ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящие технические условия распространяются на емкости подземные горизонтальные дренажные типов ЕП и ЕПП (далее по тексту «емкости», «изделия», «оборудование») предназначенных слива светлых и темных нефтепродуктов, нефти, масел, конденсата (в том числе в смеси с водой), промывочной жидкости (растворы моющих средств).
Климатические исполнения ЕП, ЕПП по ГОСТ 15150 приведены в таблице 1.
Таблица 1
Климатические исполнения ЕП, ЕПП
| Климатическое исполнение | Применяемая марка стали для изготовления ЕП, ЕПП | Расчетная температура наружного воздуха самой холодной пятидневки, ºС |
| У | 09Г2С-6, 16ГС-6, 09Г2С-12, 16ГС-12 | минус 20ºС |
| ХЛ | 09Г2С-8, 10Г2С1-8, 09Г2С-14, 10Г2С1-14 | минус 40ºС |
| УХЛ | минус 60ºС |
Схема условного обозначения емкости подземной дренажной приведена на рисунке 1.
| ЕП | 16 | 2000 | 1 | А | К/В | С | УХЛ1 | |||||||||
| Вид климатического исполнения и категория размещения | ||||||||||||||||
| Вид исполнения по сейсмостойкости: С0, С, ПС |
||||||||||||||||
|
Комплектация колодцем: К – железобетонный колодец; МК – металлический колодец; /В – водяной подогреватель колодца; /Э – электрический подогреватель колодца |
||||||||||||||||
| А - указывается в случае необходимости внутреннего антикоррозионного покрытия емкости | ||||||||||||||||
|
С насосным агрегатом: Конструктивное исполнение: 1 – с насосным агрегатом глубиной погружения до 3 м; 2 – с насосным агрегатом глубиной погружения до 3,7 м. Без насосного агрегата: вылет люков, мм |
||||||||||||||||
| Номинальный диаметр, мм | ||||||||||||||||
| Номинальный объем, м3 | ||||||||||||||||
|
Тип емкости подземной дренажной: ЕП – емкость подземная дренажная; ЕПП – емкость подземная дренажная с подогревателем |
||||||||||||||||
Рис. 1 – Условное обозначение емкости
Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- Основные параметры и характеристики
Емкости должны соответствовать требованиям настоящих ТУ, комплекту конструкторской документации, разработанной и утвержденной в установленном порядке, ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».
Основные технические данные, характеристики и параметры технологических штуцеров ЕП приведены в таблице 2.
Таблица 2.
Основные технические данные ЕП
| Объем, м³ | L1, мм | L2, мм | L3, мм | Габаритные размеры, мм (длина × ширина × высота) | Масса, кг | L, мм | S, мм |
| 3 | 848 | 512 | 1024 | 3148х1400х2700 | 669 | 2048 | 5 |
| 5 | 848 | 512 | 1024 | 3148х1900х3200 | 864 | 2048 | 5 |
| 10 | 1648 | 712 | 1424 | 3948х2220х3520 | 1184 | 2848 | 5 |
| 25 | 3078 | 1070 | 2140 | 5378х2758х4058 | 2276 | 4278 | 6 |
| 50 | 7850 | 2260 | 4520 | 10148х2768х4068 | 4352 | 9050 | 6 |
| 60 | 8300 | 2375 | 4750 | 10600х2870х4170 | 4756 | 9500 | 6 |
| 75 | 9308 | 2630 | 5260 | 11608х3000х4300 | 5160 | 10508 | 8 |
| 100 | 10730 | 2980 | 5960 | 13030х3240х3540 | 6575 | 11930 | 8 |
Основные технические характеристики приведены в таблице 3.
Таблица 3.
Основные технические характеристики
| Рабочее давление, МПа (кг/м3), менее | 0,07 | |
| Расчетное давление, МПа (кг/м3), менее | 0,07 | |
| Пробное давление испытания, МПа (кг/м3), менее | Гидравлического | 0,1 |
| Пневматического | - | |
| Рабочая температура среды, °С | От 0 до 40 | |
| Температура при пропарке, °С | 120 | |
| Минимально допустимая отрицательная температура стенки, °С | - | |
| Наименование рабочей среды | Нефть товарная, нефтепродукты, смесь нефти или нефтепродуктов с водой, промывочные жидкости | |
| Характеристика рабочей среды | Класс опасности | 4 |
| Взрывоопасность | Т3, ІІА | |
| Скорость проникновения коррозии, мм/год | 0,1 | |
| Масса пустой емкости, кг, не более | 8600 | |
| Расчетный срок службы, лет, не менее | 20 | |
1.2. Требования к конструкции
1.2.1 Общие конструктивные требования к емкостям дренажным
Емкость горизонтальная ЕП имеет конструкцию цилиндрической формы с плоскими, коническими или эллиптическими днищами. Толщина стенок емкости – от 4 до 12 мм. Исполнение днищ (торцевых заглушек корпуса) – при внутреннем избыточном давлении в газовом пространстве 0,04 мПа (0,4 кгс/см²) - плоские днища, при 0,07 мПа (0,7 кгс/см²) – конические или эллиптические (конструкция днищ зависит от расчета на прочность). Внутри корпуса, в зависимости от технологических требований и условий эксплуатации, могут размещаться ребра (диафрагмы) жесткости, заборные камеры, лестница для спуска и очистки стенок.
В корпусе емкости размещается весь объем технологической жидкости
Конструкция емкости должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение всего срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, полного опорожнения, продувки, обслуживания, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
Для обеспечения доступа во внутреннюю полость на емкости долженбыть установлен люк. Величина вылета люка и его номинальный диаметр DNназначается при проектировании емкости. Величина вылета люка определяется величиной заглубления емкости и должна обеспечить выступание люка над поверхностью земли на величину не менее 500 мм. Люк должен закрываться плоской крышкой.
Внутри люка устанавливаются приварные ступени. Ступени должны соответствовать следующим требованиям:
- расстояние между ступенями по всей высоте должно быть одинаковым и не превышать 250 мм;
- конструкция ступеней должна выдерживать сосредоточенный груз 4,5 кН.
Для крышек люков массой более 20 кг должны быть предусмотрены приспособления для облегчения их открывания и закрывания.
Емкость должна оснащаться кольцами жесткости с условием возможности беспрепятственного и безопасного прохождения обслуживающего персонала внутри емкости. Необходимость установки и параметры колец жесткости определяются расчетом.
Емкость может комплектоваться хомутами для крепления к фундаменту. Хомуты и крепление должны обеспечивать неподвижное состояние емкости на весь период ее эксплуатации. Выбор конструкции хомута и крепления должен быть подтвержден прочностными расчетом на выталкивающую силу. Может про эти хомуты не писать
На емкости могут быть предусмотрены следующие патрубки и штуцера:
- патрубок подвода среды;
- патрубок отвода среды;
- патрубок аварийного отвода среды;
- штуцер подвода пара или инертного газа;
- штуцер для присоединения к газо-воздушной линии;
- штуцер для установки уровнемера;
- штуцер для установки термопреобразователя;
- штуцер для установки манометра;
- патрубок для установки дыхательного клапана.
Необходимость установки и номинальные диаметры конкретных и дополнительных патрубков и штуцеров определяется при заказе емкости.
Подключение трубопроводов подвода и отвода среды к емкости может быть фланцевым и бесфланцевым.
Места расположения и конструкция патрубков подвода среды должны обеспечивать поступление среды в емкость ниже находящегося в ней остатка. При заполнении порожней емкости нефтью (нефтепродуктами) она должна подаваться со скоростью не более 1 м/с до момента заполнения приемного патрубка.
Конструкция емкости подземной горизонтальной дренажной приведена на рисунке 2.
1 – обечайка; 2 – днище; 3 – люк; 4 – кольцо жесткости; 5 – лестница; 6 – штуцер уровнемера; 7 – патрубок; 8 – люк-лаз.
Рисунок 2 – Конструкция емкости подземной горизонтальной дренажной
Емкость дренажная должна иметь конструктивные параметры, приведенные в таблице 4.
Таблица 4
Конструктивные параметры емкостей дренажных
| Наименование показателей и единицы измерения | Значение | |||||||
| 1 | 2 | |||||||
| Условный объем | 8 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | 40 | 63 | 100 |
| D (внутренний диаметр обечайки корпуса), мм | 2000 | 2000 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 | 3000 | 3200 |
Наружная поверхность емкости должна иметь защитное антикоррозионное лакокрасочное покрытие, отвечающее требованиям 1.3 настоящих технических условий.
1.2.2 Конструктивные особенности емкостей дренажных с насосным агрегатом
Конструкция емкостей дренажных с насосным агрегатом приведена на рисунке 3 и должна удовлетворять требованиям подраздела 1.2.1.
В зависимости от исполнения емкости подземные горизонтальные дренажные должны изготавливаться с насосным агрегатом с глубиной погружения до 3 м - конструктивное исполнение 1, с насосным агрегатом с глубиной погружения до 3,7 м - конструктивное исполнение 2 и без насосного агрегата.
Количество насосных агрегатов определяется при проектировании емкости.
Для обеспечения установки насосного агрегата на емкости должен быть установлен люк с номинальным диаметром, обеспечивающим установку насосного агрегата. Величина вылета люка назначается при проектировании емкости. Величина вылета люка должна определяться типом насосного агрегата, величиной погружения насосного агрегата, возможностью размещения насоса в емкости с установленными внутренними устройствами (внутренними подогревателями), величиной заглубления емкости и должна обеспечить выступание люка над поверхностью земли на величину 500 мм.
1 – обечайка; 2 – днище; 3 – люк-лаз; 4 – люк насосного агрегата;
5 – насосный агрегат; 6 – подогреватель; 7 – кольцо жесткости; 8 – лестница; 9 – патрубок; 10 – штуцер уровнемера.
Рисунок 3 – Конструкция емкости подземной горизонтальной дренажной с насосным агрегатом и подогревателем
1.2.3 Конструктивные особенности емкостей дренажных с подогревателем
Конструкция емкостей дренажных с подогревателем приведена на рисунке 2 и должна удовлетворять требованиям подраздела 1.2.1.
В зависимости от исполнения емкости подземные горизонтальные дренажные должны изготавливаться с подогревателем и без подогревателя.
Конструкция и площадь поверхности подогревателя должна обеспечивать равномерный нагрев и поддержание температуры среды в емкости в рабочем диапазоне температур при минимальной температуре эксплуатации емкости.
Для обеспечения осмотра и ремонта емкости должна обеспечиваться возможность монтажа и демонтажа узлов подогревателя.
Конструкция подогревателя должна обеспечивать возможность размещения корпуса насосного агрегата при условии комплектования емкости насосным агрегатом.
Конструкция подогревателя и узлов его крепления в емкости должна обеспечивать прочность и герметичность подогревателя при перемещениях от действия температурных расширений при нагреве и охлаждении, от действия вибрационных нагрузок при сейсмическом воздействии и в период транспортирования емкости на место монтажа.
Дополнительно на емкости должны быть предусмотрены следующие патрубки:
- патрубок подвода теплоносителя;
- патрубок отвода теплоносителя.
1.2.4 Конструктивные особенности емкостей дренажных с колодцем насосного агрегата
Конструкция емкостей дренажных с колодцем насосного агрегата должна удовлетворять требованиям подразделов 1.2.1 и 1.2.2.
Конструктивное исполнение колодца насосного агрегата приведено на рисунке 3.
Колодец должен устанавливаться на грунт над люком насосного агрегата и служить теплоизолированным укрытием насосного агрегата, трубопроводной арматуры, системы автоматики и контроля емкости для обеспечения требуемого температурного режима работы узлов и систем емкости при низких температурах окружающего воздуха.
Колодцы должны изготавливаться железобетонного и стального исполнения. В случае железобетонного исполнения завод-изготовитель комплектует емкость необходимыми металлоконструкциями, позволяющими на месте монтажа с помощью строительных методов изготовить и смонтировать колодец.
1 – корпус емкости; 2 – люк насосного агрегата; 3 – насосный агрегат; 4 – колодец насосного агрегата; 5 – подогреватель колодца насосного агрегата.
Рисунок 3 – Колодец насосного агрегата
Конструкция колодца должна обеспечивать надежное укрытие от атмосферных осадков и теплоизоляцию всех узлов емкости, предусмотренных для установки в колодце.
Конструкция колодца должна обеспечивать обслуживание и ремонт, монтаж и демонтаж всего оборудования, установленного в колодце.
Конструкция колодца и узлов его крепления должна обеспечивать прочность при воздействии давления насыпного грунта и вибрационных нагрузок при сейсмическом воздействии.
1.2.5 Конструктивные особенности емкостей дренажных с обогреваемым колодцем насосного агрегата
Конструкция емкостей дренажных с обогреваемым колодцем насосного агрегата приведена на рисунке 3 и должна удовлетворять требованиям подразделов 1.2.1, 1.2.2 и 1.2.4.
Подогреватель должен устанавливаться в колодце насосного агрегата и вместе с колодцем служить теплоизолированным обогреваемым укрытием насосного агрегата, трубопроводной арматуры, системы автоматики и контроля емкости для обеспечения требуемого температурного режима работы узлов и систем емкости при низких температурах окружающего воздуха.
Подогреватель может быть пароводяного или электрического исполнения. В случае электрического исполнения завод-изготовитель комплектует емкость термоэлектрическим кабелем и необходимыми узлами управления и крепления системы обогрева, позволяющими на месте монтажа смонтировать подогреватель в колодце.
Конструкция подогревателя должна обеспечивать нагрев и поддержание температуры в колодце в рабочем диапазоне температур при минимальной температуре эксплуатации емкости.
Конструкция подогревателя колодца должна обеспечивать обслуживание и ремонт, монтаж и демонтаж всего оборудования, установленного в колодце.
Конструкция подогревателя колодца и узлов его крепления в колодце или на люке емкости должна обеспечивать прочность и герметичность подогревателя при перемещениях от действия температурных расширений при нагреве и охлаждении, от действия вибрационных нагрузок при сейсмическом воздействии и в период транспортирования емкости на место монтажа.
Дополнительно на емкости должны быть предусмотрены следующие штуцера:
- штуцер подвода теплоносителя;
- штуцер отвода теплоносителя.
1.2.6 Конструктивные особенности емкостей с теплоизоляцией
Конструкция емкостей с теплоизоляцией должна удовлетворять требованиям подраздела 1.2.1.
Теплоизоляция должна устанавливаться на наружной поверхности емкостей для обеспечения требуемого температурного режима работы при низких температурах окружающего воздуха.
Конструкция теплоизоляции совместно с подогревателем должна обеспечивать поддержание температуры в диапазоне рабочих температур при минимальной температуре эксплуатации емкости.
Конструкция теплоизоляции должна иметь возможность демонтажа для обеспечения осмотра и ремонта емкости.
1.2.7 Конструкция и назначение люков емкости
Люки выполняются из магистральных трубопроводов DN 700 или 800 мм и фланца ГОСТ 12820, к которому монтируется заглушка АТК 24.200.02 соответствующего условного прохода. Исполнение образующих стыковочных поверхностей фланцев согласно ГОСТ 12815.
Первый предназначен для обслуживания подземной емкости, предусмотрена лестница для спуска и очистки полости емкости. Оснащен подъемно-поворотным устройством.
Второй используется для удаления среды из емкости. Предназначен для монтажа погружного насоса в корпус емкости.
1.2.8 Конструкция и назначение штуцеров технологических
Штуцера изготавливаются из труб стальных бесшовных горячедеформированных ГОСТ 8732 (DN 20…300 мм) с приваренными к ним фланцами ГОСТ 12820 соответствующего диаметра, исполнение образующих стыковочных поверхностей фланцев согласно ГОСТ 12815. Данные узлы обеспечивают ввод/выход продукта, выходы осадков, газов, обеспечение выхода продукта в резервные емкости. Обеспечивают нормальную циркуляцию технологической жидкости в емкости.
1.2.9 Конструкция и назначение штуцеров КИП
Штуцера для установки контрольно-измерительных приборов изготавливаются из труб стальных бесшовных горячедеформированных ГОСТ 8732 (DN 20…150 мм) с приваренными к ним фланцами ГОСТ 12820 соответствующего диаметра, исполнение образующих стыковочных поверхностей фланцев согласно ГОСТ 12815. На фланцы монтируются технологические заглушки согласно АТК 24.200.02 с приваренными к ним бобышками для последующего присоединения приборов КИП – уровнемеров, сигнализаторов уровня, датчиков давления и прочего измерительного оборудования.
1.2.10 Конструкция и назначение строповочных элементов
Строповочные элементы емкостей (стропы, траверсы и др.) должны обеспечивать возможность захвата грузоподъемными приспособлениями емкость без деформации ее корпуса, узлов и обвязки.
1.2.11 Требования к изготовлению
Емкости должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего документа, а также ГОСТ Р 52630и ПБ 03-584-03.
При изготовлении емкостей должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приемочный), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями указанных нормативных документов.
Перед изготовлением емкостей и их составных частей необходимо производить входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов. Сварочные материалы должны соответствовать РД 03-613-03.
Сварочное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с требованиями РД 03-614-03.
Требования к сварке и качеству сварных соединений должны соответствовать ГОСТ Р 52630 и ПБ 03-584-03.
При изготовлении емкостей должна применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630,РД 03-615-03.
Сварочные работы должны выполняться сварщиками, аттестованными в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03-495-02.
Сварочные работы должны выполняться по инструкции предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
Сварка должна выполняться после подтверждения правильности сборки и отсутствии (устранения) дефектов на всех поверхностях, подлежащих сварке.
Все сварочные работы при изготовлении емкости и их элементов должны производиться при положительных температурах в закрытых помещениях.
Контроль качества сварных соединений необходимо производить в соответствии с требованиями подраздела 21.3 настоящего документа.
Механические свойства сварных соединений должны отвечать следующим требованиям:
- временное сопротивление разрыву должно быть не ниже минимального значения временного сопротивления разрыву основного металла по действующим стандартам или техническим условиям для данной марки стали;
- минимальное значение угла изгиба должно быть 100°, при отсутствии трещин или надрывов длиной более 20 % его ширины, но не более 5 мм;
- твердость металла шва сварных соединений, после сварки низкоуглеродистой стали должна быть не более 250 HV10 (метод определения по ГОСТ 2999); после сварки низколегированной стали должна быть не более 275 HV10 (метод определения по ГОСТ 2999).
Испытания на ударный изгиб сварных соединений емкости должны проводиться на образцах с U-образным надрезом по ГОСТ 6996. Величина ударной вязкости должна быть не ниже 30 Дж/см2 при минимальной температуре эксплуатации изделия.
Сварные соединения должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без наплавлений и непроваров.
Все сварные швы емкости подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнявшего эти швы.
Клеймо должно наноситься на расстоянии от 20 до 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма должны ставиться только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва, в знаменателе клеймо сварщика с внутренней стороны. Если сварные соединения выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо ставить около таблички или на другом открытом участке.
У продольных швов клеймо должно располагаться в начале и в конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм допускается ставить одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо должно выбиваться в месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 м, но при этом должно быть не менее двух клейм на каждом шве. На кольцевой шов емкости диаметром не более 700 мм допускается ставить одно клеймо.
Место клеймения должно заключаться в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской.
По согласованию с заказчиком вместо клеймения сварных швов допускается прилагать к паспорту изделия схему расположения швов с указанием номеров клейм сварщиков и росписью исполнителей.
Расстояние между краем шва приварки внутренних и внешних устройств (деталей) и краем ближайшего шва корпуса должно быть не менее толщины стенки, но не менее 20 мм.
Допускается пересечение стыковых швов корпуса угловыми швами приварки внутренних и внешних устройств (опорных элементов и т.п.) при условии контроля всего перекрываемого участка шва корпуса и прилегающих к нему участков шириной не менее 50 мм радиографическим и ультразвуковым методами.
Корпус емкости должен быть изготовлен из обечаек. Обечайки должны изготавливаться не более чем с двумя продольными швами. Обечайки должны изготавливаться из листов максимально возможной длины. Вставки допускаются шириной не менее 200 мм.
Продольные швы смежных обечаек должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.
Продольные сварные швы емкостей должны быть расположены вне центрального угла 140° нижней части корпуса в соответствии с ГОСТ Р 52630.
Ширина листа обечайки между кольцевыми швами должна быть не менее 800 мм, ширина замыкающей вставки - не менее 400 мм.
После сборки и сварки обечаек корпус емкости должен удовлетворять следующим требованиям:
- отклонение по длине не более ±0,3 % от номинальной длины;
- отклонение от прямолинейности не более 2 мм на длине 1 м, а общее отклонение не более 0,2 % от длины емкости;
- отклонение внутреннего диаметра корпуса допускается не более ±1 %.
Относительная овальность «а» корпуса не должна превышать 1 %. Величина относительной овальности определяется по формуле:
Технические требования к фланцам люков и штуцеров должны соответствовать ГОСТ 28759.5 и ГОСТ 12816.
Резьбовые соединения не должны иметь заусенец и забоин. Разрыв ниток на крепежных деталях не допускается.
На емкостях должны предусматриваться элементы для строповки. Строповые устройства должны соответствовать требованиям ГОСТ 13716. Грузоподъемность каждого стропового устройства должна быть не менее силы, действующей на устройство при минимальном количестве строповых устройств, одновременно участвующих в подъеме.
Конструкция, места расположения строповых устройств должны быть установлены в КД. Конструкция и размещение строповых устройств должны обеспечивать исключение контакта строповых тросов с поверхностью емкости при осуществлении погрузочно-разгрузочных работ, с целью сохранения антикоррозионного покрытия.
На корпусе емкости, в месте, доступном для осмотра, при эксплуатации должны быть предусмотрены две клеммы для подсоединения к внешнему контуру заземления.
Угол охвата седловой опоры емкости должен быть не менее 120º.
При изготовлении подогревателей необходимо выполнять следующие условия:
- расстояние между сварными стыками в змеевиках спирального, винтового и других типов должно быть не менее 4 м. Длина замыкающей трубы с каждого конца должна быть не менее 500 мм, за исключением случая приварки к замыкающей трубе патрубка, штуцера или отвода;
- при горячей гибке труб с наполнителем допускается не более одного сварного стыка на каждом витке при условии, что расстояние между сварными стыками не менее 2 м.
- Требования к защитному покрытию
Емкости подземной установки должны иметь наружное антикоррозионное покрытие, нанесенное в заводских условиях.
По требованию заказчика емкости должны иметь внутреннее антикоррозионное покрытие.
Антикоррозионное покрытие внутренних поверхностей должно отвечать следующим требованиям:
- обладать стойкостью (масло-, паростойкость) к хранящимся продуктам;
- быть устойчивым к изменению геометрических параметров конструкции в процессе эксплуатации;
- быть устойчивым к нагрузкам, возникающим в результате суточных перепадов температур и перепадов температур в процессе эксплуатации;
- иметь прочное сцепление с металлической поверхностью;
- поверхность покрытия должна быть однородной и легко поддаваться очистке от хранящегося продукта перед проведением осмотра;
- быть сплошным для обеспечения барьерного эффекта;
- удовлетворять требованиям электростатической безопасности.
Перед нанесением антикоррозионного покрытия все крепёжные и соединительные детали должны быть покрыты консервационной смазкой или иметь защитные колпаки.
Антикоррозионное покрытие должно воспринимать воздействие окружающей среды без отслаивания, растрескивания и нарушения сплошности при хранении, транспортировании емкости и их последующей эксплуатации.
Качество поступающих материалов должно быть подтверждено сертификатами предприятия-изготовителя.
- Требование к надежности
Оборудование и средства измерения емкости обеспечивают срок службы в целом не менее 15 лет. Допускается применение оборудования и средств измерений со сроком службы менее 15 лет с заменой их в процессе эксплуатации. Номинальный срок службы средств измерений, насосного и другого оборудования, поставляемого в комплекте с емкостями, указан в паспорте завода-изготовителя данного оборудования.
1.5 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
В составе емкости предусмотрено применение средств измерений, технологического оборудования и запорно-регулирующей арматуры отечественного и импортного производства, по техническим характеристикам удовлетворяющего безопасному проведению технологического процесса.
Все технологическое оборудование, средства измерений и запорно-регулирующая арматура, имеют Сертификат соответствия требованиям технических регламентов и Разрешение на применение, выданное Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору, если иная форма оценки соответствия технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, обязательным требованиям к ним не установлена техническими регламентами. Все средства измерений имеют Сертификат об утверждении типа средств измерений, выданный Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.
Материал технологического оборудования, средств измерений, запорно-регулирующей арматуры и трубопроводов принимается с учетом требований норм безопасности, климатических и эксплуатационных условий.
Емкости должны изготавливаться из углеродистой стали обычного качества или других марок стали, не уступающих указанной по технологическим и прочностным характеристикам.
Строповочные элементы емкостей должны обеспечивать возможность захвата грузоподъемными приспособлениями (стропы, траверсы и др.).
Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 5264. Места, подлежащие сварке, должны быть очищены от загрязнения, масла, окалины, коррозии. В швах сварных соединений не допускаются трещины, непровары, местные наплывы, прожоги, подплавления основного металла, незаваренные кратеры, свищи, пористость и шлаковые включения.
Поверхность металлических деталей емкостей не должна иметь трещин, рванин, расслоений.
В зависимости от свойств хранящихся жидкостей веществ, требований технологического процесса, места установки и эксплуатации ЕП, требований безопасности труда и взрывопожаробезопасности в каждом конкретном случае при проектировании определяется необходимость применения тепловой изоляции. Тепловая изоляция трубопроводов должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.14 или другой нормативной документации. Тепловой изоляции трубопроводы подлежат в следующих случаях:
- при необходимости предупреждения и уменьшения теплопотерь (для сохранения температуры, предотвращения конденсации, образования ледяных гидратных или иных пробок и т.п.);
- при температуре стенки трубопровода выше 60°С, а на рабочих местах и в проходах при температуре выше 45°С - во избежание ожогов;
- при необходимости обеспечения нормальных температурных условий в помещении.
Выбор марок сталей для крепежных деталей фланцевых соединений осуществляется в зависимости от рабочих условий.
Материалы прокладок для уплотнения фланцевых соединений выбираются в зависимости от рабочих условий, действующей нормативной документации, рекомендаций специализированных научно-исследовательских организаций и указываются в конструкторской документации.
Наружная и внутренняя поверхность емкостей могут быть загрунтованы. Покрытие – грунтовка по ГОСТ 9109 в два слоя.
Центр масс, места строповки, места заземления нанести на емкость яркой краской ПФ-115 ГОСТ 6465, отличной от цвета аппарата.
1.6 Комплектность поставки и документация
Емкости поставляется в полностью собранном виде. Допускается поставка емкости частями или со снятыми на время транспортирования элементами, если это указано в конструкторской документации и определяется условиями транспортирования.
В комплект поставки входят:
- емкость, полностью укомплектованная изделиями, входящими в состав комплекса;
- комплект запасных прокладок для фланцевых и муфтовых соединений;
- комплект запасных прокладок и уплотнительные материалы для установки средств измерения (в соответствии с документацией на эти средства);
- комплект запасных деталей, специального инструмента и других приспособлений, если это оговорено в конструкторской документации;
К емкости прилагается техническая и товаросопроводительная документация:
- паспорт в одном экземпляре;
- техническая и товаросопроводительная документация на комплектующие изделия (арматуру, средства измерения, технологическое оборудование и другие изделия, входящие в комплекс);
- комплектовочная ведомость;
- упаковочные листы (на каждое отгрузочное место) в 3-х экземплярах;
- схема монтажной маркировки;
- руководство по эксплуатации.
1.7 Маркировка
На каждую емкость должны быть нанесены:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование и обозначение;
- заводской номер;
- масса, кг;
- год изготовления;
- клеймо ОТК.
На листах и плитах принятых к изготовлению обечаек и днищ должна быть сохранена маркировка металла. Если лист и плиту разрезают на части, на каждую из них должна быть перенесена маркировка металла листов и плит. Маркировка должна содержать следующие данные:
- марку стали (для двухслойной стали - марки основного и коррозионно-стойкого слоев);
- номер плавки или партии;
- номер листа (для листов с полистными испытаниями и двухслойной стали);
- клеймо технического контроля.
Маркировка должна быть расположена на стороне листа и плиты, не соприкасающейся с рабочей средой, в углу на расстоянии 300 мм от кромок
1.8 Упаковка
Емкости должны поставляться заказчику габаритными узлами без упаковки.
Все отверстия, патрубки, штуцера должны быть закрыты заглушками или пробками для обеспечения защиты от загрязнений и повреждений внутренней полости и механической обработки патрубков.
Все съемные, сменные детали и узлы емкости должны упаковываться в деревянные ящики.
Крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы согласно инструкции изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в оберточную или парафинированную бумагу.
Техническую и товаросопроводительную документацию (далее по тексту ТД), прилагаемую к емкости, следует помещать в водонепроницаемый материал или материал с полиэтиленовым покрытием и вкладывать в герметичный пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм. Швы пакета должны свариваться (заклеиваться). Пакет дополнительно должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой, края которых должны свариваться (заклеиваться).
Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который вкладывается в пакет из водонепроницаемого материала или материала с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно должен помещаться в водонепроницаемую бумагу и размещаться в специальном кармане, изготовленном в соответствии с ТД. Карман должен крепиться около маркировки груза.
Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с ТД должен упаковываться непосредственно в емкость.
Консервация емкостей должна проводиться по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований настоящего документа, ГОСТ 9.014 и условий транспортирования и хранения.
При выборе средств временной антикоррозионной защиты емкости относятся к группе II по ГОСТ 9.014.
На все обработанные поверхности, а также резьбовые участки деталей должна быть нанесена временная антикоррозионная защита варианта ВЗ-4 по ГОСТ 9.014.
Консервация должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение 24 месяцев со дня отгрузки емкости с предприятия-изготовителя.
В случае хранения свыше двух лет или обнаружения дефектов временной антикоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения, необходимо произвести переконсервацию согласно ГОСТ 9.014.
Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации емкости в сборе и транспортируемых блоков (узлов) без их разборки.
Расконсервацию следует производить согласно ГОСТ 9.014.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
- 1Требования безопасности, предъявляемые к конструкции
Конструкция, монтаж и эксплуатация емкостей должна соответствовать требованиям ПБ 03-584-03, ПБ 08-624-03, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.044, требованиям настоящего документа, а также требованиям РД-13.110.00-КТН-319-09.
Арматура трубопроводная, применяемая на емкостях в части требований безопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.063 и общим техническим требованиям на соответствующий вид арматуры.
Применяемое электрооборудование на емкостях (насос, уровнемер и т.п.) должно быть во взрывозащищенном исполнении. Уровень и вид взрывозащиты - не ниже 1 Exed IIАT3 по ГОСТ Р 51330.1.
- 2Требования безопасности при эксплуатации
Эксплуатация емкостей при параметрах, выходящих за пределы, указанные в ТД, не допускается.
После установки емкостей на месте эксплуатации должно быть выполнено заземление и обеспечена молниезащита в соответствии с требованиями РД-91.020.00-КТН-276-07.
К эксплуатации емкостей должен допускаться только квалифицированный персонал, прошедший инструктаж и обучение безопасным методам и приемам обслуживания данного оборудования согласно требованиям ОР-03.180.00-КТН-222-09.
Ремонтные работы на емкостях проводятся в соответствии с требованиями РД-13.110.00-КТН-319-09.
При выполнении ремонтных работ должен применяться инструмент исключающий искрообразование.
При заполнении емкости:
- необходимо убедиться в закрытии арматуры на дренажной линии;
- запрещается заполнять и опорожнять емкость при недействующей дыхательной арматуре;
- следует прекратить заполнение при обнаружении в элементах емкости трещин, выпучин, погнутостей, пропусков, течи или потения в сварных швах, не герметичности.
Освещенность рабочих мест органов управления и приборов контроля при эксплуатации емкостей должна соответствовать требованиям СНиП 23-05-95*.
Емкости не должны являться источниками шума, вибрации, ультразвуковых колебаний.
- Требования безопасности при транспортировании и хранении
Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009.
Строповка емкостей должна производиться в соответствии со схемой строповки, которая приводится на сборочном чертеже.
В руководстве по эксплуатации должны быть оговорены требования, обеспечивающие безопасность при транспортировании и хранении емкостей:
- транспортирование и хранение емкостей должно проводиться с учетом всех требований по безопасности, предусмотренных разработчиком емкостей;
- после истечения установленного срока хранения емкость должны быть подвергнуты переконсервации; в случае планируемого применения по назначению – техническому диагностированию и испытаниям на работоспособность и герметичность;
- транспортирование емкостей должно проводиться в соответствии с правилами, действующими на конкретных видах транспорта;
- погрузка, разгрузка, транспортирование и складирование емкостей должны проводиться аттестованным персоналом с соблюдением требований безопасности при выполнении данных работ.
Материалы и вещества, применяемые для упаковки и консервации, должны быть безопасными для людей и окружающей среды.
Установка и крепление емкости на транспортном средстве должны исключать возможность механических повреждений и загрязнений внутренних поверхностей емкостей и концов патрубков, обработанных под приварку к трубопроводу.
2.4 Организационные мероприятия по обеспечению безопасности
Комплекс организационных мероприятий по обеспечению безопасности включает в себя следующее:
- к работам по строительству, монтажу и эксплуатации оборудования и сооружений допускаются лица, имеющие соответствующую подготовку, прошедшие инструктаж и сдавшие экзамен по технике безопасности;
- при размещении на стройплощадке участков работ, рабочих мест, проездов для строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следует устанавливать ограждение опасных зон;
- организация участков работ, рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ, технологическая последовательность одних производственных операций не должна являться источником опасности при выполнении последующих;
- строительные работы и монтаж оборудования должны осуществляться с соблюдением требований СНиП 12-03 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования", СНиП 12-04 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
- при проведении огневых работ необходимо руководствоваться требованиями РД 09-364 «Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах» и «Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ» от 20.02.85, ГОСТ 12.1.004 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;
- при испытании, монтаже и эксплуатации трубопроводной арматуры следует выполнять требования ГОСТ Р 53672;
- при проведении антикоррозионных работ следует выполнять требования ГОСТ 12.3.016 «ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности»;
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие емкостей ЕП требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации - не менее 12 мес. со дня ввода емкости в эксплуатацию, но не более 18 мес. после отгрузки с предприятия-изготовителя.
Гарантия не распространяется:
- на комплектующие изделия, имеющие свой срок гарантии;
- на сменные детали приборов и арматуры, требующие периодической замены или притирки, срок службы которых зависит от условий эксплуатации.
Предприятие-изготовитель сохраняет за собой право наблюдения за условиями эксплуатации блока в течение гарантийного срока.
Заказчик обязан по требованию предприятия-изготовителя емкости представлять данные показаний приборов и другие показатели, характеризующие работу емкости в течение гарантийного срока.
![]("https://всероссийская-база-ту.рф/images/sert.jpg" "емкости подземные горизонтальные дренажные типов еп, епп")
