ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

 «ХХХ»

ОКП 57 4100           

Группа Ж33 

       (ОКС 91.100.30

   УТВЕРЖДАЮ:

Генеральный директор

ООО «ХХХ»  

____________  И. И. Иванов 

«_____» ______________2015 г.

БЛОКИ СТЕНОВЫЕ МЕЛКОШТУЧНЫЕ

Технические условия

ТУ 5741 – 001 – ХХХХХХ – 2015

(введены впервые)

Дата введения: ХХ.ХХ.2015 г.

Без ограничения срока действия

  РАЗРАБОТАНО:

                                                 ООО «ХХХ»

г. Улан-Удэ,

2015 г.

Настоящие технические условия распространяются на блоки стеновые мелкоштучные (далее по тексту – изделие, блоки), предназначенные для возведения несущих, самонесущих и ненесущих стен (заполнение каркасов) при строительстве жилых, общественных отапливаемых промышленных и сельскохозяйственных зданий с нормальным тепловлажностным режимом внутренних помещений.

Блоки изготавливаютт полнотелые и пустотелые, рядовые и лицевые, изготовляемые вибрационным, вибропрессованием или другими способами из легкого и тяжелого бетонов на цементном вяжущем.

Этажность зданий и несущая способность стен определяется расчетом на прочность в соответствии с требованиями нормативных документов.

Блоки предназначены для эксплуатации в зданиях с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации с влажностью воздуха не более 75 %. При относительной влажности воздуха более 75 % внутренние и наружные поверхности изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.

При проектировании зданий и расчете элементов стен из блоков следует руководствоваться СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции.

Расчетные сопротивления сжатию кладки из блоков в зависимости от марки (прочности блока) и марки раствора следует принимать в соответствии с п. 3.5, табл.6 СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования».

Пожаро-технические характеристики изделий:

- группа горючести Г1 по СНиП 21-01-97;

- группа воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402 (трудновоспламеняемые по

СНиП 21-01-97);

- группа по дымообразующей способности Д1 (с малой дымообразующей способностью) по ГОСТ 12.1.044 и СНиП 21-01-97;

- группа по токсичности продуктов горения Т1 (малоопасные) по СНиП 21-01;

По пожарной опасности конструкции возведенные из блоков соответствуют пределу огнестойкости 1 степени для зданий и сооружений.

Максимальная этажность строения из блоков в качестве несущего материала 2 этажа.

Применение изделий определяют проектом с учетом указаний и ограничений действующих строительных норм и правил:

- СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения»;

- СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания»;

- СНиП 2.09.02-85 «Производственные здания»;

- СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы»;

- СНиП 21.01.-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;

- СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника».

Пример условного обозначения изделия:

- Блок стеновой, длиной 390, шириной 190 и высотой 190 мм, марки бетонного слоя по прочности на сжатие М75, марки по морозостойкости F25:

«Блок стеновой «СШБ 01-15» 390х190х190мм/М75/F25 ТУ 5741 – 001 – ХХХХХХ – 2015».

Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.

1          ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Основные характеристики и параметры

1.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться с соблюдением ГОСТ 6133 по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1. Внесение изменений в технические условия должны производиться в установленном порядке.

1.1.3 Блоки в зависимости от конструктивного исполнения, определяющего положение при укладке, допускается изготавливать следующих типов:

- рядовые;

- угловые;

- доборные.

1.1.4  По согласованию с заказчиком допускается изготовление расширенной номенклатуры изделий с четвертью для проемов, половинчатых, с устройством воздухообмена и т.д.

1.1.5  Геометрические размеры блока должны соответствовать приведенным в ГОСТ 28984.

1.1.6 По виду вяжущих и кремнезёмистых компонентов изделия изготавливаются на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе.

1.1.7 По прочности при сжатии блоки из легких бетонов подразделяют на марки: М25, М50, М75, М100, М125, М150.

1.1.8 По морозостойкости блоки подразделяют на марки: F15, F20, F25.

1.1.9 В зависимости от физико-механических показателей, определяющих назначение,изделияотносятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам.

1.1.10 Блоки изготавливают на технологической линии циклического действия в форме прямоугольного параллелепипеда.

1.1.11 Блоки изготавливают полнотелыми и пустотелыми (с предварительно сформованными сквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств).

1. Физико-механические свойства изделий должны соответствовать таблице 1.

Таблица 1 Физико-механические свойства изделий

Примечание - Фактическое значение коэффициента теплопроводности изделий в сухом состоянии не должно превышать приведенные значения более чем на 10 %.

1.1.13 Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе и от показателей фактической однородности прочности бетона.

1.1.14 Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе и от показателей фактической однородности плотности бетона.

1.1.15 Отпускная влажность бетона изделий не должна превышать 15% по массе.

1.1.16 Предельные отклонения размеров блоков должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 Допускаемые отклонения размеров блоков

Примечание - Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные отклонения, не должно быть 5 % из числа изделий в каждой упакованной единице.

1.2 Требования к сырью и материалам

1.2.1 В общем случае для изготовления изделий используется следующее сырье:

- портландцементы по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266соответствующих марок, с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6 %.

- отсев дробления горных пород в соответствии с действующей нормативной документацией;

- песок по ГОСТ 8736, содержащий SiO₂ (общий) не менее 90 % или кварца не менее 75 %, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %;

- вода для приготовления бетона - по ГОСТ 23732.

1.2.2 Компоненты для изготовления изделий должны проходить проверку на содержание естественных радионуклидов (ЕРН), в каждом из которых содержание ЕРН не должно превышать при использовании изделий в жилищном строительстве А_эфф. до 370 Бк/кг и при строительстве производственных зданий А_эфф, до 740 Бк/кг.

1.2.3 Для изготовления изделий допускается применять наполнители, химические добавки (пенообразователь, воздухововлекающая добавка, ускоритель), используемые в бетонной смеси по ГОСТ 24211, пенообразователи на основе белков микробного синтеза, регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения, обеспечивающие требуемые свойства бетона– согласно действующим нормативным документам.

1.2.4 Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности.

1.2.5 Подбор составов бетона - по ГОСТ 27006, методикам и пособиям, утвержденным в установленном порядке.

1.3 Маркировка

1.3.1   Маркировка наносится на двух боках с противоположных сторон упаковочной единицы (поддоне и др.) на этикетке прикрепленном ярлыке.

1.3.2   Маркировка должна быть четкой, ясной и легко читаемой.

1.3.3   На каждой упаковочной единице должна содержаться следующая информация:

- наименование (товарный знак), адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение продукции;

- количество  блоков в упаковке, шт.;

- масса упаковочной единицы, кг;

- номер партии, дата изготовления, месяц, год;

- обозначение настоящих технических условий.

1.3.4   На каждой упаковочной единице должен быть нанесен знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

Допускается на упаковку  выносить дополнительные знаки и информационные данные, включая информацию рекламного характера.

1.3.5   Сведения о назначении и области применения блоков  должны характеризовать:

- предназначение;

- условия применения;

- меры предосторожности.

1.3.6 Маркировочные данные могут одновременно наноситься на нескольких языках.

Примечание: сведения о назначении и области применения продукции допускается указывать в эксплуатационной документации.

1.4 Упаковка

1.4.1 Готовые изделия укладывают на поддоны и фиксируют перевязкой полиэстеровой, стальной лентой или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировки.

1.4.2 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки в соответствии с ГОСТ 18343, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировки.

1.4.3 Пакетирование упаковок в транспортные пакеты осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 26663 на поддонах по ГОСТ 9557 или на деревянно-металлических поддонах по нормативным или техническим документам. Размер пакетов - по ГОСТ 24597.

1.4.4 По согласованию с заказчиком  продукция может быть упакована  другим способом.

8          ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий всем требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий их транспортирования, разгрузки и хранения.

8.2 Гарантийный срок хранения изделий - 1 год со дня изготовления.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации изделий определяется результатами технических испытаний строений из блоков.