Настоящие технические условия распространяются на детали и элементы для стальных трубопроводов в полиэтиленовой и оцинкованной оболочке, предназначенные для применения на муниципальных предприятиях тепловых сетей, предприятиях жилищно-коммунального хозяйства, топливно-энергетических комплексах на Dу от 25 мм до 1420 мм и температуру до 140˚С.
Настоящие технические условия распространяются на следующие детали и элементы:
- Отводы;
- Переходы;
- Тройники;
- Z, П-образные элементы;
- Неподвижные щитовые опоры и трубоэлементы щитовых опор;
- Прочие элементы.
Изделия изготавливаются в соответствии с проектной и(или) конструкторской документацией, в которой условия применения (эксплуатации) изделий устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды, расчетного срока службы и(или) ресурса, периодичности и объема регламентных работ и ремонтов, требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора и других нормативных документов на проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов.
Пример обозначения при заказе отвода 90° 133 мм, с толщиной стенки 4,5 мм в ППУ изоляции и оцинкованной оболочке Ø 225 мм, без системы ОДК:
Отвод 90° Ст ППУ O д. 133х4,5/225
Пример обозначения при заказе неподвижной опоры под трубопровод Ø 325 мм с толщиной стенки 7,0 мм в ППУ изоляции и в полиэтиленовой оболочке Ø 450 мм с системой ОДК:
НЩО ППУ ПЭ д. 325х7,0/450 ОДК
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 17380-2001, ГОСТ 356-80, ГОСТ 30732-2006, ПБ 03-585-03, ПБ 10-573-03, настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретный тип или исполнение, утвержденных в установленном порядке. Устройства должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2 Основные параметры и характеристики продукции
1.2.1. Конструкция изделий, их форма, основные параметры и размеры, а также предельные отклонения размеров и расположения поверхностей изделий должны соответствовать ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 17376-2001, ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 17379-2001, ГОСТ 30753-2001, а также конструкторской документации предприятия-изготовителя. Основные параметры и характеристики продукции приведены в Приложении Б.
1.2.2. В изделиях исключается зазор между стальной поверхностью изделия и изоляцией, а также между изоляцией и оболочкой.
1.2.3. Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы поля допуска.Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать ГОСТ 17380-2001.
Предельные отклонения наружного диаметра не должны быть более ± 3,5 %.
Относительная овальность - не более 6 %.
1.2.4. На отводах допускается волнистость (гофры) согласно ГОСТ 17380-2001.
На цилиндрической части тройников, допускается волнистость (гофры). Высота волн h1 должна быть, мм, не более:
1,0 - при D= 57 мм;
1,5 - при Dот76 до 133 мм включ.;
2,0 - при Dот159 до 219 мм включ.;
3,0 - при D= 273 мм;
4,0 - при Dот325 до 426 мм включ.
1.2.5. Форма кромок деталей должна соответствовать ГОСТ 16037.По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготавливать детали с другой формой кромок.
1.2.6. Для увеличения долговечности оболочки из оцинкованной стали допускается нанесение на ее наружную поверхность дополнительного покрытия (лакокрасочного, полимерного и пр.), которое может периодически возобновляться в период эксплуатации.
1.2.7. Длина полиэтиленовых и спиральновитых оболочек из тонколистовой оцинкованной стали должна равняться длине теплоизоляционного слоя с возможным допуском плюс 50 мм с каждой стороны изделия в соответствии с технологией изготовления.
1.2.8. Изделия и элементы трубопроводов должны изготовляться из труб и листового проката согласно ГОСТ 17380.
1.2.9. Заготовки для отводов из сталей марки 20 после холодной гибки допускается подвергать только отпуску при условии, что до холодной гибки заготовки подвергались закалке с отпуском или нормализации.
1.2.10. Заготовки не должны иметь внутренних дефектов, выявленных при ультразвуковом контроле, превышающих нормы, установленные ГОСТ 24507
1.2.11. На наружной поверхности стальных заготовок не допускаются трещины, расслоения, раковины и поры. В местах зачисткитолщина стенки не должна выходить за пределы допускаемых отклонений.
1.2.12. Магнитопорошковая и цветная дефектоскопия проводится выборочно в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов. Размеры дефектов типа трещин, расслоений, раковин, пор, надрывов, выявленных при магнитопорошковой дефектоскопии по ГОСТ 21105, не должны превышать размеров дефектов, выявленных при условном уровне чувствительности «В», а при цветной дефектоскопии по ГОСТ 18442 — дефектов, выявленных при классе чувствительности III.
1.2.13. Загрязненность металла заготовок оксидами, силикатами и сульфидами не должна превышать средний балл 3,5, максимальный балл для силикатов и оксидов — 5, для сульфидов — 4.
1.2.14. Детали и элементы трубопроводов должны выдерживать пробное давление равное 1,5 условного давления.
- °.
1.2.16. Допуск перпендикулярности поверхности торцев отводов, угольников, тройников, переходов относительно оси отверстия, допуск параллельности поверхности торцев тройников, переходов — по 14-й степени точности ГОСТ 24643.
1.3 Требования к материалам
1.3.1 Все материалы должны быть пригодны для производства деталей, и соответствовать требованиям распространяющейся на них нормативной документации.
1.3.2 При производстве деталей используются следующие материалы:
- ст. 10 (ГОСТ 1050);
- ст. 20 (ГОСТ 1050);
- сталь 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632);
- оцинкованная сталь (ГОСТ 14918);
- полиэтилен (ГОСТ 16338).
1.3.3 Допускается, по согласованию с потребителем, применять стали других марок с учётом их свариваемости, на соответствующие условные давления, обеспечения необходимой прочности в условиях эксплуатации.
1.3.4.Транспортирование и хранение материалов должно проводиться по ГОСТ 12.3.002 в условиях, обеспечивающих их сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
1.3.5 Перед использованием материалы должны пройти входной контроль в соответствии с ГОСТ 24297 и порядком, установленном на предприятии на наличие и качество сопроводительной документации и маркировки.
При отсутствии или неполноте документов и маркировки изготовитель изделий должен провести все необходимые испытания с оформлением результатов.
1.3.6 Сырьё и материалы для изготовления изделий не должны иметь внутренних дефектов.
1.4 Комплектность
В комплект поставки входит:
устройство (отвод, переход, тройник и др.), шт. -1
термоизоляция (ПЭ или оцинковка) -1
паспорт, экз. -1
руководство по эксплуатации, экз. -1
упаковочный лист, экз. -1
1.5 Маркировка
1.5.1 Маркировка и отличительная окраска должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52760 и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.5.2 Изготовитель должен маркировать на непокрытой изоляцией части каждой детали краской, чеканкой или наклейкой этикетки:
- товарный знак или наименование;
- наружный(е)диаметр(ы) и толщину(ы) стенки в соответствии с условным обозначением деталей;
- марку стали.
Наружный(е) диаметр(ы) и толщину(ы) стенки допускается маркировать без нулей после значащих цифр справа от запятой.
Разрешается не маркировать марку стали на деталях из стали марки 20.
1.5.3 Маркировочные знаки не должны выводить размеры деталей за пределы допускаемых отклонений.
1.5.4 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192. На ящике маркировка наносится на одной из боковых сторон, манипуляционные знаки – на двух соседних стенках.
1.5.5 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается включать в состав маркировки дополнительные сведения (категорию проката, номер плавки стали и др.).
1.6 Упаковка и консервация
1.6.1 Общие требования к упаковке – по ГОСТ 23170, ГОСТ 10692. Способы упаковки должны обеспечивать безопасность и удобство при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании деталей.
1.6.2 Детали при их транспортировании и хранении могут упаковываться в защитный материал (полимерную пленку по ГОСТ 10354 или ГОСТ 25951, бумагу по ГОСТ 8828 и т. д.), обеспечивающий их сохранность.
1.6.3 Детали в первичной упаковке могут укладываться в ящики по ГОСТ 9142, ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, контейнеры по ГОСТ 15102 или ГОСТ 20435, или в другую тару, обеспечивающую сохранность продукции, а также – в ящичные, плоские или отсечные поддоны по ГОСТ 9078 или ГОСТ 9570. Детали должны укладываться таким образом, чтобы в процессе транспортировки не происходило повреждение их оболочки и изоляции.
1.6.4 Для предотвращения перемещения деталей в ящиках должны быть предусмотрены прокладки, распорки, опоры.
1.6.5 Неокрашенные поверхности должны подвергаться временной противокоррозионной защите по варианту ВЗ–1 ГОСТ 9.014.
Внутренние поверхности не подвергаются временной противокоррозионной защите, вариант защиты ВЗ–0 ГОСТ 9.014.
Изделияподвергаютконсервационномуигарантийномуопломбированию. Расконсервацию наружных поверхностей необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9.014.
1.6.6 Упаковка технической документации должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170. Техническая документация, при поставке на внутренний рынок, должна быть герметично упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или другого водонепроницаемого материала.
2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 Устройства должны соответствовать рабочей конструкторской и эксплуатационной документации, требованиям действующих российских государственных стандартов, включая ГОСТ 12.2.003.
2.2 Устройства при взаимодействии с рабочей средой не должны образуют материалов или элементов, представляющих опасность для здоровья человека.
2.3 Процессы изготовления изделий должны соответствовать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002 и требованиям ГОСТ 12.3.003.
2.4 Оборудование для изготовления изделий должно соответствовать общим требованиям безопасности к производственному оборудованию по ГОСТ 12.2.003.
2.5 Продукция должна изготавливаться в производственных помещениях, оборудованных системой приточно-вытяжной вентиляции в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021. Состояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 и ГН 2.2.5.1313 методы контроля - по ГОСТ 12.1.016.
2.6 Пожарно-технические характеристики:
группа горючести – Г4;
группа воспламеняемости – В3;
дымообразующая способность – Д3;
токсичность продуктов горения – Т3.
Средства пожаротушения: распылённая вода со смачивателем, огнетушащие составы, двуокись углерода, пена, песок, кошма. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121.
8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.
8.2. Гарантийный срок хранения деталей - 18 мес. со дня изготовления.
Гарантийный срок эксплуатации изделий после их монтажа на трубопровод устанавливается на уровне сроков линейных участков трубопроводов.
8.3 Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.
8.4 В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.
8.5 При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.
![]("https://всероссийская-база-ту.рф/images/sert.jpg" "Детали и элементы трубопровода")
