Технические условия на детали высокое давление от 10 до 100 МПа

Настоящие технические условия распространяются на детали трубопроводов на высокое давление от 10 до 100 МПа (далее по тексту детали или изделия):

-        линзы глухие с указателем ГОСТ 22791;

-        штуцеры ГОСТ 22792;

-        тройники переходные и проходные с фланцами ГОСТ 22801;

-        переходы с фланцами ГОСТ 22806;

-        угольники с карманами под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры ГОСТ 22810;

-        заглушки фланцевые ГОСТ 22815;

-        колена с углом 90 градусов и опорой ГОСТ 22818;

-        угольники ГОСТ 22820;

-        тройники переходные ГОСТ 22822;

-        переходы ГОСТ 22826.

Детали предназначены для трубопроводных линий, транспортирующих жидкие и газообразные, агрессивные, пожаро- и взрывоопасные среды в нефтехимической промышленности и промышленности по производству минеральных удобрений.

Детали применяются при климатическом исполнении У категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе изделий:

«Тройник переходной на давление от 10 до 100 МПа, ТУ 3647-002-ХХХХХХ-2011».

1. 1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Детали должны соответствовать требованиям ГОСТ 22790, ОСТ 26-01-136, настоящих технических условий, рабочим чертежам, конструктивной документации, нормативно технической документации, контрольным образцам-эталонам, и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2 Основные параметры, размеры и конструкция деталей

1.2.1 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры линз глухих с указателем должны соответствовать требованиям ГОСТ 22791.

1.2.2 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры штуцеров должны соответствовать требованиям ГОСТ 22792.

1.2.3 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры тройников переходных и проходных с фланцами должны соответствовать требованиям ГОСТ 22801.

1.2.4 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры переходов с фланцами должны соответствовать требованиям ГОСТ 22806.

1.2.5 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры угольников с карманами под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 22810.

1.2.6 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры заглушек фланцевых должны соответствовать требованиям ГОСТ 22815.

1.2.7 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры колен с углом 90 градусов и опорой должны соответствовать требованиям ГОСТ 22818.

1.2.8 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры угольников должны соответствовать требованиям ГОСТ 22820.

1.2.9 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры тройников переходных должны соответствовать требованиям ГОСТ 22822.

1.2.10 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры переходов должны соответствовать требованиям ГОСТ 22826.

1.2.11 Детали изготавливают четырех исполнений. Для конкретной марки стали каждому исполнению соответствуют конкретные значения условного и пробного давления, приведенные в таблице 1 ГОСТ 22790.

Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, с учетом их свариваемости, на соответствующие условные давления, если их механические свойства не ниже указанных в таблице 2 ГОСТ 22790.

1.2.12 Рабочее давление в зависимости от рабочей температуры среды должно соответствовать приложению 1 ГОСТ 22790.

1.2.13 Толщина стенок деталей принята с учетом прибавок на износ. Значения прибавок на износ приведены в приложении 2 ГОСТ 22790.

1.2.14 Минимальная температура применения марок сталей в зависимости от вида термической обработки для фланцевых и приварных деталей должна соответствовать приложению 3 ГОСТ 22790.

1.3 Основные характеристики (свойства)

1.3.1 Детали должны изготовляться из поковок, объемных штамповок и труб.

Размеры поковок должны соответствовать размерам готовых деталей с учетом припусков на механическую обработку, допусков на размеры, технологических напусков и напусков для проб.

Штуцеры, карманы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры, переходы и колена, переходные фланцы, переходные фланцы со вставками, фланцевые заглушки, заглушки со вставками с условным проходом 50 мм и менее допускается изготавливать из сортового проката.

При изготовлении поковок из кованых, катаных заготовок и сортового проката уков должен быть не менее 1,5.

1.3.2 Поковки, штамповки, сортовой прокат, заготовки из труб после гибки следует подвергать термической обработке.

1.3.3 Заготовки для отводов из сталей марок 20, 15ГС, 14ХГС после холодной гибки допускается подвергать только отпуску при условии, что до холодной гибки заготовки подвергались закалке с отпуском или нормализации.

1.3.4 Режимы термической обработки приведены в приложении 4 ГОСТ 22790.

1.3.5 Механические свойства заготовок на образцах, вырезанных в тангенциальном направлении при 20°С после термической обработки, должны соответствовать указанным в таблице 2 ГОСТ 22790.

1.3.6 Сдаточные характеристики:

1) предел текучести (σ₂₀);

2) временное сопротивление разрыву (σ_в);

3) относительное удлинение (δ₅);

4) ударная вязкость (KCV).

1.3.7 Заготовки не должны иметь внутренних дефектов, выявленных при ультразвуковом контроле, превышающих нормы, установленные ГОСТ 24507 для группы качества 2п.

1.3.8 На наружной поверхности готовых деталей не допускаются трещины, расслоения, раковины и поры. В местах зачистки толщина стенки не должна выходить за пределы допускаемых отклонений.

На поверхности готовых колен и отводов по линии разъема калибровочных штампов допускаются следы от зажима матриц.

Магнитопорошковая и цветная дефектоскопия проводится выборочно в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов.

Размеры дефектов типа трещин, расслоений, раковин, пор, надрывов, выявленных при магнитопорошковой дефектоскопии по ГОСТ 21105, не должны превышать размеров дефектов, выявленных при условном уровне чувствительности «В», а при цветной дефектоскопии по ГОСТ 18442 - дефектов, выявленных при классе чувствительности III.

1.3.9 По требованию потребителя детали из коррозионно-стойких сталей не должны быть склонны к межкристаллитной коррозии.

1.3.10 Детали должны выдерживать пробное давление в соответствии с таблицей 1 ГОСТ 22790.

1.3.11 Резьба должна быть выполнена по ГОСТ 9150, ГОСТ 24705. Форма впадин наружных резьб должна быть закругленной. Допуски на резьбу-6Н, 6g по ГОСТ 16093. Размеры фасок, сбегов и недорезов - по ГОСТ 10549. Сбеги и недорезы - нормальные.

1.3.12 Резьба должна иметь чистую гладкую поверхность без заусенцев, острых кромок и рисок. Наличие ниток с сорванной неполной резьбой, а также дефектов, препятствующих прохождению резьбового калибра, не допускается.

1.3.13 Нарезать резьбу у колен с опорами по ГОСТ 22795 следует после приварки опор к коленам и общей термической обработки по режиму согласно приложению 4 ГОСТ 22790.

1.3.14 Предельные отклонения угла гиба и разворот плоскостей гиба отводов, колен, двойных колен - не более ±1°.

1.3.15 Допуск перпендикулярности поверхности торцев отводов, колен, угольников, тройников, двойных колен, переходов относительно оси отверстия, допуск параллельности поверхности торцев тройников, переходов - по 14-й степени точности ГОСТ 24643.

1.3.16 Овальность по ГОСТ 24642 в месте гиба колен, двойных колен, отводов не должна превышать 8% номинального наружного диаметра.

Овальность любого сечения штампованных колен не должна быть более 3,5%. Значение овальности сечения в процентах в местах гиба определяется по формуле

где Dmax и Dmin - соответственно максимальный и минимальный наружные диаметры, измеренные в одном сечении.

1.3.17 Допуск перпендикулярности осей резьбовых отверстий относительно торцевой поверхности - по 12-й степени точности ГОСТ 24643.

1.3.18 Позиционный допуск осей резьбовых отверстий и болтовых окружностей - по ГОСТ 14140.

1.3.19 Предельные отклонения размеров, механически обрабатываемых поверхностей: отверстий - Н14; валов - hl4; остальных - ± .

На необработанных поверхностях после штамповки допуски по II классу точности по ГОСТ 7505.

1.3.20 Разделка под свайку кромок деталей по ГОСТ 22792, ГОСТ 22793, ГОСТ 22818 - ГОСТ 22826 - в соответствии с приложением 5 ГОСТ 22790.

1.3.21 Длина шпилек для фланцевых соединений должна выбираться в соответствии с приложением 6 ГОСТ 22790.

1.4 Комплектность

1.4.1 Детали трубопроводов с резьбовыми концами должны комплектоваться фланцами.

1.5 Маркировка

1.5.1 На готовые детали должна быть нанесена маркировка ударным способом на глубину не более 0,3 мм.

1.5.2 Содержание маркировки, размеры клейм и их расположение на деталях должны соответствовать приложению 7 ГОСТ 22790.

1.5.3 Место маркировки должно быть обведено яркой краской в рамку и защищено бесцветным лаком.

1.6 Упаковка

1.6.1 Обработанные поверхности деталей должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014. Группа изделий 1-2, категория хранения и условия транспортирования - Ж, вариант защиты ВЗ-1, вариант упаковки ВУ-2, ВУ-4. Срок консервации - не менее 3 лет. Детали из коррозионностойких сталей консервации не подлежат.

1.6.2 Глухие линзы следует покрыть нейтральными смазочными материалами, обернуть промасленной бумагой по ГОСТ 515 или по ГОСТ 16295.

1.6.3 Присоединительные резьбовые концы деталей должны быть утоплены во фланцах на 5-10 мм. Отверстия внутренним диаметром до 125 мм должны быть закрыты пробками по ГОСТ 22241, свыше 125 мм - деревянными заглушками с применением полиэтиленовой или полихлорвиниловой пленки. Присоединительные резьбовые концы, на которые не навернуты фланцы, должны быть защищены резьбовыми заглушками или деревянной обрешеткой, прочно увязанной не менее чем в двух местах.

1.6.4 Детали следует упаковывать в деревянные неразборные ящики:

-        типов I-IV по ГОСТ 2991 -детали общей массой до 500 кг;

-        типов I-II по ГОСТ 10198-детали общей массой свыше 500 до 3000 кг.

Дополнительные требования к упаковке деталей для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - по ГОСТ 15846.

Габаритные размеры ящиков должны быть приняты с учетом размера деталей по ГОСТ 21140.

1.6.5 Для предотвращения перемещения деталей в ящиках должны быть предусмотрены прокладки, распорки, опоры.

1.6.6 Конструкцией упаковки должна быть обеспечена возможность применения механизированных способов ведения погрузо-разгрузочных работ.

1.6.7 На каждом ящике несмываемой краской должно быть нанесено:

1) наименование предприятия-изготовителя;

2) условное обозначение упакованных деталей;

3) число деталей;

4) масса брутто.

1.6.7 В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором должно быть указано:

1) предприятие-изготовитель;

2) номер партии деталей;

3) число деталей каждого типоразмера с обозначением настоящих ТУ;

4) дата консервации.

Упаковочный лист должен быть вложен в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

1.6.8 Партия деталей должна сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601 с дополнительными данными:

1) наименование предприятия-изготовителя с указанием его местонахождения (почтовый адрес);

2) условное обозначение деталей;

3) число деталей в партии;

4) номер партии;

5) номер деталей;

6) вид термической обработки;

7) результаты всех испытаний, предусмотренных настоящими ТУ.

1.7 Показатели надежности

Назначенный ресурс до замены -34560 ч.

1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие деталей требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 20 мес. Гарантийный срок исчисляется с момента ввода трубопровода в эксплуатацию.

7.3 Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.

7.4 В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.

7.5 При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.