Настоящие технические условия (далее по тексту – ТУ) распространяются на емкости пищевые (далее по тексту – емкости) производства фирмы              ООО «ХХХ+», г. Санкт-Петербург.

Емкости предназначены для хранения питьевой воды, жидких смесей и сыпучих пищевых продуктов.

Емкости могут быть выполнены в вертикальном и горизонтальном виде. Установка горизонтальных емкостей может быть как подземная, так и надземная.

Емкости должны эксплуатироваться в климатических исполнениях У, УХЛкатегорий размещения 1, 2,3,4 по ГОСТ 15150.

Пример условного обозначения емкости пищевой горизонтальной объемом 2 м³:

«Емкость пищевая горизонтальная 2 м³ ТУ 2296-001-ХХХХХХХ-2012»

Перечень ссылочно-нормативной документации настоящих ТУ представлен в приложении А.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

Емкости должны соответствовать требованиям настоящих ТУ и комплекту конструкторской документации, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Емкость должна представлять собой стационарную тару, изготовленную из армированного стеклопластика.

1.2.2 Основные параметры и размеры горизонтальных емкостей представлены в таблице 1.

Таблица 1

1.2.3 Основные параметры и размеры вертикальных емкостей представлены в таблице 2.

Таблица 2

1.2.4 Отклонения формы и расположения плоских и цилиндрических поверхностей должны соответствовать ГОСТ 24643.

1.3 Требования к конструкции и изготовлению

1.3.1 Конструкция емкостей должна соответствовать требованиям конструкторской документации по их типам и типоразмерам и обеспечивать прочность, долговечность и удобство эксплуатации.

1.3.2 Конструкция емкостей должна быть технологичной, надежной в течение установленного срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния при диагностировании.

1.3.3 Емкости должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки в проектное положение.

Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки емкостей и их транспортируемых частей должны быть указаны в конструкторской документации.

1.3.4 Емкости должны изготавливаться методом машинной намотки на специальных программных станках

1.3.5 Емкости должны обеспечивать стойкость к постоянным и временным нагрузкам, возникающим при эксплуатации, основными из которых являются:

• собственная масса емкости;
• внешнее давление массы грунта (для емкостей подземной установки);
• нагрузки, связанные с атмосферными осадками;
• температурные нагрузки.

Прочность и долговечность емкостей обеспечивается их конструктивным исполнением и характеристиками применяемого материала.

1.3.6 Заглубляемые емкости должны предусматривать наличие крышек, не подвергаемых заглублению.

Конструкция крышек должна обеспечивать исключение возможности попадания в емкость пыли, мусора, посторонних веществ, предметов и атмосферных осадков.

1.3.6 Отклонения размеров и формы емкостей и их составных элементов не должны превышать значений, указанных в конструкторской документации.

Отклонения размеров цилиндрических частей емкостей не должны превышать ±10 мм от номинальных значений, указанных в конструкторской документации.

1.3.7 Конструкция емкостей не должна допускать возможности повреждения корпуса технологическим оборудованием при эксплуатации емкостей.

1.3.8 Конструкция емкостей должна обеспечивать полную герметичность.

1.3.9 При эксплуатации должен быть обеспечен постоянный контроль за безопасным состоянием емкости.

1.3.10 Сборка емкостей должна производиться в соответствии со сборочными чертежами.

1.3.11 Все детали и изделия (узлы) идущие на сборку, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

1.4 Требования к внешнему виду

1.4.1 Емкости должны иметь гладкую однородную и одноцветную лицевую поверхность, без вздутий, расслоений, трещин, раковин и сколов.

Не допускаются прогибы во внутрь по линиям смыкания форм, заусенцы более 2 мм и деформации.

1.4.2 Допускаются на поверхности емкостей отдельные вкрапления и неоднородность окраски размерами не более 0,5 мм в количестве не более 5 шт. на площади до 100 см².

На не лицевых поверхностях допускаются незначительные приливы материала, волнистость и риски по месту соединения форм.

На технологических поверхностях емкостей могут допускаться, определяемые визуально, отслоения и расслоения.

1.4.3 Цвет емкости должен соответствовать утвержденным образцам-эталонам.

1.5 Требования к материалам и сырью

1.5.1 Материалы по составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям российских государственных стандартов.

1.5.2 Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.

При отсутствии сертификатов, материалы, применяемые для изготовления емкостей, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на поставку материалов.

1.5.3 Замена материалов указанных в конструкторской документации допускается в том случае, если она не ухудшает качества деталей и изделия в целом.

Замена материалов производится по согласованию с заказчиком и отражается в соответствующих разделах паспорта.

1.5.4 Материалы и комплектующие изделия, идущие на изготовление емкостей должны пройти входной контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.

1.5.9 Показатели качества и характеристики покупных изделий должны соответствовать нормативной документации на данные изделия и подтверждаться сопроводительной документацией.

1.5.10 Емкости должны иметь имеют 2 основных слоя: внутренний котактный слой — пищевой полипропилен по ГОСТ 26996; внешний защитный слой —армированный стеклопластик.

1.5.11 Физико-механические показатели стеклопластикового материала емкостей должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации, исходя из значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

1.5.12 Стеклопластиковый материал относится к категории горючих материалов. Оценка горючести – по ГОСТ 12.1.044.

1.5.13 Соотношение компонентов стеклопластикового материала должно соответствовать требованиям таблицы 4.

Таблица4

Примечание: допускается другое соотношение компонентов, установленное технологической документацией

1.6 Требования надежности

Показатели надежности должны быть не менее:

-              средний срок службы, лет, не менее – 30;

-              средний ресурс до капитального ремонта – не менее 60000 ч.

1.7 Комплектность

Комплект поставки емкости должен включать:

• емкость в собранном виде;
• комплект эксплуатационной документации (паспорт, руководство по эксплуатации).

1.8 Маркировка

1.8.1 Каждая емкость должна быть промаркирована.

1.8.2 Маркировка наносится на этикетку или непосредственно на емкость.

1.8.3 Маркировка должна содержать следующие данные:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование и назначение изделия;
• габаритные размеры и вместимость;
• масса пустой емкости;
• дата изготовления (месяц, год).

Допускается вносить дополнительную информацию, определяющего, предупреждающего и другого характера, а также наиболее важные параметры, необходимые при эксплуатации.

1.8.4 Маркировка должна быть четкой, красочно оформленной и легко читаемой.

1.8.5 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и должна содержать манипуляционные знаки (при необходимости): «Место строповки», «Центр тяжести» и др.

1.9 Упаковка

1.9.1 Готовые емкости не упаковываются.

1.9.2 Сопроводительная техническая документация должна быть упакована в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует исправную и надежную работу емкостей при условии соблюдения правил эксплуатации, транспортирования, хранения, монтажа.

8.2 Установленный срок службы – не менее 30 лет.

Гарантийный срок эксплуатации – не менее 12 месяцев.

8.3 При получении емкости непосредственно с завода-изготовителя гарантийный срок исчисляется с момента передачи его потребителю.

8.4 Факторы,  которые не могут служить основанием для предъявления претензий:

-          несоблюдение указаний настоящих технических условий;

-          самостоятельное внесение изменений в конструкцию емкости;

-          использование емкости в целях, не описанных в настоящих технических условиях;

-          несоблюдение надлежащих условий эксплуатации, транспортирования, монтажа и хранения.