Настоящие технические условия распространяются на блоки гидравлические (далее по тексту – гидроблоки) производства ООО «ХХХ», предназначенные для управления соответствующим гидравлическим контуром.

Гидроблоки применяются для:

• изменения потоков рабочей жидкости в гидравлических системах при управлении работой силового гидравлического оборудования;
• предохранения гидравлической системы от гидравлического удара при запуске электродвигателя насосной установки.

Гидроблок представляет собой монтажную плиту с установленными на ней гидравлическими компонентами.

Гидроблоки могут быть использованы в любой отрасли промышленного и сельского хозяйства.

Гидроблок предназначен для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом УХЛ, категории размещения 4, температура воздуха при эксплуатации -20°С... +70°С по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе на поставку:

«Блок гидравлический БГТС10-2-250-24В-ААА/00000 ТУ 4144-001-ХХХХХХХ-2012»

Перечень ссылочно-нормативной документации представлен в приложении А настоящих технических условий.

Структура условного обозначения

БГТС10-2-250-24В-ААА/00000 – блок гидравлический «Техпром»;

БГТС10-2-250-24В-ААА/00000 – блок специальный;

БГТС10-2-250-24В-ААА/00000 – условный проход:

06 - Д_y = 6 мм;

10 - Д_y = 10 мм;

16 - Д_y = 16 мм

и т. д.

БГТС10-2-250-24В-ААА/00000 – количество потребителей:

1 - один потребитель;

2 - два потребителя;

3 - три потребителя

и т. д.

БГТС10-2-250-24В-ААА/00000 – максимальное давление, бар;

БГТС10-2-250-24В-ААА/00000 – напряжение питания катушек электромагнитных

клапанов:

24 - 24 Вольт;

110 - 110 Вольт;

220 - 220 Вольт;

В - постоянный ток;

П - переменный ток.

0 - электромагнитные клапаны отсутствуют.

БГТС10-2-250-24В-ААА/00000 – код организации-заказчика и код оборудования, на котором применен блок (либо индивидуальный номер блока).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

1.1.1 Гидроблоки должны соответствовать требованиям ГОСТ 17411, настоящих технических условий и комплекта конструкторской и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2 При использовании гидроблоков на опасных производственных объектах необходимо применять соответствующие Правила безопасности.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Технические параметры гидроблоков представлены в таблице 1.

Таблица 1

1.2.2 Габаритные размеры и масса гидроблоков зависят от расхода жидкости через них и должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

1.3 Требования к конструкции

1.3.1 Конструкция гидроблоков должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта.

Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы гидроблоков для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможности безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.2 Конструкция гидроблоков должна обеспечивать монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, их ремонт и контроль.

1.3.3 Гидроблоки должны быть прочными при давлении не менее указанного в таблице 1.

Не допускается подсос воздуха в гидросистему.

1.3.4 Гидроблоки должны иметь резьбовые, фланцевые или стыковые отверстия, необходимые для подключения к гидравлической системе.

-        контроль уровня рабочей жидкости;

-        заправку и слив рабочей жидкости.

1.3.7 Конструкция гидроблоков должна исключить самопроизвольное изменение положения деталей крепления и соединений, элементов регулирования и настройки при транспортировании и эксплуатации.

При проектировании гидроблоков необходимо предусматривать исполнение, имеющее устройство для предотвращения постороннего вмешательства или случайного включения.

1.3.8 Конструкция гидроблоков должна обеспечивать доступность органов управления, регулирования и настройки, а также возможность удобной замены быстроизнашивающихся деталей и проведения технического обслуживания в минимальное время.

1.3.9 Применяемые конструкционные материалы и покрытия должны быть совместимы между собой и с рабочей жидкостью.

1.3.10 Гидроблоки должны иметь элементы для транспортирования.

1.3.11 Лакокрасочные покрытия наружной поверхности гидроблоков должны соответствовать требованиям рабочей документации.

1.3.12 Подготовка поверхностей под окраску должна производиться по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 9.402 и ГОСТ 9.032.

Качество окрашенных поверхностей должно быть не ниже IV класса по ГОСТ 9.032.

1.4 Требования к материалам

1.4.1 Основные конструкционные материалы, применяемые при изготовлении гидроблоков должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

1.4.2 Материалы по составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям государственных стандартов.

Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.

1.4.3 При отсутствии сертификатов, материалы, применяемые для изготовления деталей гидроблоков, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на поставку материалов.

1.4.4 Замена материалов указанных в конструкторской документации допускается в том случае, если она не ухудшает качества деталей и изделия в целом.

Замена материалов производится по согласованию с заказчиком и отражается в соответствующих разделах паспорта.

1.4.5 Материалы и комплектующие изделия, идущие на изготовление гидроблоков должны пройти входной контроль в соответствии с ГОСТ 24297.

1.4.6 Показатели качества и характеристики покупных изделий должны соответствовать нормативной документации на данные изделия и подтверждаться сопроводительной документацией.

1.5 Требования к изготовлению

1.5.1 Наружные поверхности гидроблоков, изготовленные из корродирующих материалов, должны быть предохранены защитными покрытиями от коррозии.

Лакокрасочное покрытие монтажных и стыковых поверхностей не допускается.

По согласованию с потребителем допускается поставлять гидроблоки без окончательной окраски, покрытые только грунтовкой.

Лакокрасочные покрытия должны быть механически прочными и образовывать сплошной слой без морщин, вздутий и загрязнений.

Головки устройств для выпуска воздуха и сливные пробки должны быть окрашены в контрастный цвет.

1.5.2 Обработанные нерабочие поверхности не должны иметь следов коррозии, рисок, забоин, царапин, заусенцев, а также повреждений, которые влияют на функционирование или ухудшают внешний вид гидроблоков.

1.5.3 Необработанные поверхности должны быть очищены от заусенцев, наплывов, шлака, флюса, окалины, пригара, брызг металла и т.п.

1.5.4 Допуски на номинальные размеры гидроблока не должны превышать значений, указанных в конструкторской документации.

1.5.5 На уплотняемых поверхностях деталей забоины, раковины, заусенцы и другие дефекты не допускаются.

1.6 Требования к сборке и монтажу

1.6.1 Внутренние поверхности гидроблоков до отправки на сборочный участок должны быть очищены от возможных загрязнений по технологии предприятия-изготовителя.

1.6.2 Сборка гидроблоков должна проводиться в условиях, исключающих их повреждение и обеспечивающих защиту внутренних полостей от загрязнителей.

1.6.3 Все детали и изделия (узлы) идущие на сборку, должны быть приняты отделом технического контроля завода-изготовителя.

1.6.4 Резьбовые соединения должны быть надежно и равномерно затянуты без перекосов и деформации соединяемых деталей.

1.7 Требования надежности

1.7.1 Установленный срок службы – 20 лет.

1.7.2 Полный средний ресурс гидроблоков при изменении давления от номинального до минимального не должен быть менее 500 000 циклов.

Критерием предельного состояния является потеря работоспособного состояния, для восстановления которого требуется разборка гидроблока.

1.8 Комплект поставки приведен в таблице 2.

Таблица 2

1.9 Маркировка

1.9.1 Маркировка гидроблока должна соответствовать требованиям ГОСТ 15108 и настоящих технических условий.

1.9.2 На корпус гидроблока должна быть прикреплена табличка в соответствии с требованиями ГОСТ 12971, на табличке должны быть указаны:

-     наименование предприятия-изготовителя;

-     условное обозначение гидроблока;

-     рабочее давление, МПа;

-     допустимый диапазон рабочей температуры, °С;

-     год изготовления;

-     клеймо ОТК предприятия-изготовителя;

-     знак соответствия по ГОСТ Р 50460 (при наличии);

-     масса гидроблока в порожнем состоянии, кг;

-     данные, необходимые для монтажа и эксплуатации.

1.9.3 Маркировка должна сохраняться в течение всего периода эксплуатации гидроблока.

1.9.4 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192.

 Содержание транспортной маркировки, место нанесения, способ выполнения – по рабочей документации предприятия-изготовителя.

1.10 Упаковка

1.10.1 Упаковка гидроблока должна соответствовать требованиям ГОСТ 15108 и настоящих технических условий.

1.10.2 Гидроблоки должны подвергаться временной противокоррозионной защите, внутреннему упаковыванию и упаковыванию в транспортную тару.

1.10.3 Все отверстия поставляемого в сборе гидроблока должны быть закрыты пробками или заглушками для защиты от повреждений и загрязнений.

При этом ответственные разъемы должны быть опломбированы согласно требованиям рабочей документации.

1.10.4 Гидроблок должен отгружаться заказчику одним местом в собранном виде. Категория упаковки Ку-1 по ГОСТ 23170.

1.10.5 Запасные части, упакованные в парафинированную бумагу ГОСТ 9569, эксплуатационная документация, упакованная в двойной герметичный пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354, должны быть уложены в грузовое место с гидроблоком.

1.10.6 Консервация гидроблоков и запасных частей должна быть произведена по ГОСТ 9.014.

Временная противокоррозионная защита для внутренней поверхности корпуса: ВЗ-2 при гидроиспытаниях.

Для наружных поверхностей без покрытия - условия хранения 4(Ж2) по ГОСТ 15150.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует исправную и надежную работу гидроблоков в целом и всех его деталей в течение 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации, транспортирования, хранения, монтажа.

8.2 При получении гидроблока непосредственно с завода-изготовителя гарантийный срок исчисляется с момента передачи его потребителю.

8.3 Изготовитель гарантирует безвозмездное устранение дефектов или замену деталей, вышедших из строя в течение гарантийного срока, при соблюдении потребителем условий эксплуатации транспортирования, хранения и монтажа.

8.4 Выход из строя составных частей элементов гидроблока в течение гарантийного срока, замена которых обеспечивается за счет запасных частей, поставляемых в комплекте, не может служить основанием для предъявления претензий.

8.5 Факторы,  которые не могут служить основанием для предъявления претензий:

-        несоблюдение указаний настоящих технических условий;

-        самостоятельное внесение изменений в конструкцию гидроблока;

-        использование гидроблока в целях, не описанных в настоящих технических условиях;

-        несоблюдение надлежащих условий эксплуатации, транспортирования, монтажа и хранения.