Технические условия на детали давление до 16 Мпа

Настоящие технические условия распространяются на детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали на условное давление до 16 МПа (далее по тексту – детали или изделия):

-        отводы крутоизогнутые 3D ГОСТ 17375;

-        отводы крутоизогнутые 3DГОСТ 30753;

-        переходы концентрические ГОСТ 17378;

-        переходы эксцентрические ГОСТ 17378;

-        тройники равнопроходные ГОСТ 17376;

-        тройники переходные ГОСТ 17376;

-        заглушки элептические ГОСТ 17379.

Детали применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при РN (Py) до 16 МПа и температуре от минус 70 до плюс 450 °С в соответствии с проектной и (или) конструкторской документацией, в которой условия применения (эксплуатации) деталей устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды, расчетного срока службы и (или) ресурса, периодичности и объема регламентных работ и ремонтов, требований настоящего ТУ, норм и правил органов надзора ПБ 09-540-03, ПБ 03-585-03, и других нормативных документов на проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов.

Отвод - соединительная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления движения жидкости или газа в трубопроводе.

Переход - деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода. Переходы применяются на любых типах трубопроводов; на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности, для соединения труб в местах изменения диаметра.

Заглушка - деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах. Заглушки применяются на любых типах трубопроводов; на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности.

Тройники применяют для трубопроводов различного назначения. Конструктивной особенностью всех тройников (как равнопроходных, так и неравнопроходных) является то, что среда изменяет свое направлении под углом 90.

Детали применяются при условиях эксплуатации У, УХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе изделий:

«Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали на условное давление до 16 МПа, ТУ 1468-001-ХХХХХХХ-2011».

Условное обозначение деталей трубопроводов приведено в ГОСТ 22791, ГОСТ 22826.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Детали должны соответствовать требованиям ГОСТ 17380, настоящих технических условий, рабочим чертежам, конструктивной документации, нормативно технической документации, контрольным образцам-эталонам, и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2 Классификация, основные параметры и размеры

1.2.1 Детали классифицируют по типам, исполнениям, условиям применения и маркам стали.

1.2.1.1 По типам и исполнениям детали подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

1.2.1.2 По условиям применения детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:

- подконтрольных органам надзора;

- не подконтрольных органам надзора.

1.2.1.3 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление деталей из других марок стали.

1.3 Характеристики (свойства) деталей

1.3.1 На наружной и внутренней поверхностях деталей не допускаются трещины, надрывы и расслоения.

1.3.2 Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы поля допуска.

1.3.3 Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать ГОСТ 17380 и указанным на рисунке 1 и в таблицах2-4.

Рисунок 1

Таблица 2 - Предельные отклонения размеров деталей исполнения 1(размеры в мм)

Таблица 3 - Предельные отклонения расположения поверхностей деталей исполнения 1                   (размеры в мм)

Таблица 4 - Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей исполнения 2 (размеры в мм)

1.3.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается для деталей исполнения 2 контролировать D и D1 вместо d и d1 соответственно. При этом предельные отклонения должны быть не более:

± 0,5 мм при D или D1 до 57 мм;

± 1,0 %     »     »   »     »  св. 57 до 219 мм;

± 1,25 %   »     »   »     »       219 мм.

1.3.3.2 Предельные отклонения наружного диаметра отводов исполнения 2 в неторцевых сечениях не должны быть более ± 3,5 %.

1.3.3.3 Относительная овальность отводов исполнения 2 - не более 6 %.

1.3.3.4 Угол между плоскостью торца и образующими прилегающих к торцу поверхностей (исключая скос кромок под сварку) деталей исполнения 2 (например при переходе от Тв к Т и T1) должен быть не менее 60° по наружной поверхности и 70° - по внутренней поверхности.

1.3.3.5 На отводах исполнения 2 допускается волнистость (гофры) (рисунок 2) высотой h1, вычисленной по формуле (1), но не более 0,03 D. При этом размер l должен быть не менее 15 h1.

Рисунок 2

Формула 1

1.3.3.6 На цилиндрической части магистрали тройников исполнения 2, изготовленных гидроштамповкой, допускается волнистость (гофры) по п. 5.1.3.5. Высота волн h1 должна быть, мм, не более:

1,0 - при D = 57 мм;

1,5 - при D от 76 до 133 мм включ.;

2,0 - при D от 159 до 219 мм включ.;

3,0 - при D = 273 мм;

4,0 - при D от 325 до 426 мм включ.

Размер l при этом должен быть не менее 3 h1.

1.3.4 Форма кромок торцов деталей исполнения 1 должна соответствовать ГОСТ 17380 и указанной в таблице 5.

Таблица 5 - Форма кромок деталей исполнения 1

1.3.4.1 Форма кромок деталей исполнения 2 должна соответствовать ГОСТ 16037: при Т или Т1 до 5 мм - типу С2, свыше 5 мм - типу С17.

1.3.4.2 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготавливать детали с другой формой кромок.

1.3.5 Механические свойства металла деталей исполнения 2 должны быть не менее указанных в таблице 6.

Таблица 6- Механические свойства металла деталей

1.3.6 Детали должны быть термообработаны, если при их изготовлении операции формоизменения заканчиваются при температуре, °С:

- ниже 640 или свыше 940 для деталей исполнения 1,

-    »     700    »       »       900    »        »               »            2.

1.3.6.1 Режим термообработки деталей устанавливается изготовителем.

1.3.6.2 Допускается не проводить термообработку деталей исполнения 2, если механические свойства металла соответствуют указанным в таблице 7.

1.3.7 Детали исполнения 2 в зависимости от типа, размеров и марки стали должны соответствовать ступени PN (Py), МПа, определенной по формуле (2), с округлением до ближайшего меньшего значения ряда по ГОСТ 26349. Допускается округление до ближайшего большего значения ряда, если разница между вычисленным по формуле (2) и стандартным значениями не превышает 5 %

где σ_в - временное сопротивление разрыву металла деталей, принимаемое по таблице 7, а для деталей по 4.1.3.1 - по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком);

n - коэффициент прочности деталей, принимаемый по таблице 8.

Формула 2

Таблица 7 - Коэффициент прочности деталей

1.3.7.1 Для отводов и тройников в формуле (2) вместо Т допускается принимать Tв.

1.3.7.2 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается вычислять PN(Pу) по другим формулам и(или) методам расчета.

1.3.8 Детали исполнения 2 должны выдерживать Рпр по ГОСТ 356. Детали из стали марок, не включенных в ГОСТ 356, должны выдерживать Рпр = 1,5 PN (Py).

1.4 Требования к материалам

Детали изготавливаются из следующих материалов:

-  сталь марки Ст20 по ГОСТ 1050;

-  сталь марки Ст09Г2С по ГОСТ 19281.

1.5 Комплектность

К каждой партии деталей должен быть приложен сопроводительный документ (паспорт).

1.6 Маркировка

1.6.1 Изготовитель должен маркировать на каждой детали краской, чеканкой или наклейкой этикетки:

- товарный знак или наименование;

- наружный(е) диаметр(ы) и толщину(ы) стенки в соответствии с условным обозначением деталей;

- марку стали;

- наименование настоящих ТУ.

1.6.2 На деталях исполнения 2 дополнительно следует маркировать:

- номер партии;

- букву П на деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора.

1.6.3 Наружный(е) диаметр(ы) и толщину(ы) стенки допускается маркировать без нулей после значащих цифр справа от запятой.

1.6.4 Для деталей исполнения 2 допускается:

- не маркировать марку стали на деталях из стали марки 20.

1.6.5 Маркировку деталей исполнения 2 допускается выполнять другими способами (клеймами, травлением, гравировкой и т.п.), обеспечивающими ее сохранность при транспортировании и хранении.

1.6.6 Маркировочные знаки не должны выводить размеры деталей за пределы допускаемых отклонений.

1.6.7 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается включать в состав маркировки дополнительные сведения (категорию проката, номер плавки стали и др.).

1.7 Упаковка

Способы упаковки должны обеспечивать безопасность и удобство при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании деталей. Рекомендуется детали DN до 80 увязывать в связки или упаковывать в ящики, решетки или контейнеры.

1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1. Предприятие - изготовитель гарантирует обеспечение заданных параметров режима работы изделия и показателей надёжности при условии соблюдения заказчиком заданных технологических параметров.
2. Гарантийный срок эксплуатации деталей - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки потребителю.
3. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.
4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.
5. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.

Предприятие-изготовитель обеспечивает пуско-наладочные работы на предприятии- потребителе по отдельным договорам.