Настоящие технические условия распространяются на фильтры сливные ФС (далее – фильтры, изделия). Фильтры предназначены для предварительной отчистки нефти, нефтепродуктов и других химических жидкостей от механических примесей.

При выборе иных (дополнительных) областей применения изделий, исходя из эксплуатационной целесообразности, необходимо руководствоваться требованиями настоящих технических условий.

Фильтры выпускаются следующих модификаций: Обычный, П-прямой,           Y-образный.

Пример условного обозначения продукции при заказе: ФС80/16 Y УХЛ, где

80 - условный проход

16 давление

Y - Вариант исполнения

К - корпус и фильтр элемент из стали 12Х18Н10Т

УХЛ - климатическое исполнение по ГОСТ 15150.

Примечание: допускается в условное обозначение фильтра включать дополнительные данные в соответствии с конструкторской документацией (например, предельную температуру рабочей среды, °С; тонкость фильтрации, мм; и др.).

Фильтры предназначены для применения во взрывоопасной зоне класса 0, по частоте и длительности присутствия взрывчатой газовой смеси по                              ГОСТ Р 51330.9; для взрывоопасных смесей относящихся к категории НА согласно безопасным экспериментальным зазорам (БЭМЗ) и минимальным воспламеняющим токам (МВТ) по ГОСТ Р 51330.11; для взрывоопасных смесей газов и паров группы ТЗ по температуре самовоспламенения согласно ГОСТ Р 51330.5.

Фильтры применяется в соответствии с указаниями требований эксплуатационной документации, настоящих технических условий и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе изделий.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении Б.

1 Технические требования

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Фильтры должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, эксплуатационной и конструкторской документации (далее ЭД и КД), разработанной предприятием-изготовителем.

1.1.2 Основные эксплуатационно-технические характеристики фильтров приведены в таблице 1.

Таблица 1

Примечания:

1. * Тонкость фильтрации зависит от фильтрующей сетки по КД.
2. ** В зависимости от назначения могут использоваться сталь нержавеющая 12х18н10т и другие виды нержавеющей стали.
3. *** Значение принимается в интервале 0,1-1,0 мм, если не установлено иного.

1.1.3 Требования надежности

1.1.3.1 Назначенный срок службы фильтров должен быть не менее 15 лет.

1.1.3.2 Основным критерием отказа фильтров является:

- пропуск среды через прокладочные соединения, неустранимый дополнительной подтяжкой;

- засорение фильтрующего элемента.

1.1.3.3 Критериями предельных состояний фильтров являются:

- разрушение и потеря плотности материала деталей и сварных швов работающих под давлением;

- изменение состояния поверхностей деталей, препятствующее нормальному функционированию;

- необратимые разрушения деталей, вызванные старением материалов;

- достижение назначенных показателей надежности.

1.1.4 Фильтры должны изготавливаться в соответствии с ГОСТ 26304 и ГОСТ Р 50553.

1.1.5 Конструктивное решение фильтров различных модификаций должно уста­навливаться с учетом ряда условных номинальных давлений по ГОСТ 356.

1.1.6 Чертежи фильтров с указанием размеров и диаметров условного проходаДy, а также массы,приведены в Приложении А. Допускается изготовлять фильтры, не указанные в Приложении А, в соответствии с КД и требованиями настоящих технических условий.

1.1.7 Фильтры должны иметь гладкую однородную и одноцветную лицевую поверхность корпуса, без трещин, раковин и сколов, соответствующую утвержденным образцам-эталонам.

1.1.8 Не допускаются заусенцы и деформации, не допускаются дефекты поверхности, царапины, повреждения поверхности элементов, пятна, и другие отступления от требований конструкторской документации.

1.1.9 Окраска фильтров производится в соответствии с требованиями КД на конкретное изделие.

Защитно-декоративные покрытия фильтров, в том числе прошедших эксплуатационные испытания, должны иметь ровную глянцевую или матовую однородную поверхность, без пузырей и посторонних включений.

Допускаются отдельные малозаметные царапины длиной не более 15 мм.

Толщина защитного металлического покрытия должна быть не менее 12-20 мкм.

1.1.10 Общие требования к фильтрующей сетке - по ГОСТ Р 50552.

1.1.11 Конструкция фильтров должна обеспечивать надёжность, долговечность и безопасность при их монтаже и эксплуатации на расчетных параметрах в течение задан­ного ресурса безопасной работы, а также - возможность технического освидетельство­вания, технического диагностирования, очистки, продувки, пропарки, промывки, ремон­та и эксплуатационного контроля.

1.1.12 Конструкция фильтров должна обеспечивать отсутствие внутри изделия застойных зон (за исключением специально предусмотренных).

1.1.13 Требования к фланцевым соединениям - по СТП 26.260.2043 и               ГОСТ 12815.

Резьба на всех крепежных деталях должна соответствовать  ГОСТ 24705. Выкрашивание и неровности на поверхности резьбы не допускаются.

1.1.14 Требования к технологичности фильтров - по ГОСТ 24444.

Технология сварки и сварочные материалы должны обеспечивать прочностные и пластические свойства, коррозионную стойкость металла сварного соединения не ниже, чем у основного металла.

Сварные швы не должны иметь непровары, газовые поры, отслоения, трещины, прожоги, шлаковые включения и другие дефекты, снижающие прочность и герметичность сварных соединений, ухудшающие качество и внешний вид продукции.

1.1.15 Изготовление фильтров должно проводиться средствами, обеспечивающими качественное проведение работ; контроль и испытания производятся в соответствии с требованиями конструкторской документации и настоящих технических условий.

1.2 Требования к материалам и покупным изделиям

1.2.1 Номенклатура покупных составных частей, деталей и материалов (виды, типы, марки) должна соответствовать требованиям распространяющейся на них нормативной документации.

1.2.2 Покрытия фильтров должны соответствовать требованиям класса VI по ГОСТ 9.032. Покрытия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.104.

1.2.3 Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления фильтров, в том числе материалы зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.

1.2.4 Конструкция фильтров должна обеспечивать совмести­мость применяемых материалов и покрытий с рабочей средой.

1.2.5 Корпус и узлы фильтра должны изготавливаются из ст.20 по               ГОСТ 1050, ст.09Г2С по ГОСТ 19281, стали нержавеющей 12х18н10т по ГОСТ 5632 и других видов нержавеющей стали по нормативной документации.

1.2.6 Для фильтрующих сеток используются сетка проволочная тканевая по ГОСТ 3187, сетка проволочная тканевая с квадратными ячейками по ГОСТ 6613 и ГОСТ 3826.

1.2.7 Соединительные детали - болты с шестигранной головкой нормальной точности по ГОСТ 7798; гайки шестигранные нормальной точности по                     ГОСТ 5915.

1.2.8 Требования к уплотнительным элементам - по ГОСТ 18829,                      ГОСТ 19752 и в соот­ветствии с указаниями конструкторской документации.

1.2.9 Фильтры должны быть изготовлены из материалов, разрешённых органами здравоохранения, а также материалы должны соответствовать требованиям Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю).

1.2.10 Допускается использование других материалов, комплектующих изделий и деталей, соответствующих требованиям конструкторской документации и на­стоящих технических условий, которые в процессе эксплуатации не оказывают вредного воздействия на организм человека и на окружающую среду.

1.3 Комплектность

1.3.1 В комплект поставки входят законсервированные и упакованные    фильтры.

1.3.2 В комплект каждого фильтра должны входить:

- фильтр в сборе (корпус с двумя фланцами, внутри фильтр-элемент на                каркасе);

- паспорт на изделие по ГОСТ 2.601;

- техническое описание и инструкция по эксплуатации (монтажу и эксплуатации) по ГОСТ 2.601;

- товаросопроводительная документация.

Допускается совмещать в один документ техническое описание и инструкцию по эксплуатации по ГОСТ 2.601.

1.3.3 По согласованию с заказчиком в комплект поставки дополнительно могут входить запасные, крепежные детали и инструменты.

1.3.4 Комплект экземпляров ЭД прилагают к партии изделий в соответствии с требованиями к заказу.

1.4 Маркировка

1.4.1 Маркировочные знаки и надписи должны быть нанесены на каждый фильтр, поставляемый потребителю.

1.4.2 Маркировку производят несмываемой краской или травлением на корпус фильтра, штампованием, типографским или иным пригодным способом. По согласованию с потребителем, допускается наносить маркировку на этикетку (ярлык) и/или  непосредственно на потребительскую упаковку, за исключением п.1.4.3 настоящих технических условий.

Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

1.4.3 Непосредственно на корпус фильтра наносятся условный проход и условное давление фильтра, а также стрелка, указывающая направление движения рабочей среды.

1.4.4 При маркировке указывают товарный знак и/или эмблему в виде знака, а также  данные, содержащие следующую информацию:

- адрес предприятия изготовителя;

- наименование, обозначение фильтра в системе классификации            предприятия-изготовителя;

- массу нетто;

- заводской номер;

- дату изготовления;

- номер партии;

- давление избыточное пробное;

- отметку о прохождении технического контроля;

- единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза;

- обозначение настоящих технических условий.

Допускается, по решению изготовителя, указывать в маркировке дополнительную информацию для потребителя (например, краткие сведения о назначении; штриховой код; сведения о сертификации и др.).

1.4.5 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям     ГОСТ 14192.

1.4.6 Рекомендуется наносить манипуляционные знаки и информационные надписи, обеспечивающие сохранность фильтров при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

1.5 Упаковка

1.5.1 Упаковка фильтров должна обеспечивать защиту от климатических и механических повреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении. Все отверстия резьбовых и фланцевых соединений должны быть закрыты заглушками.

1.5.2 Перед отправкой потребителю фильтры должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014.

1.5.3 Упаковка фильтров должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170.

1.5.4 В качестве потребительской и транспортной тары могут быть использованы ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142, ящики деревянные по ГОСТ 16511, ГОСТ 2991 (II-I).

1.5.5 При упаковке могут быть использованы дополнительные упаковочные средства: полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354, бумага, вкладыши из вспененного полистирола и другие материалы, не являющиеся источниками загрязнения или повреждения поверхности фильтров.

1.5.6 Масса брутто транспортной тары (ящиков) - не более 110 кг.

Масса брутто пакетов продукции при пакетировании - не более 1000 кг.

1.5.7 При отгрузке изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна производиться с учётом указаний ГОСТ 15846.

1.5.8 ЭД должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354 или завёрнута в водонепроницаемую двухслойную бумагу по ГОСТ 8828.

1.5.9 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность фильтров при транспортировании и хранении.

1.5.10 Упаковка изделий выпускается в обращение на таможенной территории Таможенного союза при условии, что она прошла необходимые процедуры оценки (подтверждения) соответствия, установленные ТР ТС 005/2011, а также другими техническими регламентами Таможенного союза, действие которых распространяется на упаковку.

7 Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие фильтров требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, обслуживания, монтажа и эксплуатации.

7.2 Гарантийный срок эксплуатации фильтров - 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки предприятием-изготовителем.

При  сроке хранения  свыше 3 лет необходимо провести  переконсервацию фильтров.

7.3 Изготовитель обязан заменить или отремонтировать фильтр, если в течение гарантийного срока потребителем будет обнаружено несоответствие требованиям ЭД, технических условий. При этом замена или ремонт фильтра должны производиться предприятием-изготовителем при условии соблюдения потребителем правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, в соответствии с настоящими техническими условиями и ЭД на конкретное изделие.