ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяется на детали для соединения трубопроводов и металлорукавов (далее – детали) для жидких (кислород, азот, аргон, углекислый газ) и газообразных (водород, гелий) криогенных продуктов, работающих при температуре от -200˚С до +100˚С и рабочем давлении до 1,2 МПа.

Детали применяются в следующих видах соединений:

- резьбовое соединение CGA-ACME;

- быстроразъемное фланцевое соединение;

- байонет.

Климатическое исполнение У для категорий размещения 1 по ГОСТ 15150-69. Температура воздуха при эксплуатации от -45 ˚С до +45˚С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Детали для соединения трубопроводов и металлорукавов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 19334-73, ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12816-80, настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации (в дальнейшем КД), согласованной и утвержденной в установленном порядке.

1. Основные параметры и характеристики

Основные параметры и характеристики приведены в Приложении А.

1. Требования к конструкции и материалам
2. Материалы, применяемые при изготовлении деталей, должны отвечать требованиям национальных стандартов и настоящих технических условий. Соответствие материала указанным требованиям подтверждается сертификатом, паспортом или другим документом предприятия-поставщика.
3. Все материалы, идущие на изготовление деталей, перед запуском в производство должны быть осмотрены и проверены ОТК предприятия-изготовителя по сертификатам, паспортам или другим документам, подтверждающим качество материалов.
4. При отсутствии таких документов, предприятие-изготовитель должно устанавливать качество материалов лабораторными испытаниями, оформленными в установленном порядке. Входной контроль материалов и покупных изделий производить по ГОСТ 24297-87. Запуск материалов в производство без разрешения ОТК запрещается.
5. Материалы с расслоением в целом сечении или в части его, имеющие плены, раковины, пережоги и трещины, обнаруженные при внешнем осмотре, а также прокатные материалы, бывшие в употреблении или имеющие значительную коррозию (толщина после удаления коррозии меньше нижнего допуска) в производство не допускаются.
6. Материалы для изготовления:

- гаек: латунь марок ЛЦ40Мц3Ж и ЛЦ16К4 по ГОСТ 17711-80, ЛЖМц 59-1-1 по ГОСТ 15527-2004, коррозионно-стойкая сталь марки 10Х18Н9Л по ГОСТ 977-88;

- штуцеров: латунь марки ЛС59-1 и ЛЖМц 59-1-1 по ГОСТ 15527-2004, коррозионно-стойкая сталь марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72.

1. Условное, рабочее и пробное давление – по ГОСТ 356-80.
2. Условный проход ‒ по ГОСТ 28338-89.
3. Предельное отклонение на обрабатываемые угловые размеры – АТ 12 по ГОСТ 8908-81.
4. Неуказанные предельные отклонения размеров после литья – по классу 8 ГОСТ 26645-85.
5. Неуказанные предельные отклонения размеров после штамповки – по II классу точности ГОСТ 7505-89.
6. Наружные и внутренние поверхности деталей должны быть чистыми, гладкими, без раковин, трещин, расслоений, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих товарный вид изделий.
7. Несоосность оси поверхности зубьев относительно оси внутренней поверхности гайки не должна быть более 1 мм.
8. Разница высот спиральных скосов гаек в любом диаметральном сечении должна быть не более 0,1 мм.

1. Требования к надежности
2. Срок службы соединения до списания – не менее 10 лет.
3. Установленный ресурс соединения до списания – 3500 циклов.
4. Критерием отказа считается невыполнение соединения своего эксплуатационного назначения.

1. Комплектность

1.5.1. Комплект поставки включает в себя:

- изделие в сборе – 1 комплект;

- техническая документация – 1 компл.

1.6. Маркировка

1.6.1. Маркировка деталей должна соответствовать ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, и содержать:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение детали;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- марка материала;

- условный проход D_y и условное давление Р_у;

- год и месяц выпуска.

1.6.2. Способ нанесения маркировки должен обеспечивать четкость надписи на период транспортирования и хранения.

1.6.3. Транспортную маркировку производить по ГОСТ 14192-96 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, а также манипуляционных знаков “место строповки”, “центр масс”, выполняемых водостойкой краской.

1.7. Упаковка

1.7.1. Детали должны упаковываться в ящики ГОСТ 10198-91, категория упаковки КУ-2 по ГОСТ 23170-78.

1.7.2. Документация, вкладываемая в тару, должна быть упакована в полиэтиленовую пленку.

1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие деталей требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

1. Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня ввода деталей в эксплуатацию, но не позднее 18 месяцев со дня отгрузки заказчику при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
2. Срок службы соединения до списания – не менее 10 лет.
3. Установленный ресурс соединения до списания – 3500 циклов.