Технические условия на Дверь деревянную противопожарную 1

1. Технические требования

         1.1   Двери изготавливаются в соответствии с требованиями настоящих ТУ  5361-001-25277671-2016,  конструкторской документации на конкретные типы изделий.

         1.2     Двери, их сборочные единицы и детали должны иметь правильную геометрическую форму.

             1.3  Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать допустимых, указанных в таблице 1

        Таблица 1

 1.4  Отклонения от номинальных размеров зазоров в притворах  не более +2,0мм.

 1.5    Покоробленность деталей не должна превышать величин предельных отклонений от номинальных размеров деталей по свободным размерам, указанным в

таблице 1.

 1.6    Отклонение дверных полотен от плоскостности не должно превышать

2 мм по высоте, ширине  и диагонали.

               Отклонение от перпендикулярности сторон дверных полотен не должно превышать 2 мм на 1 м.

               1.7  Провесы по торцам  шиповых соединений в полотнах не допускаются.

               1.8  Влажность древесины деталей для коробок внутренних дверей и дверных полотен должна быть (9+-3)%

                1.9   Для изготовления дверей могут  применяться натуральная древесина, древесные плиты,  клеевые и лакокрасочные материалы, стекло, дверные приборы, крепежные элементы и другие материалы, удовлетворяющие требованиям ТУ.

               1.10    В древесине дверей  для коробок под непрозрачное покрытие не допускаются пороки и дефекты обработки по следующим видам, размерам и количеству более указанных ниже:

                     а)  сучки здоровые, сросшиеся  и частично сросшиеся – на 1 м пласти или кромки  не более 4 шт. – размером в долях ширины пласти (числитель), кромки (знаменатель) – не более ½ – 2/3 (сучки размером до половины  указанных не учитываются);

                  б) сучки несросшиеся, выпадающие, загнивающие, гнилые  не допускаются размером более 20 мм в общем числе учитываемых здоровых сучков;

                  в) трещины не допускаются шириной более 2 мм, а на нелицевых поверхностях 4 мм, глубиной в  долях ширины или толщины –1/3,  общей длиной в долях длины детали -1/2;

                 г) червоточины, смоляные кармашки не допускаются шириной более 10 мм, числом на любом 1 м стороны детали – более 4 шт.

                 д) сердцевина, рак, двойная сердцевина, прорость, пасынок, тупой обзол  не допускаются на лицевых поверхностях

                 е) механические повреждения (запил, отщеп, скол, вырыв, задир, выщерблина) не допускаются на лицевых поверхностях глубиной свыше 2 мм, на нелицевых – глубиной в долях толщины -1/5;

                 ж) гнили, острый обзол, наклон волокон более 20%, сквозные трещины и сквозные смоляные кармашки – не допускаются.

                 Не должно быть более двух учитываемых пороков: сучков, трещин, механических повреждений в нормах их ограничения.    

Учитываемые пороки должны быть зашпатлеваны. Сучки размером более 10 мм  (кроме здоровых) должны быть заделаны пробками.

               Места заделки пороков и дефектов обработки должны иметь ровную и гладкую поверхность без трещин.

               Сучки учитываемых размеров, смоляные кармашки, червоточина, пробки, планки не допускаются в шиповых соединениях и в местах расположения врезных приборов и крепежных изделий.

  1.11  Детали дверей допускается изготовлять клееными по ширине, длине, толщине.

                  Склеивание древесины по толщине и ширине должно производиться на гладкую фугу по ГОСТ 9330, а по длине – на зубчатые шипы по ГОСТ 19414.

        Соединения с шипом длиной до 10 мм  допускаются  во всех деталях  без ограничения  места их расположения, а в угловых соединениях и на расстоянии менее

150 мм  от них не допускаются.

         Число соединений по длине не должно быть более трех на 1 погонный метр детали при минимальной длине склеиваемых заготовок 250 мм.

       1.12  Для дверных полотен толщиной до 40 мм  используется тип углового шипового соединения по числу шипов одинарный или двойной.

       Угловые соединения на прямых шипах должны выполняться на клею.

       1.13  Полотна дверей нормальной влагостойкости должны оклеиваться твердыми ДВП марки Т группы А по ГОСТ 4598.

        При сплошном заполнении полотен внутренних дверей ДСП они должны быть облицованы строганым или лущеным шпоном или другими материалами.

        1.14    Для склеивания древесины, угловых соединений, для приклеивания облицовок, обшивок, обкладок, нащельников, планок, пробок и других деталей следует применять клей средней водостойкости.

       1.15   Прочность клеевых соединений должна быть не менее:

-  на скалывание вдоль волокон при склеивании

  древесины по толщине и ширине                                           4 Мпа (40кгс/ кв.см)

-на изгиб при соединении по длине на зубчатые шипы:

  деталей коробок                                                              20 Мпа (260 кгс/кв.см)

 остальных деталей                                                           26 Мпа (260 кгс/кв.см)

-угловых шиповых соединений каркаса щитовых полотен     0,6 Мпа (6 кгс/кв. см) 

-соединений листовой облицовки с каркасом полотна на отрыв  1500 н/м

    1.16    Шероховатость лицевых поверхностей  дверей по ГОСТ 7016 не должна   быть более:

      -   под  непрозрачное отделочное покрытие                 200 мкм

      -   по прозрачное отделочное покрытие                         60 мкм.

    1.17   Прозрачное отделочное  покрытие  может использоваться при   изготовлении дверей, облицованных строганым шпоном.

Для декоративной облицовки дверей могут использоваться ДВП с лакокрасочным покрытием по ГОСТ  8904,  строганый шпон по ГОСТ 2977, детали из древесины.

Для изделий нормальной влагостойкости следует применять  лакокрасочные материалы группы 2 по ГОСТ 9825.

  1.18   Лицевые поверхности дверей с законченными отделочными  покрытиями должны быть матовыми или глянцевыми. Поверхности дверей, облицованных листовыми или пленочными материалами, могут быть гладкими или рельефными, глянцевыми или матовыми, одноцветными или с рисунком.

На лицевых поверхностях дверей с декоративной облицовкой листовыми или пленочными материалами размеры и число царапин, вмятин, пятен, а также неровность глянца и матовость   должны соответствовать  III классу по ГОСТ 24404 .

   На нелицевых поверхностях дефекты отделочных покрытий не ограничиваются, за исключением допусков лакокрасочного слоя.

          1.19   Лакокрасочные покрытия должны иметь прочное, без отслаивания, сцепление (адгезию) с отделываемой  поверхностью, не ниже 2-го балла по ГОСТ 15140.

         1.20   Боковые кромки полотен необходимо облицовывать шпоном строганым или обкладками из древесины соответствующего цвета.

          1.21 Приборы и другие детали должны быть закреплены шурупами, гвоздями, штифтами. Забивка шурупов и выход концов крепежных изделий на поверхность недопустимы.

Для уплотнения притворов должны использоваться пенополиуретановые уплотняющие прокладки по ГОСТ 10174 или другие не ниже качеством.

        1.22    Остекление должно производиться с нанесением замазки с обеих сторон стекла или с применением эластичных прокладок, с дополнительным креплением стекла раскладками из древесины.

       В целях обеспечения огнестойкости использовать специальные стекла или армированные.

       1.23  По требованию потребителя допускается поставка дверных полотен без коробок и коробок без полотен.

       1.24  Согласно СНиП 21-01-94 строительные конструкции (в данном случае двери) характеризуются огнестойкостью и пожарной опасностью.

       Показателем огнестойкости является предел огнестойкости, пожарную опасность  характеризует класс ее пожарной опасности.

       1.24.1  Предел огнестойкости  устанавливается по времени (в минутах) наступления одного или последовательно нескольких, нормируемых для данной конструкции, признаков предельных состояний:

потери целостности (Е);

потери теплоизолирующей способности (I).

        1.24.2  Общие требования к методам испытаний строительных конструкций на огнестойкость регламентируются ГОСТ 30247.0-94 "Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость", который устанавливает условия теплового режима огневого испытания.      Предел огнестойкости конструкции (в минутах) — среднее арифметическое результатов испытаний двух образцов. При этом максимальное и минимальное значения пределов огнестойкости двух испытанных образцов не должны отличаться друг от друга больше чем на 20%. В обозначении предела огнестойкости конструкции среднее арифметическое значение результатов испытаний приводят к ближайшей меньшей величине из чисел следующего ряда: 30, 60, 90, 120, 150.

      1.24.2  В соответствии с ГОСТ 30247.2-97 "Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Двери и ворота" предельными состояниями по огнестойкости дверей (ворот) являются следующие:

• потеря целостности (Е) — образование сквозных трещин или отверстий (через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя), выпадение дверного полотна из коробки или же самой коробки из ограждающей конструкции;
• потеря теплоизолирующей способности (I) — повышение температуры на необогреваемой поверхности дверей в среднем более чем на 140 °С или в отдельных точках этой поверхности на 180 °С по сравнению с температурой конструкции до испытания либо достижение температуры 220 °С на коробке дверей независимо от температуры конструкции до испытания.

1.24.3  Предельная огнестойкость дверей должна быть не менее EI30

     1.24.4 Класс пожарной опасности строительных конструкций устанавливают по ГОСТ 30403

               7. Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие дверей деревянных противопожарных ДПД 30 , ДПД 60 настоящим техническим условиям при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.