Технические условия на балки фундаментные железобетонные и балки железобетонные стен подвала - ТУ

Общество с ограниченной ответственностью

«ХХХ»

ОКП 582421

Утверждаю:

Генеральный директор

ООО «ХХХ»

___________ Иванов И.И.

«____»____________2015 г.

БАЛКИ ФУНДАМЕНТНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

И БАЛКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СТЕН ПОДВАЛА

Технические условия

ТУ 5824-005-ХХХХХХХ-2015

Дата введения:  «____»____________2015 г.

Срок действия: без ограничений

Разработано: технолог ООО «ХХХ»

_____________________ Иванов И.И.

«____»_____________2015 г.

Пенза, 2015

Настоящие технические условия распространяются на балки фундаментные железобетонные и балки железобетонные стен подвалов, предназначенные для применения в сборно-монолитных каркасных жилых, общественных и промышленных зданиях нормального уровня ответственности в соответствии с ТР «О безопасности зданий и сооружений».

Железобетонныефундаментные балки и железобетонные балки стен подвалов применяются в соответствии с указаниями рабочих чертежей проектов конкретных зданий.

Балки следует обозначать марками в соответствии с рабочими чертежами.

Условное обозначение фундаментной балки:

ФБ1.2.3 – Т – 4,

где

ФБ – фундаментная балка;

1 – высота сечения, дм;

2 – ширина сечения, дм;

3 – длина балки, дм;

Т – тяжелый бетон;

4 – порядковый номер типоразмера.

Пример условного обозначения (в т.ч. при заказе изделий):

ФБ3,0.4,0.28,0-Т-2 – фундаментная балка с высотой сечения 3,0 дм, шириной сечения 4,0 дм, длиной 28,0 дм, из тяжелого бетона, порядковый номер типоразмера – 2.

Условное обозначение балки стен подвала:

ФБО1.2.3 – Т – 4,

где

ФБО – балка железобетонная;

1 – высота сечения, дм;

2 – ширина сечения, дм;

3 – длина балки, дм;

Т – тяжелый бетон;

4 – порядковый номер типоразмера;

Пример условного обозначения (в т.ч. при заказе изделий):

ФБО2,95.3,0.28,0-Т-2 – балка железобетонная с высотой сечения 2,95 дм, шириной сечения 3,0 дм, длиной 28,0 дм, из тяжелого бетона, порядковый номер типоразмера – 2.

1. Технические требования

1.1 Балки изготавливаются в соответствии с требованиями настоящих технических условий по рабочей и технологической документации.

1.2 Балки изготавливаются с монтажными петлями в соответствии с рабочими чертежами.

1.3 Балки должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости, трещиностойкости и выдерживать контрольные нагрузки при испытании их нагружением (в случаях, предусмотренных проектом).

1.4 Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015:

– по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

– по морозостойкости бетона;

– к маркам сталей для арматурных и закладных изделий (в том числе монтажных петель);

– по защите от коррозии открытых поверхностей арматурных и закладных изделий;

– по требованиям пожарной безопасности (проектная толщина защитного слоя бетона и значения действительных отклонений).

Для изделий, эксплуатируемых в агрессивных средах, дополнительно предъявляются требования по водонепроницаемости бетона.

1.5 Основные параметры и размеры

1.5.1 Основные параметры и размеры должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

1.5.2 Значения действительных отклонений не должны превышать предельных, указанных в таблице 1.

Таблица 1

1.5.3 Толщина защитного слоя бетона должна соответствовать приведенной в рабочих чертежах. Отклонение от номинальной толщины защитного слоя бетона не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

1.5.4 Показатели расхода бетона и стали на балки должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

1.6 Характеристики

1.6.1 Балки следует изготавливать из тяжелого бетона класса по прочности не ниже В15 по ГОСТ 26633.

1.6.2 Марка бетона по морозостойкости должна быть не ниже F50.

1.6.3 Нормируемая отпускная прочность бетона балок должна быть равна 70% класса бетона по прочности на сжатие. При поставке балок в холодный период года нормируемая отпускная прочность бетона может быть повышена до 90% класса бетона по прочности на сжатие.

1.6.4 Для армирования балок применяется арматурная сталь:

– стержневая горячекатаная сталь класса А240 по ГОСТ 5781, А500С по ГОСТ Р 52544; А500СП по ТУ 14-1-5226-2006.

1.6.5 Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в балках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

1.6.6 Сварные арматурные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ10922.

1.6.7 Значения действительных отклонений от проектного положения рабочей арматуры не должны превышать 3 мм.

1.6.8 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду балок должны соответствовать ГОСТ 13015. При этом качество поверхностей балок должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А7.

По согласованию изготовителя с потребителем нижние, боковые и нелицевые поверхности балок могут быть категорий А2 и А6.

1.6.9 В бетоне балок трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

1.6.10 Не допускаются изменения на предприятии-изготовителе вида бетона, классов и диаметров рабочей арматуры, толщины защитного слоя до арматуры, которые могут привести к изменению показателей свойств изделия, предусмотренных в рабочей документации, без согласования с проектной организацией – автором проекта и заказчиком.

1.7 Маркировка

1.7.1 Маркировка балок производится в соответствии с ГОСТ 13015. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность балок на расстоянии не более 1 м от торца.

1.7.2 Маркировочные надписи должны содержать:

– марку конструкции;

– краткое наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;

– штамп технического контроля;

– дату изготовления изделия;

– массу изделия.

1.7.3 Маркировочные надписи должны быть темного цвета и быть стойкими к атмосферным воздействиям.

6 Гарантии изготовителя

6.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие балок требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

6.2 Гарантийный срок хранения и эксплуатации изделий, в течение которого изготовитель обязан устранить обнаруженные скрытые дефекты – один год со дня отгрузки потребителю, но не более 1,5 лет с момента их изготовления.

6.3 Скрытыми дефектами следует считать такие, которые не могли быть обнаружены при приемочном контроле и выявились в процессе эксплуатации.