Технические условия на двери

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на двери противожарные и для жилых помещений (далее по тексту - «двери, изделия») производства ООО «ХХХ», Россия.

Дверь - проем в наружной или внутренней стене здания, предназначенный для прохода. Проем этот заполняется рамой, в которой укрепляются подъемные полотнища, одностворчатые или двустворчатые. Проем дверей почти всегда прямоугольной формы, но у наружных дверей  нередко верхняя часть проема имеет дугообразный вид.  Дверные рамы могут быть прислонные или закладные. Рама простейшего вида состоит из нижнего бруса - порога, верхнего - перекладины и боковых - косяков. В брусьях рам вырезается паз или выемка, в которую упирается дверное полотнище. Последнее почти всегда имеет вид прямоугольника; только в редких случаях верхняя часть полотнища делается дугообразной. Одностворчатые небольшие двери в строениях или частях строений второстепенных изготавливаются из досок, скрепленных между собою накладками и шпонками, которые для неизменяемости связываются диагонально.

Составную часть дверей образуют еще металлические изделия, состоящие из петель, замков, засовов и пр. различных конструкций, к чему присоединяются иногда приспособления для автоматического затвора двери и пр.

По конструкции двери для жилых помещений бывают:

- рамочные;

- филёнчатые;

- щитовые со сплошным или мелкопустотным заполнением;

- с порогом или без него;

- с фрамугой или без неё;

- остеклённые;

- глухие;

- арочные;

- радиусные.

Различают двери:

- повышенной влагостойкости, изготовленные для помещений с влажностью воздуха более 60 % (наружные и тамбурные двери);

- двери нормальной влагостойкости, изготовленные для помещений с влажностью воздуха до 60 % (внутренние двери).

В зависимости от вида отделки поверхностей двери бывают:

- с непрозрачным отделочным покрытием (красками, эмалями, декоративными пластиками или плёнками);

- с прозрачным покрытием (лаками).

Однопольная дверь противопожарной конструкции представляет собой дверные металлические противопожарные блоки - коробку и дверное полотно. Огнестойкость однопольной двери чаще определяется пожаростойким изолятором, который может быть изготовлен из базальтового волокна или другого материала. В этом случае чтобы увеличить параметры ГОСТ Р 53307 достаточно повысить плотность используемого внутреннего утеплителя.

Установка металлических противопожарных дверей обуславливает наличие порога у однополых конструкций, однако он может иметь различное исполнение: повторяющий профиль коробки двери, заниженный, стационарный или выкидной, который устанавливается в зданиях, построенных для людей с ограниченными физическими способностями.

Противопожарная металлическая двупольная дверь изготавливается обязательно из двух полотен, а ее створки должны открываться только в одном направлении. В зависимости от ширины створок определяют равнопольные и неравнопольные двупольные двери. Конструкция двупольных дверей не отличается принципиальными отличиями от однопольной, но процедура ее установки несколько иная.

Остекление двупольной двери обычно выполняется только для одной ее части. Противопожарные металлические двери с остеклением предоставляют возможность оценить угрозу как пожарному расчету, так и другим лицам, находясь при этом вне зоны досягаемости огня.

Согласно противопожарным требованиям двери жилого и нежилого комплекса выходящие на лестничную площадку должны быть противопожарными. Так как ширина дверного проема должна обеспечивать достаточную проходимость для скорой эвакуации людей при возникновении опасности пожара, в таком проеме обычно устанавливается противопожарная металлическая двупольная дверь.

Металлические противопожарные дымогазонепроницаемые дверные блоки препятствуют проникновению не только огня, но его последствий - едкого дыма, который также представляет собой опасность.

Система ГОСТ регламентирует правила на изготовление противопожарных дверей, соблюдение которых является обязательным требованием для начала их производства и последующей реализации. К противопожарным дверным конструкциям ГОСТ соотносит следующие требования:

- ГОСТ Р 53307 регламентирует и приводит методы оценки параметров огнеустойчивости, то есть обязывает испытывать дверную конструкцию на длительность сдерживания пламени, а также определять температуру, при которой она начинает разрушаться;

- ГОСТ 30247.0 регламентирует общие методы и требования к испытаниям на огнестойкость при тепловом воздействии в рамках стандартных условий;

- ГОСТ 26602.1 регламентирует методы, с помощью которых определяется сопротивление теплопередачи дверных и других конструкций, установленных в отапливаемых зданиях различного назначения;

- ГОСТ Р ИСО 10140-3 устанавливает метод, с помощью которого определяется звукоизоляция дверной и других конструкций, испытываемых в лабораторных условиях.

В качестве основополагающей характеристики противопожарных дверей служит все же условия, определяющие параметры противодействия пламени. Поэтому в их характеристиках чаще пишут именно их значения:

1) - буква «E» в маркировке противопожарной двери обозначает потерю целостности конструкции или появление на ней трещин вследствие воздействия пламени после указываемого интервала времени.

2) - буква «I» обозначает потерю изоляционных способностей двери в процессе противостояния пожару, после чего теплоизоляционный материал или сгорает или теряет свои свойства.

3) - буква «R» свидетельствует о предельном состоянии полотна двери при пожаре, которое после обозначенного временного интервала разрушается или деформируется.

Каждой характеристике может соответствовать как отдельное временное значение, так и общее. Например, металлические пожаробезопасные двери с маркировкой «IE 60» способны сдерживать пламя один час, после чего их конструкция потеряет целостность, а одновременно с этим теплоизоляция уже не сможет поддерживать былую сохранность тепла в помещении.

Изготовление противопожарных металлических дверей сопряжено со сложным и трудоемким процессом. Используются разные методы в зависимости от места установки - входные металлические противопожарные двери, в первую очередь, должны иметь повышенную защиту от проникновения нежелательных лиц. Обеспечивается это качество взломоустойчивостью, степень которой зависит как от дверной конструкции, так и от используемых замков. Замки в свою очередь должны соответствовать требованиям ГОСТ 5089.

Межкомнатные варианты конструкций первостепенно должны обладать высокими значениями ГОСТ Р 53307 (пожароустойчивость), а также эстетической привлекательностью. Изготовление металлических противопожарных дверей выполняется с использованием легированной стали, огнеупорного внешнего покрытия и негорючих утеплителей. Все используемые материалы не обладают токсичным действием, которое могло бы навредить здоровью человека, пребывающего внутри помещения.

Кроме металлических вариантов изготовления двери используется и дерево, обработанное специальными пропитками. Противопожарные деревянные двери в металлической коробке также представляют собой надежную противопожарную конструкцию, не уступающей металлическим аналогам той же маркировки.

В зависимости от технологического процесса, изготовление металлических противопожарных дверей может проходить в несколько этапов:

- испытание используемых в конструкции двери материалов;

- изготовление дверной конструкции с применением методов, описанных в вышеприведенных ГОСТах;

- испытание готовой двери, согласно требованием ГОСТ 30247.0.

Климатическое исполнение У, УХЛ, Т, категория размещения 1,2. 3, 4, 5 по ГОСТ 15150.

Пример записи дверей при заказе для внутреннего рынка:

«Дверь однополая для жилых помещений с остеклением – ДЧП – 900 – 50 – 2100 - О – ТУ 5262–006–ХХХХХХ–2015».

При заказе дверей на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний дверей, приведен в приложении Б.

Общий вид дверей приведен в приложении В.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Двери должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Изделия должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 В зависимости от конструкции и назначения, изделия могут выпускаться различных типоразмеров и артикулов, определяемых требованиями конструкторской документации и рабочих чертежей.

1.2.2 Размеры, масса 1 м² конструкций, их составных частей, соединений и их предельные отклонения должны соответствовать значениям, указанным в рабочих чертежах (+2,00/–1,00 мм).

1.2.3 Изделия для жилых помещений устанавливаются между внутренними помещениями и не могут быть использованы в качестве наружных ограждающих конструкций.

1.2.4 Общие требования к дверным блокам - по ГОСТ 31173, ГОСТ 23118.

1.2.5 Двери для жилых помещений выпускаются следующих видов:

- дверь однополая для чистых помещений с остеклением и без остекления (О);

- дверь двуполая для чистых помещений с остеклением и без остекления (Д).

1.2.6 Требования к отклонениям размеров и формы.

1.2.6.1 Отклонения длины профилей не должны превышать +2,0 мм.

1.2.6.2 Отклонение профильных элементов от прямолинейности на 1 м длины – не более 3,0 мм.

Отклонение профильных элементов от плоскостности – не более 1 мм.

Скручивание профилей вдоль продольной оси – не более 2,0 мм.

Предельное отклонение угловых размеров поперечного сечения от прямого угла - не более 1 мм.

1.2.7 Порошковое покрытие изделий для жилых помещений должно быть устойчиво к внешнему воздействию растворов кислот, а также мыльных и щелочных растворов и загрязнению.

Стандартные цвета изделия - по каталогу RAL.

Допускается устанавливать цвет покрытия изделий по согласованию с заказчиком.

1.2.8 На лицевой поверхности дверей для жилых помещений не допускаются:

• смятие продольных кромок;

• вмятины, раковины, трещины;

• отслоения, механические повреждения, царапины, подтеки, загрязнения и посторонние включения на поверхности покрытия;

• набухание покрытия, образование подпленочной коррозии и коррозионных пятен;

• выступающие заусенцы на кромках, на посадочных местах, а также - на торцах, более 0,5 мм;

• изменения однородности покрытия, цвета и тона покрытия;

• щербление краёв стекла, сколы.

На лицевой поверхности дверей для жилых помещений допускаются:

• пузыри размером не более 1 мм и общей площадью не более 20 мм² на 1 м²;

• отдельные риски и потертости на поверхности глубиной не более толщины покрытия и площадью не более 1% поверхности изделия;

• отдельные и групповые мелкие царапины глубиной 0,02 мм (без металлического блеска); при этом одна группа может содержать не более пяти царапин, которые укладываются на площади не более 400 см².

На тыльной стороне изделий допускаются следы от прокатных роликов и мелкие включения, не выступающие на лицевой стороне, непрокрас и мелкие царапины глубиной менее толщины покрытия.

1.2.9 Изготовление продукции должно осуществляться средствами, обеспечивающими качественное проведение работ; контроль и испытания производятся в соответствии с конструкторской документацией и настоящими техническими условиями.

1.2.10 Каждый конструктивный элемент противопожарных металлических дверей имеет свои характеристики, определяющие его качества:

1. Коробка противопожарной двери изготавливается из гнутого стального профиля. Технические характеристики на противопожарные металлические двери обязывают наличие у дверной коробки порога.

2. Дверные ручки используются металлические и покрытые полимером, что позволяет открывать даже нагретые двери.

3. Технические характеристики на противопожарные металлические двери относительно замковых механизмов должны соответствовать высоким нормам качества подобных изделий. Противопожарные замки для металлических дверей должны иметь огнестойкий корпус, а их детали выполняться из высококачественной стали.

1.2.11 Стандартные размеры одностворчатых и двухстворчатых противопожарных дверей приведены в таблицах 1 и 2

Таблица 1

Окончание таблицы 1

Таблица 2

1.3 Требования к материалам и комплектующим изделиям

1.3.1 Номенклатура материалов, покрытий, составных частей и деталей, используемых при изготовлении и монтаже изделий (далее – материалы и составные части), должна соответствовать рабочей и эксплуатационной документации.

1.3.2 Все материалы и составные части должны соответствовать распространяющейся на них нормативной документации.

1.3.3 Гигиенические показатели применяемых материалов должны находиться в пределах допустимых норм, утвержденных органами и учреждениями Роспотребнадзора.

1.3.4 Качество и пригодность материалов к применению должно быть подтверждено документами о качестве (сертификатами соответствия).

При отсутствии документов о качестве (сертификатов) на конкретный материал все необходимые испытания, включая требования по безопасности, должны быть проведены при изготовлении конструкций на предприятии-производителе.

1.3.5 Перед применением материалы должны пройти входной контроль по ГОСТ 24297 в порядке, установленном на предприятии-изготовителе.

1.3.6 Использование некондиционных материалов и отходов производства для изготовления конструкций не допускается.

1.4 Маркировка

1.4.1 Маркировка осуществляется в соответствии с ГОСТ 31173, ГОСТ 7566 и нормативно-технической документацией на составные части изделия.

Маркировку наносят на ярлык или этикетку, которые крепятся к пакету (упаковке) отдельных составных частей.

1.4.2 Маркировочные данные должны содержать:

• наименование предприятия-изготовителя (поставщика) или его товарный знак;

• адрес предприятия-изготовителя;

• наименование продукции по настоящим техническим условиям;

• номер партии;

• дату изготовления (месяц, год);

• количество поставляемых конструкций;

• отметку о прохождении технического контроля.

Допускается приведение другой информации, а также информации рекламного характера.

1.4.3 Данные наносятся на ярлык (этикетку) типографским способом или штампованием.

Маркировка должна быть четкой, легко читаемой, и сохраняться в течение всего срока транспортирования и хранения.

1.4.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 и ГОСТ Р 51474.

1.5 Упаковка

1.5.1 Изделия должны быть упакованы по ГОСТ 7566; фурнитура и иные комплектующие детали упаковываются в соответствии с распространяющейся на них нормативно-технической документацией.

Упаковка должна обеспечить сохранность изделий от механических повреждений при транспортировании, погрузке-разгрузке и хранении, а также от их смещения относительно друг друга.

1.5.2 Временная противокоррозионная защита алюминиевых профилей осуществляется по ГОСТ 9.510.

1.5.3 При упаковке применяются бумага по ГОСТ 8828, ГОСТ 8273 или ГОСТ 9569, шпагат по ГОСТ 17308 с шагом витков 300-350 мм, плёнка полиэтиленовая по ГОСТ 25951 и ГОСТ 10354.

Допускается использовать другие упаковочные средства, обладающие необходимой прочностью и обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.

1.5.4 Допускается формирование пакетов изделий высотой не более 1,5 м, с прокладками из бумаги. Пакеты изделий должны быть скреплены лентой полиэтиленовой с липким слоем по ГОСТ 20477 или скотч-лентой шириной 60 мм, или скреплены стальной лентой.

Допускается упаковка пакетов на стяжках или иным способом, обеспечивающим предохранение кромок продукции от повреждений при транспортировании и погрузке.

Масса (нетто) грузового места - не более 1000 кг.

1.5.5 Неустановленные на изделиях крепежные детали должны быть завернуты в упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и уложены в тару совместно с конструкциями.

Допускается укладка крепежных деталей в отдельные ящики по ГОСТ 2991, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в изделии, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.

1.5.6 В качестве транспортной тары могут применяться поддоны соответствующих размеров, обеспечивающие осуществление погрузочно-разгрузочных работ, ящики деревянные или контейнеры соответствующих размеров.

Допускается использование импортной транспортной тары, а также тары, изготавливаемой по чертежам предприятия-производителя конструкций, пригодных для транспортирования продукции.

1.5.7 Перед употреблением транспортная тара должна быть проверена на чистоту и отсутствие других материалов. Транспортную тару необходимо осматривать с соблюдением всех правил техники безопасности.

1.5.8 При отгрузке продукции в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна производиться с учетом требований ГОСТ 15846.

1.6 Комплектность

1.6.1 Комплектность поставки конструкций должна обеспечиваться в объемах, необходимых для монтажа и сдачи объекта в эксплуатацию согласно проектной документации.

В комплект поставки должны входить составные части и материалы, определенные условиями поставки и требованиями конструкторской документации.

1.6.2 В комплект поставки изделий должны входить эксплуатационные документы (руководство по монтажу и эксплуатации), отвечающие требованиям ГОСТ 2.601.

Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.

1.6.3 Предусматривается по согласованию с заказчиком, комплектование осуществлять на месте монтажа.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил монтажа, эксплуатации, транспортирования и хранения.

8.2 Гарантийный срок хранения изделий - 36 мес. со дня отгрузки со склада предприятия-изготовителя.

8.3 Расчетный срок службы конструкций - не менее 10 лет (справочное значение).

8.4 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий - согласно документов на их поставку.