов	°С	не менее 90
21	Номинальное напряжение/частота	В/Гц	220/50
22	Номинальная подводимая электрическая мощность	кВт	не менее 1,2

1.2.2. Общий вид БМК теплопроизводительностью 270 кВт приведен на рисунке 1.

Рисунок 1

К1-газовый котёл Therm;

К1.1-гидравлический выравниватель Thermset;

К2-водонагреватель косвенного нагрева;

К5-мембранный расширительный бак;

К6-установка электронной обработки воды AntiCa++ EUV 25D.

1.2.3. Конструкция котлов и технические характеристики должны соответствовать требованиям ГОСТ 21563-93.

1.2.4. Котельную устанавливают на  фундаментных блоках  монолитного бетона класса не менее В20. Толщина фундамента не менее 160 мм. Фундамент котельной выполняется силами Заказчика.

1.2.5. Схема газопровода с оборудованием приведена в Приложения А, система трубопроводов с тепломеханическим оборудованием приведена в Приложения Б.

1.3.Требования к блокам котельных БМК.

1.3.1. Материалы для изготовления блоков котельных должны иметь технические свидетельства, санитарно-эпидемиологические и пожарные сертификаты согласно СП 41-104-2000.

1.3.2. Котельные блочного типа, выполняются в легких металлических конструкциях:  каркас из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380-2005, трехслойные ограждающие конструкции с трудносгораемым утеплителем.

1.3.3. Блок должен выдерживать воздействие климатических факторов для условий У и УХЛ, размещения 1, по ГОСТ 15150-69.

1.3.4.         Котельные, в зависимости от размеров, должны иметь одну-две двери, открывающиеся наружу от нажатия руки. Дверь не должна иметь запоров изнутри. Запор двери разметить снаружи блок-бокса.

1.3.5 Блоки котельных должны устанавливаться на прочныйфундамент. Тип фундамента определяется местными инженерно-геологическими условиями.

1.3.6 Пол котельных должен быть изготовлен из стального листа с чечевичным или ромбическим рифлением.

1.3.7 Для выпуска производственных стоков в одном из блоков котельной должен быть предусмотрен проем для вывода дренажного трубопровода.

1.3.8 Один из блоков котельной должен иметь приспособление для размещения средств пожаротушения. Блок котельной должен иметь устройства для крепления строп, маркировку центра тяжести и мест строповки.

1.4    Требования к размещению оборудования

1.4.1 Размеры проходов в здании котельных необходимо принимать в соответствии с паспортами и инструкциями по эксплуатации размещаемого оборудования с учётом требований СП 41-104-2000.

1.4.2 Котлы

1.4.2.1 Котлы следует разместить в ряд вдоль глухой стены контейнера переменной длины.

1.4.2.2 На каждом котле должно быть установлено не менее двух предохранительных устройств.

1.4.2.3 Расстояние между боковой стенкой котла и стенкой здания котельной должно быть не менее 70 мм. Расстояние между боковыми стенками котлов - не менее 70 мм. Расстояние между стенкой крайнего котла и другой стенкой здания котельной - не менее 1000 мм.

1.4.2.4 Расстояние между глухой стенкой контейнера переменной длины и задней стенкой котла должно быть не менее 1000 мм.

1.4.3 Трубопроводы

1.4.3.1 Размещение внутренних трубопроводов котельных должно соответствовать ПБ 03-585-03.

1.4.3.2 Предохранительно-сбросные клапана должны иметь отводные трубы с выходом за пределы помещения. Величина диаметра отводных труб должна исключать возможность возникновения противодавления.

1.4.3.3 Отводящие и сливные трубопроводы не должны иметь запорных органов.

1.4.3.4  В месте вероятного скопления воздуха в трубопроводах должно быть размещено устройство для удаления воздуха (вентиль).

1.4.3.5 На питательных линиях каждого котла должна быть установлена регулирующая арматура. Арматура должна располагаться возможно ближе к котлу с учетом наиболее удобного управления ею.

1.4.4 ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

1.4.4.1 В качестве источника для водоснабжения необходимо использовать местные локальные или централизованные системы.

1.4.4.2 Движение горячей воды в тепловой сети должно быть принудительное. В котельных должно быть не менее двух сетевых насосов, один из которых резервный.

1.4.5 ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

1.4.5.1 Для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации котельных в соответствии с требованиями СП 41-104-2000 следует предусматривать контрольно-измерительные приборы:

- для контроля параметров, изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования, - сигнализирующие показывающие;

- для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов, - регистрирующие или суммирующие приборы.

1.4.6 ДЫМОВЫЕ ГАЗЫ

1.4.6.1 На дымовом патрубке котла до устройства уравновешенной тяги, должен быть штуцер для измерения разряжения, температуры и состава дымовых газов.

1.4.7 ТОПЛИВО

1.4.7.1 Подача природного газа по ГОСТ 5542-87 в котельные должна осуществляться в соответствии со СНиП 42-01-2002 и ПБ 12-529-03.

1.4.7.2 На общем газопроводе по ходу газа перед отключающимися кранами на опуске к котлам должен быть установлен манометр.

1.4.7.3 На общем газопроводе по ходу газа перед манометром должно быть установлено газорегуляторное устройство, включающее в себя регистрирующий прибор для измерения расхода газа, регулятор давления газа, защитное устройство (по давлению), предохранительно-сбросный клапан.

1.4.8.  Арматура

1.4.8.1. Конструкция предохранительно-сбросных клапанов и место их установки должны предусматривать возможность проверки их действия в рабочем состоянии принудительным открыванием.

1.4.8.2. У водогрейных котлов следует устанавливать по запорному клапану на входе воды в котел и на выходе воды из котла.

1.4.8.3. У котлов на каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора проб воды должно быть установлено не менее двух запорных органов либо один запорный и один регулирующий. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее 20 мм.

1.5 Требования к освещению

1.5.1 Блок-бокс котельных должен иметь естественное, искусственное, рабочее и аварийное освещение внутреннего помещения в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95; искусственное дежурное освещение входной двери снаружи.

1.5.2 Естественное освещение должно быть боковое через оконный проем в стене.

1.5.3 Стена с оконным проемом должна располагаться в направлении Ю, ЮВ, ЮЗ.

1.5.4 Искусственное рабочее освещение должно быть общим в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95.

1.5.5 Для освещения необходимо предусмотреть лампы накаливания.

1.5.6 Искусственное аварийное освещение необходимо предусмотреть от переносного аккумуляторного фонаря в соответствии с требованиями СНиП II-35-76.

1.5.7 Для хранения фонаря в помещении котельной необходимо предусмотреть место рядом с входной дверью.

1.5.8 Наружное дежурное освещение входной двери должно быть обеспечено лампой накаливания с защитным молочным стеклом без отражателя.

1.5.9 Выключатель наружного дежурного освещения необходимо разместить снаружи блок-бокса.

1.5.10 Рабочее освещение котельной должно быть выполнено светильниками со степенью защиты не ниже IP54 по ГОСТ 14254-96.

1.6 Требования к отоплению и вентиляции

1.6.1 Отопление помещения необходимо предусмотреть за счет тепловых потерь котлов, не изолированных участков труб горячей воды.

1.6.2 В помещении котельных должна быть естественная приточно-вытяжная вентиляция в соответствии с требованиями СНиП 41-01-2003.

1.6.3 Приточная вентиляция должна обеспечивать вентиляцию помещения котельной и подачу воздуха на горение.

1.6.4 Вытяжка должна быть обеспечена крышными вентиляторами.

1.6.5 Крышные вентиляторы должны размещаться над фронтом котлов в потолке котельных.

1.6.6 Кратность воздухообмена должна соответствовать значениям, указанным в СНиП II-35-76.

1.7    Требования к качеству воды

1.7.1 Водно-химический режим работы котельных должен обеспечивать работу котлов, теплоиспользующего оборудования и трубопроводов без коррозионных повреждений и отложений накипи и шлама на внутренних поверхностях в соответствии с требованиями СП 41-104-2000.

1.7.2 Качество воды для водогрейных котлов и систем теплоснабжения должно соответствовать требованиям ГОСТ 21563-93.

1.8 Требования к оборудованию, материалам и покупным изделиям

1.8.1 Оборудование котельных должно иметь сертификаты соответствия требованиям безопасности

1.8.2 Покупные изделия, материалы и оборудование должны иметь паспорта со штампом ОТК изготовителя и другие установленные сопроводительные документы.

1.8.3 Покупные изделия, материалы и оборудование должны подвергаться входному контролю по приложенной технической документации на соответствие маркировке, на соответствие требованиям конструкторской документации.

1.8.4 Выборочный входной контроль покупных изделий на соответствие техническим характеристикам приложенной документации производится по особому распоряжению.

1.8.5 Трубопроводы должны быть выполнены из:

- стальных труб водопроводных по ГОСТ 3262-75 для DN50 и менее;

- стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ 10704-91 для DN более 50.

1.9. Требования к снабжению котельной газом

1.9.1. Конструкция, монтаж и эксплуатация БМК, работающих на газе, должны соответствовать требованиям СНиП II-35-76, система газоснабжения и газопотребления должна быть выполнена в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03.

1.9.2. Газопровод в месте прохода через стенку блок-бокса необходимо заключить в футляр согласно СП 41-104-2000.

1.9.3. Газопроводы должны быть прочными и герметичными.

1.9.4. Газопроводы в контейнере разместить на высоте не менее 2,2 м от пола до низа газопровода в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002.

1.9.5. Крепить газопровод к стенам и потолкам котельной при помощи кронштейнов, хомутов, подвесок и т.п. в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002.

1.9.6. Расстояние газопровода до проводок электроснабжения должно соответствовать требованиям ПУЭ, СНиП 42-01-2002.

1.9.7. Соединение труб газопровода необходимо осуществлять сваркой. Разъемные соединения предусмотреть в местах установки арматуры и приборов. Разъемные соединения расположить в местах, доступных для осмотра и ремонта в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002.

1.9.8. На газопроводе предусмотреть продувочные трубопроводы от наиболее удаленных от места ввода участков газопровода в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002.

1.9.9.Окраску и маркировку газопроводов выполнить в соответствии с требованиями рабочей конструкторской документации.

1.10.Требования к автоматизации котельных

1.10.1 Автоматика безопасности котельных должна отключать подачу газа в котельную в следующих случаях в соответствии с требованиями СНиП II-35-76:

а) при отключении электроэнергии;

б) при достижении загазованности помещения котельной природным газом 10 % от нижнего предела воспламенения;

в) при достижении предельно-допустимых концентраций оксида углерода в воздухе котельной.

1.10.2. Запуск котлов при аварийном их отключении должен производиться после устранения причины неисправности вручную в соответствии с требованиями СНиП II-35-76.

1.10.3. Помещение котельных должно иметь сигнальную связь с диспетчерским пунктом в соответствии с требованиями СНиП II-35-76.

1.10.4. На диспетчерский пункт котельных должны выводиться следующие сигналы (световые и звуковые), фиксирующие:

а) неисправность оборудования, при этом в котельной фиксируется причина вызова;

б) загазованность котельной природным газом при превышении 10 % НКПР;

в) сигнал срабатывания главного быстродействующего запорного клапана топливоснабжения котельной;

г) срабатывание пожарной сигнализации;

д) срабатывание охранной сигнализации;

е) остановку сетевого насоса.

1.10.5. Котельные должны быть оборудованы датчиками загазованности.

1.10.6. Система автоматики должна обеспечивать отключение подачи газа в горелочный блок при:

- отсутствии воспламенении газа при розжиге горелки;

- погасании пламени во время работы котла;

- отклонении давления воздуха, подаваемого к горелке, от номинального.

Время срабатывания устройств защитного отключения подачи газа должно быть не более, с:

- при розжиге горелки: 3;

- при погасании пламени: 2;

- при изменении давления газа или воздуха: 2;

- при отсутствии подачи воды в котел: 5.

1.11. Требования к электроснабжению и электрооборудованию

1.11.1 Электроснабжение котельных должно осуществляться трехфазным переменным током напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц.

1.11.2 Выбор исполнения электродвигателей, пусковой аппаратуры производить в соответствии с требованиями ПУЭ.

1.11.3. Электродвигатели должны быть защищены от перегрузки и короткого замыкания.

1.11.4. Управление работой электродвигателей должно осуществляться со щита.

1.11.5. Металлические нетоковедущие части, которые могут оказать под напряжением при повреждении изоляции должны быть заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-2009.

1.11.6. Заземление электрооборудования должно соответствовать требованиям ПУЭ.

1.11.7. Пол котельных у щитов и пультов управления должен быть покрыт резиновыми коврами.

1.12.Комплектность

1.12.1.Комплектность БМК в зависимости от теплопроизводительности  приведена в таблице 2.

Таблица 2

Марка котельной-Количество модудей	Тепло производительность. кВт	Марка котлов-количество, шт.	Марка бойлера-количество, шт.	Узел учёта газа	Гидравлический отсекатель «THERMSET»	Газовая арматура
БМК-1	28	THERM PRO 14TX-2	ОКС 100 NTR -1	УБСГ – 001 G10	DUO THERMSET 90/2	клапан КТЗ-25 клапан ВН1Н-6 фильтр ФС-25
	40	THERM 20TLX-2	ОКС 100 NTR -1	УБСГ – 001 G10	DUO THERMSET 90/2	клапан КТЗ-25 клапан ВН1Н-6 фильтр ФС-25
	56	THERM 28TLX-2	ОКС 100 NTR -1	УБСГ – 001 G10	DUO THERMSET 90/2	клапан КТЗ-25 клапан ВН1Н-6 фильтр ФС-25
	90	THERM DUO 50FT-2	ОКС 200 NTRR-1	УБСГ – 001 G10	DUO FT THERMSET 90/2	клапан КТЗ-25 клапан ВН1Н-6 фильтр ФС-25
	135	THERM DUO 50FT-3	ОКС 200 NTRR-1	RVGG16 (1:20) с корректором СПГ-741	DUO FT THERMSET 135/3	клапан КТЗ-50 клапан ВН2Н-6 фильтр ФГ16-50-ДПД
	180	THERM DUO 50FT-4	не комплектуется	RVGG16 (1:20) с корректором СПГ-741	DUO FT THERMSET 180/4	клапан КТЗ-50 клапан ВН2Н-6 фильтр ФГ16-50-ДПД
		THERM TRIO 90T-2	ОКС 400 NTRR-1		TRIO THERMSET 180/2	клапан КТЗ-50 клапан ВН2Н-6 фильтр ФГ16-50-ДПД
	270	THERM TRIO 90T-3	ОКС 400 NTRR-1	RVGG25 (1:20) с корректором СПГ-741	TRIO THERMSET 270/3	клапан КТЗ-50 клапан ВН2Н-6 фильтр ФГ16-50-ДПД
	360	THERM TRIO 90T-4	не комплектуется	RVGG40 (1:20) с корректором СПГ-741	TRIO THERMSET 360/4	клапан КТЗ-50 клапан ВН2Н-6 фильтр ФГ16-50-ДПД
	450	THERM TRIO 90T-5	не комплектуется	RVGG40 (1:20) с корректором СПГ-741	TRIO THERMSET 450/5	клапан КТЗ-50 клапан ВН2Н-6 фильтр ФГ16-50-ДПД
БМК-2	450	THERM TRIO 90T-5	ОКС 400 NTRR-1	RVGG40 (1:20) с корректором СПГ-741	TRIO THERMSET 450/5	клапан КТЗ-50 клапан ВН2Н-6 фильтр ФГ16-50-ДПД
	540	THERM TRIO 90T-6	ОКС 400 NTRR-1	RVGG40 (1:20) с корректором СПГ-741	TRIO THERMSET 540/6	клапан КТЗ-50 клапан ВН2Н-6 фильтр ФГ16-50-ДПД
	630	THERM TRIO 90T-7	ОКС 400 NTRR-1	RVGG65 (1:50) с корректором СПГ-741	не комплектуется	клапан КТЗ-50 клапан ВН2Н-6 фильтр ФГ16-50-ДПД
	720	THERM TRIO 90T-8	не комплектуется	RVGG65 (1:50) с корректором СПГ-741	TRIO THERMSET 720/8	клапан КТЗ-50 клапан ВН2Н-6 фильтр ФГ16-50-ДПД
БМК-3	810	THERM TRIO 90T-9	ОКС 400 NTRR-1	RVGG65 (1:50) с корректором СПГ-741	не комплектуется	клапан КТЗ-50 клапан ВН2Н-6 фильтр ФГ16-50-ДПД
	900	THERM TRIO 90T-10	ОКС 400 NTRR-1	RVGG100 (1:50) с корректором СПГ-741	TRIO THERMSET 900/10	клапан КТЗ-80 клапан ВН3Н-6 фильтр ФГ16-80В-ДПД
	990	THERM TRIO 90T-11	ОКС 400 NTRR-1	RVGG100 (1:50) с корректором СПГ-741	не комплектуется	клапан КТЗ-80 клапан ВН3Н-6 фильтр ФГ16-80В-ДПД
	1080	THERM TRIO 90T-12	не комплектуется	RVGG100 (1:50) с корректором СПГ-741	не комплектуется	клапан КТЗ-80 клапан ВН3Н-6 фильтр ФГ16-80В-ДПД
БМК-4	1170	THERM TRIO 90T-13	ОКС 400 NTRR-1	RVGG100 (1:50) с корректором СПГ-741	не комплектуется	клапан КТЗ-80 клапан ВН3Н-6 фильтр ФГ16-80В-ДПД
	1260	THERM TRIO 90T-14	ОКС 400 NTRR-1	RVGG100 (1:50) с корректором СПГ-741	не комплектуется	клапан КТЗ-80 клапан ВН3Н-6 фильтр ФГ16-80В-ДПД
	1350	THERM TRIO 90T-15	ОКС 400 NTRR-1	RVGG100 (1:50) с корректором СПГ-741	не комплектуется	клапан КТЗ-80 клапан ВН3Н-6 фильтр ФГ16-80В-ДПД
	1440	THERM TRIO 90T-16	не комплектуется	RVGG160 (1:100) с корректором СПГ-741	не комплектуется	клапан КТЗ-80 клапан ВН3Н-6 фильтр ФГ16-80В-ДПД

1.12.2 Комплектация котельной может меняться по заданию Заказчика на основе опросного листа.

В качестве опций в котельной могут быть установлены:

- система водоподготовки;

- теплообменник;

- насосное оборудование;

- узел учёта тепла;

- расширительный бак;

- станция подпитки.

1.13. Маркировка

1.13.1.На наружной стенке котельного модуля крепится табличка содержащая:

- наименование предприятия-изготовителя;

- наименование и тип котельной;

- заводской номер котельной;

- число модулей, входящих в состав котельной;

- дату изготовления;

- обозначение стандарта;

- номинальную теплопроизводительность;

- присоединительное давление газа;

- входное напряжение, частоту и мощность электропитания;

- присоединительное давление воды;

- массу (общую);

1.13.2. Надпись наносится электрографическим либо другим способом устойчивым к атмосферным воздействиям.

1.13.3. Шрифт должен быть чётким и хорошо читаемым.

1.13.4. Дверь модуля пломбируется пломбиром завода изготовителя. При нарушении пломбы необходимо связаться с представителем изготовителя или его сервисного центра.

1.14. Упаковка

1.14.1. БМК поставляется без упаковки.

1.14.2. Пластиковыми пробками закрываются отверстия труб и вентиляции.

5.  ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие блочно-модульной котельной требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, монтажа и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации на БМК, исчисляется со дня первого ввода в эксплуатацию и составляет 18 месяцев.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации котлов и оборудования котельной исчисляется в соответствии с паспортами заводов – изготовителей на соответствующие изделия.

8.4 Рекламации предъявляются в течение гарантийного срока при условии соблюдения потребителем требований инструкции по эксплуатации здания с составлением рекламационного акта, содержащего:

-наименование организации, в которой эксплуатируется здание, ее почтовый адрес;

-дату получения здания от изготовителя;

-характер повреждения и условия, при которых оно произошло;

-заключение комиссии с участием представителя заинтересованной стороны.

8.5 Оборудование котельной, у которого обнаружены неисправности в период гарантийного срока, безвозмездно ремонтируются или заменяются предприятием-изготовителем.

8.6  Срок службы котельной 12 лет со дня ввода в эксплуатацию.