Настоящие технические условия распространяются на бидоны-контейнеры для транспортирования и хранения утилизированных ртутных ламп (далее по тексту - контейнеры) производства фирмы ООО «ХХХ»,  Красноярский край,      г. Железногорск.

Контейнеры представляют собой металлические емкости, для хранения ртутных ламп и других ртутьсодержащих отходов. Они отличаются высокой прочностью, стойкостью к механическим повреждениям и предотвращают возможные контакты ртути с окружающей средой.К ртутьсодержащим отходам относятся любые приборы, содержащие ртуть, в том числе ртутные лампы, люминесцентные трубки, термометры.Контейнеры также предусматривают хранение и транспортировку бактерицидных ламп и ламп для соляриев.

Контейнеры предназначены для накопления транспортной партии ртутных люминесцентных ламп, складирования при временном хранении, а также транспортировке отработанных и поврежденных ртутных люминесцентных ламп обеспечивая герметичность и исключающая возможность загрязнения окружающей среды, экологическую безопасность на предприятии, защиту, а также законность хранения ртутьсодержащих ламп.

Контейнеры предназначены для работы в климатическом исполнении У (УХЛ) категории размещения 3 и 4 по ГОСТ 15150.

Пример условного обозначения при заказе на поставку:

«Бидон-контейнер для транспортирования и хранения утилизированных ртутных ламп ТУ 1416-001-ХХХХХХ-2012»

Перечень ссылочно-нормативной документации настоящих технических условий представлен в приложении А.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

Контейнеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 30765, настоящих технических и условий и комплекту конструкторской документации, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Конструкция и размеры контейнеров представлены на рисунке 1.

Рис. 1

1 – корпус контейнера;

2 – крышка контейнера.

Размеры контейнеров: D - 300 и 450мм; Н - 600, 1200 и 1500мм.

Размеры контейнеров устанавливаются с учетом требований ГОСТ 21140.

Предельные отклонения по размерам деталей контейнеров указываются в рабочих чертежах для конкретных видов контейнеров.

1.2.2 Вместимость контейнеров должна соответствовать требованиям конструкторской документации.

1.2.3 Масса контейнеров указывается в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.

1.3 Требования к конструкции и изготовлению

1.3.1 Детали контейнеров должны изготавливаться из цельных заготовок.

1.3.2 Поверхность контейнеров должна быть гладкой.

1.3.3 Донья контейнеров должны иметь рельефы жесткости. Форма, количество и размеры рельефов устанавливаются в зависимости от размеров контейнеров и толщины металла в рабочих чертежах для конкретных видов продукции.

1.3.4 Крышки контейнеров должны быть взаимозаменяемы.

1.3.5 Посадочные поверхности крышек должны быть ровными и гладкими, без вмятин, заусенцев и надрывов, находиться в одной плоскости и обеспечивать плотное прилегание крышек.

Отбортовка корпусов контейнеров должна быть ровной, без вмятин и складок и обеспечивать плотное прилегание крышек.

1.3.6 Контейнеры должны выдерживать внутреннее избыточное давление при испытании на герметичность не менее 30 кПа, согласно требованиям ГОСТ 30765.

1.3.7 Контейнеры должны выдерживать испытание на удар при свободном падении после сбрасывания с высоты не менее 1,8 м, согласно требованиям ГОСТ 30765.

1.3.8 Контейнеры вместимостью до 60 дм³ включительно изготовливаются с ручками.

Каждая ручка должна выдерживать следующую статическую нагрузку:

• От 10 до 20 включ. - 491 Н;
• Свыше 20 до 30 включ. - 687 Н;
• Свыше 30 до 60 включ. - 981 Н.

1.3.9 Внутренняя поверхность контейнеров должна быть чистой и сухой, без ржавчины и окалины.

1.3.10 Внутренняя и наружная поверхность корпусов, доньев и крышек контейнеров должна быть изготовлена из оцинкованной стали.

1.3.11 Оцинкованная поверхность деталей контейнеров должна быть чистой, ровной и гладкой. Не допускаются масляные пятна или иные загрязнения, шлак и брызги от сварки, заусенцы и острые кромки, поры, закаты и расслоения металла, наклеп, волнистость, крупные царапины и грубая шероховатость.

1.3.12 Внутренние покрытия должны быть стойкими к упаковываемой продукции.

1.3.13 Требования к сварным соединениям

1.3.13.1 Сварные швы должны быть плотными, прочными и герметичными.

1.3.13.2 У сварных швов не должно быть прожогов металла, наплывов и непроваренных участков. Прочность швов на растяжение должна быть не менее нижнего предела прочности основного материала.

1.3.13.3 Сварные соединения деталей контейнеров должны быть выполнены видами сварки, указанными в таблице 2 ГОСТ 30765.

1.4 Требования к сырью и материалам

1.4.1 Основной материал изготовления деталей контейнеров – жесть марок ЧЖК, ЭЖК, ЧЖР, ЭЖР, номеров 32 и 36 по ГОСТ 13345.

1.4.2 Для нанесения внутренних и наружных защитных металлических покрытий используется цинк по ГОСТ 3640 марок Ц0, Ц1, Ц2, Ц0А, ЦВ, ЦВ00.

1.4.3 Материалы и сырье, применяемые для изготовления контейнеров, по составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям российских государственных стандартов.

Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.

1.4.4 Материалы и комплектующие изделия, идущие на изготовление контейнеров должны пройти входной контроль в соответствии с ГОСТ 24297.

1.5 Комплектность

Контейнеры поставляются в комплекте в собранном виде.

В комплект входят: корпус контейнера, крышка, эксплуатационная документация.

1.6 Маркировка

1.6.1 На каждый контейнер наносится маркировка, характеризующая контейнер, и содержащая следующие сведения:

• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• вместимость;
• обозначение настоящих технических условий.

1.6.2 На каждый контейнер наносится маркировка, характеризующая опасность груза, в соответствии с ГОСТ 19433, и содержащая следующие сведения:

• знак опасности;
• номер ООН;
• номер аварийной карточки при транспортировании по железной дороге (если такой номер установлен).

Знак опасности должен соответствовать категории 7 по ГОСТ 19433 - «Радиоактивные вещества».

1.6.3 Способы и материалы для нанесения маркировки, характеризующей вид и степень опасности, - по ГОСТ 14192.

1.6.4 Маркировку, характеризующую контейнер, наносят на верхнее дно в месте, свободном от маркировки, характеризующей груз, или на нижнюю часть корпуса.

1.6.5 Знаки соответствия для сертификации контейнера наносят рядом с маркировкой, характеризующей контейнер, или в товаросопроводительной документации.

1.6.6 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

1.7 Упаковка

Контейнеры упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 18573, картонные ящики по ГОСТ 13841.

Допускается по согласованию с потребителем применять другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность контейнеров.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие контейнеров требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации.

Изготовитель не несет ответственности за возможный материальный, моральный и иной вред, причиненный заказчику и (или) третьим лицам вследствие нарушения требований настоящих технических условий.

1. контейнеров- не менее двух лет со дня ввода в эксплуатацию.
2. контейнеров устанавливают - не менее трех лет со дня ввода в эксплуатацию.