Технические условия на диспергаторы

Настоящие технические условия распространяются на оборудование лабораторное: диспергаторы моделей GG-D-5, GG-D-10 (далее по тексту «оборудование, изделие, устройство»), предназначен для гомогенизации двух и более отличных друг от друга по структуре продуктов с образованием однородной смеси. Диспергаторы данных моделей используют в школах, лабораториях или на заводах.

Изделия применяются при климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе изделий:

«Диспергатор модель GG-D-5» ТУ 3443-005-ХХХХХХ-2015.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

1.1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретную модель, утвержденных в установленном порядке. Устройства должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные параметры изделий приведены в таблице 1.

Таблица 1

1.1.2 Класс защиты человека от поражения электрическим током I по ГОСТ 12.2.007.0.

1.1.3 Требования стойкости к механическим воздействиям

1.1.3.1 Изделия в части воздействия механических факторов внешней среды должны соответствовать требованиям группы М1 по ГОСТ 17516.1.

1.1.4 Требования стойкости к климатическим воздействиям внешней среды

1.1.4.1 Изделия должны выдерживать воздействие верхнего предельного рабочего значения температуры окружающего воздуха при эксплуатации -

 45 °С.

1.1.4.2 Изделия должны выдерживать воздействие нижнего предельного рабочего значения температуры окружающего воздуха при эксплуатации -

10 °С.

1.1.4.3 Изделия должны выдерживать воздействие влажности воздуха не более 80 % при температуре 25 °С.

1.1.4.4 Степень защиты от проникания воды, пыли и посторонних твердых частиц - по ГОСТ 14254.

1.1.5 Требования к конструкции

1.1.5.1 Конструктивное решение изделий и их составных частей должно иметь современный дизайн и обеспечивать прочность, надежность и долговечность конструкции.

1.1.5.2 Конструктивное исполнение должно обеспечивать максимальное удобство обслуживания и ремонта изделий.

1.1.5.3 Функциональные устройства изделий должны иметь конструктивные элементы, предотвращающие их неправильную установку и подключение.

1.1.5.4 Органы управления должны быть снабжены надписями (символами), указывающими область управления.

1.1.5.5 Конструкция изделий не должна представлять опасности, как при нормальных условиях эксплуатации, так и в условиях неисправностей.

1.1.5.6 Изделия, а также все их элементы должны быть устойчивы. При использовании изделий по назначению не допускается ненамеренное опрокидывание, падение или смещение, как самого изделия, так и его элементов.

1.1.5.7 Изделия, а также все их элементы и места их соединений должны выдерживать максимальные нагрузки, возникающие при транспортировании.

1.1.5.8 Поверхности элементов изделий, доступные потребителю при эксплуатации, не должны иметь острых граней и углов, острых кромок и заусенцев, способных травмировать потребителя.

1.1.5.9 Конструкция креплений деталей и узлов изделий, а также их состояние должны исключать их произвольное разъединение.

1.1.5.10 Шероховатость корпусов должна соответствовать ГОСТ 2789.

1.1.5.11 Поверхность изделия должна быть ровной. На поверхности не допускаются трещины, пузыри, раковины и любые посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.

1.1.5.12 Детали и узлы изделий не должны иметь острых кромок и заусенцев, которые могут привести к травмированию.

1.1.5.13 Все вращающиеся детали и сборочные единицы изделия должны проворачиваться в своих опорах без заеданий.

1.1.5.14 Изделия должны отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы при выполнении пользователем требований, установленных в эксплуатационной документации.

1.1.6 Требования к составным частям

1.1.6.1 Изнашивающиеся составные части изделий (сборочные единицы, детали и комплектующие изделия) должны быть взаимно заменяемы и доступны для замены.

1.1.6.2 Конструкция оборудования, входящего в состав изделия, должна исключать возможность неправильной сборки и установки, а также ошибок обслуживающего персонала во время эксплуатации, технического обслуживания и ремонта.

1.1.7 Требования к электропроводкам

1.1.7.1 Изоляция применяемых в изделии проводов и кабелей должна соответствовать номинальному напряжению сети, способу прокладки и условиям окружающей среды.

1.1.7.2 Электрические сети изделий должны иметь защиту от токов коротких замыканий и токов перегрузки.

1.1.7.3 Способы прокладки проводов должны обеспечивать возможность их замены.

1.1.7.4 Сопротивление электрических частей изоляции всех электрически изолированных цепей относительно корпуса и между собой в обесточенном состоянии при температуре воздуха плюс 25°С и относительной влажности не более 80% - не менее 10 МОм.

Сопротивление изоляции между полюсами деталей, непосредственно соединяемых с сетью, не должно быть менее 2 МОм.

Примечание: Под корпусом понимаются все металлические части, которые при повреждении изоляции могут оказаться под напряжением.

1.1.7.5 Электрическая изоляция цепей по отношению к корпусу при температуре воздуха 25°С и относительной влажности не более 80% должна выдерживать в течение 1 мин без пробоя действие испытательного напряжения 1000 В.

1.1.8 Требования электромагнитной совместимости

1.1.8.1 По ЭМС изделия должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза «Электромагнитная совместимость технических средств» (ТР ТС 020/2011), ГОСТ Р 51522.1 (МЭК 61326-1).

1.1.8.2 Радиопомехи, возникающие при работе изделия, не должны превышать значений, установленных национальными нормами допускаемых индустриальных радиопомех.

1.1.9 Требования к покрытиям

1.1.9.1 Для защиты изделия, сборочных единиц и деталей от коррозии на их поверхность наносят лакокрасочные металлические или неметаллические (неорганические) покрытия.

1.1.9.2 Лакокрасочные покрытия должны отвечать требованиям государственных стандартов и нормативных документов.

1.1.9.3 Подготовку поверхностей перед окрашиванием и нанесением лакокрасочных покрытий необходимо осуществлять в соответствии с технологической документацией, разработанной предприятием-изготовителем.

1.1.9.4 Все металлические элементы изделия должны иметь антикоррозийное или защитное покрытие в соответствии с ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.301. Класс покрытия поверхностей: наружных - не ниже V класса, остальных - не ниже VI класса в соответствии с ГОСТ 9.032. Толщина покрытия не менее 50 мкм. Прочность сцепления лакокрасочного покрытия с основным материалом должна быть не ниже 2 баллов по ГОСТ 15140. Подготовка поверхностей перед окрашиванием по ГОСТ 9.402.

1.1.9.5 Поверхности, недоступные для окрашивания после сборки, должны быть окрашены до нее.

1.1.9.6 Производство лакокрасочных работ при температуре ниже 18°С не рекомендуется, а при температуре ниже 10°С не допускается.

1.1.9.7 Поверхности, подлежащие окраске, должны быть очищены от ржавчины, окалины, грязи и обезжирены.

1.1.9.8 Окраску изделия производить согласно «Технологической инструкции» предприятия-изготовителя.

1.2 Требования к материалам, покупным изделиям

1.2.1 Технические требования к полуфабрикатам (заготовкам), деталям, сборочным единицам и комплектующим изделиям (в том числе покупным), в соответствии с конструкторской документацией.

1.2.2 Материалы и покупные изделия должны иметь сертификаты, паспорта или другие документы предприятия - изготовителя, подтверждающие их соответствие требованиям стандартов или технических условий. Допускается замена изготовителем покупных изделий материалов, указанных в документации, другими, свойства и характеристики которых не ухудшают качества деталей и изделия в целом; замена производится в установленном порядке.

1.2.3 Применяемые материалы не должны оказывать вредное воздействие на организм человека, а также создавать пожаро - взрывоопасные ситуации.

1.2.4 Выделение материалами посторонних запахов и токсичных веществ не допускается.

1.2.5 Перед использованием материалы и комплектующие изделия должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленном на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

1.2.6. Комплектующие изделия должны быть подвергнуты внешнему осмотру и проверке, в результате которых устанавливается:

- соответствие сопроводительной документации назначению изделия;

- наличие сертификата соответствия;

- наличие полного комплекта технической документации предприятия-изготовителя;

- соответствие комплектности поставки, наличие клейм в случае, когда их наличие требуется согласно документации предприятия-изготовителя;

- отсутствие видимых механических повреждений;

- соответствие параметрам;

- наличие маркировки.

1.3 Комплектность

Стандартный комплект поставки GG-D-5 включает:

• привод диспергатора GG-D-5;
• один или более диспергирующих элементов в соответствии с Вашим заказом;
• один штатив с зажимом (если штатив был заказан);
• инструкция по эксплуатации.

Стандартный комплект поставки GG-D-10 включает:

• привод диспергатора GG-D-10;
• один стержень для крепления привода на штативе;
• один или более диспергирующих элементов в соответствии с Вашим заказом;
• один штатив с H-образным основанием и двойным стержнем, зажимом для штатива и ленточным зажимом или штатив с плоским основанием с зажимом для штатива и ленточным зажимом;

инструкция по эксплуатации.

1.4 Маркировка

1.4.1 Требования к маркировке по ГОСТ 18620.

1.4.2 Способ и место нанесения маркировки указывают в конструкторской документации и нормативном документе на изделие.

1.4.3 Маркировочные данные на изделие, в общем случае, должны содержать:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

- адрес предприятия-изготовителя;

- наименование изделия;

- дату изготовления (месяц, год);

- клеймо (штамп) о проведенном техническом контроле;

- номинальные значения или диапазон важнейших параметров;

- обозначение настоящих технических условий.

1.4.4 Допускается, по решению изготовителя, указывать в маркировке дополнительную информацию для потребителя (например, штриховой код; сведения о сертификации и др.).

1.4.5 Маркировка составных частей прибора должна соответствовать требованиям  ГОСТ 26828, чертежей и настоящих технических условий.

1.4.6 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. Дополнительно на упаковке  должен быть нанесен единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза.

1.4.7 Рекомендуется наносить манипуляционные знаки и информационные надписи в соответствии с требованиями ГОСТ 14192, обеспечивающие сохранность прибора  при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

1.4.8 Качество маркировки должно сохраняться в течение срока службы изделий.

1.5 Упаковка

1.5.1 Изделия обертывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354, перевязывают шпагатом ГОСТ 17308 или упаковочным скотчем, другим перевязочным материалом и укладывают в коробку из гофрированного картона по ГОСТ 9142.

1.5.2 Изделие, укладываемое в коробку, должно быть закреплено материалами, обладающими амортизационными свойствами и не вызывающими коррозию. В качестве амортизационных материалов должны применяться пенополистирол, пенополиуретан. Допускается применять другие амортизационные материалы, обеспечивающие сохранность изделия при транспортировании.

1.5.3 Коробку с изделием оклеивают полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или скрепляют лентой из полимерных материалов.

1.5.4 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.

1.5.5 Эксплуатационная документация должна быть упакована в водонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полихлорвиниловой пленки по ГОСТ 16272 и уложена в ящик с изделием.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и указаний по эксплуатации.

1. Прибор имеет гарантию, которая распространяется на материал, конструктивные характеристики и качество изготовленного изделия на срок 12 месяцев со дня продажи.

Производите бесплатно выполнит ремонт или замену бракованных деталей, которые будут найдены, в случае, если дефект вызван сборкой или использованием некачественных материалов.

Гарантия на данное оборудование не распространяется на стандартный износ оборудования в процессе его использования и не относится к каким-либо приборам или его частям, которые были отремонтированы кем-либо, кроме сотрудников компании ОЛФОЛАБ или его авторизованных представителей.

Гарантия также не распространяется на приборы, которые были повреждены в результате несчастного случая, небрежного использования, несоблюдения инструкций по эксплуатации, использования сетей электропитания, не указанных в данном руководстве, использования не по назначению и пренебрежения нормами эксплуатации.

Производитель оставляет за собой право изменять или модифицировать или совершенствовать любой из приборов без каких-либо обязательств в отношении ранее проданных приборов.