Технические условия на Инсинератор

1 Технические требования.

 Инсинератор должен соответствовать требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011), настоящих технических условий  и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке на каждый типоразмер.

1. Основные параметры и характеристики

1.1.1 Все элементы изделия должны изготавливаться в полном соответствии с

технической документацией и удовлетворять требованиям настоящих технических условий.

1.1.2 Сварку металлоконструкций инсинератора производить в среде углекислого газа по ГОСТ 14771. Сварка металлоконструкций, несущих нагрузки, а также конструкций в местах, недоступных для сварки в среде СО, должна производиться электродами Э42 ГОСТ 9467. Применяемые для сварки электроды должны иметь сертификаты завода-изготовителя. Применение электродов без сертификатов запрещается.

1.1.3 Приемы и методы сварки должны выбираться с учетом наименьшей

деформации изделия, а при необходимости с применением технологической оснастки.

1.1.4 Подготовка кромок под сварку осуществляется любым из способов,

обеспечивающих получение заданных в рабочих чертежах форм, размеров и

шероховатости поверхностей.

1.1.5 Отклонения формы, размеров кромок и зазоров при сборке сварных

соединений не должны превышать величин, установленных на швы сварных

соединений ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 16037 и техническими требованиями чертежей.

1.1.6 Правка элементов сварных сборочных единиц после сварки должна

осуществляться безударным методом с применением технологической оснастки.

1.1.7 На сварных швах не допускаются подрезы, непровары, прожоги, свищи.

Сварные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом от

наплавленного металла к основному. Наплывы металла, брызги и шлак должны быть удалены.

1.1.8 К выполнению ответственных сварочных работ должны допускаться

аттестованные сварщики имеющие соответствующее удостоверение.

1.1.9 Механическая обработка деталей должна выполняться в соответствии с

требованиями рабочих чертежей и настоящих технических условий. Детали,

изготавливаемые без чертежа по размерам в спецификациях сборочных единиц,

должны иметь шероховатость не ниже 50.

1.1.10 Профиль резьбы в резьбовых соединениях должен соответствовать

требованиям ГОСТ 16093. В резьбе не допускаются сорванные нитки, искажения профиля, забоины, заусенцы. Качество резьбы в соответствии с ГОСТ 1759.

1.1.11 Болтовые соединения необходимо стопорить в соответствии с чертежами.

1.1.12 Покупные изделия, поступающие на сборку, должны пройти входной

контроль и иметь документ, удостоверяющий их качество.

1.1.13 Требования к подготовке поверхностей изделия перед окраской по ГОСТ

9.402.

1.1.14   Характеристики инсинератора :

-длина от 2200 мм. до 6000 мм;

- ширина от 900 мм. до 2000 мм;

- высота от 1350 мм. до 2500 мм;

- вес от 2300 кг до  15000 кг.

- объем загрузки отходов от 0,3 м³ до 8 м³

- расход природного газа 0,1-0,2 м³/ч 4,3-17,0 м³/ч

- расход дизельного топлива 0,12-0,17 л/кг ч 3,0-20,0 л/ч

- потребляемая мощность 14 кВт

-напряжение сети, В – 220, частота сети, Гц 50.

Размеры и характеристики определяются производительностью и зависят от требований заказчика

1.1.15 Конструкция инсинератор должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.

1.1.16 Токоведущие части, электрооборудование и прочая аппаратура должны

быть защищены от попадания в них влаги и смазки.

1.1.17 Трубы при монтаже в них электропроводов должны иметь правильную

форму без острых кромок и заусенцев. Электропровода в трубах не должны иметь соединений.

Проводка труб должна допускать разъем сборочных единиц изделия для упаковки и транспортировки.

1.1.18 Электропровода, монтируемые в шкафах и пультах управления, должны

быть прочно закреплены и изолированы диэлектрическими материалами. При

подключении концов кабеля и проводов сечением до 10 мм², их концы должны быть оформлены согласно клеммнику или опрессованы по утвержденной технологии.

Концы кабеля и проводов сечением свыше 10мм² должны иметь наконечники.

1.1.19 Места соединения проводов не должны испытывать механических усилий.

1.1.20 Сопротивление изоляции токоведущих частей отдельных цепей с

установленными деталями (без аппаратуры) при относительной влажности среды не более 80% и температуре не выше 35С должно быть не менее

0,5 МОм.

1.1.21 При работе инсинератора не допускается самопроизвольное включение и

выключение.

1.1.22 Конструкция инсинератора и его отдельных частей должна исключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа (демонтажа).

1.2. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

1.2.1 Покупные комплектующие, применяемые в инсинераторе, должны удовлетворять требованиям соответствующей нормативно-технической документации.

1.2.2 Покупные комплектующие, не проверенные ОТК завода на работоспособность, на сборку и комплектацию изделий не допускаются.

1.2.3 Материалы, применяемые для изготовления инсинератора должны соответствовать маркам, указанным в технической документации и удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

1.2.4 Соответствие материалов должно подтверждаться сертификатами заводов-

поставщиков, применение материалов без сертификатов запрещается.

1.2.5 Материал корпуса камеры сжигания и камеры дожига - листовая малоуглеродистая сталь марки 09г2с ГОСТ 380.

1.2.6. Окраска металлоконструкций - термостойкая эмаль «КО-870».

1.2.7  Футеровка – шамотный огнеупорный кирпич, 120 мм, термоизоляционные модули из керамоволокна.

1.2.8 . Огнеупорность должна быть ,⁰С – до 1200

1.2.9. Горелки дизельные или газовые «Lamborghini» - горелки полностью автоматические, высокоэффективные с электронным розжигом, распознаванием пламени и контролем горения, совмещенные с высокоэффективными вентиляторами, совместно с интегрированным контроллером, обеспечивают стабильное полное сжигание, должны иметь документ о качестве.

1.2.10. Загрузочная дверь – механизированная, электрическая лебедочного типа.

1.3 Комплектность

1.3.1 Комплект поставки инсинератора (в зависимости от заказа) представлен в таблице 1.

В состав установки входит следующее оборудование:

1.3.2. Комплект технической документации состоит из:

- паспорта инсинератора;

- инструкции по монтажу и эксплуатации инсинератора (составляется после проведения пусконаладочных работ заводом-изготовителем);

- сборочного чертежа со спецификацией;

- паспорта качества на материалы;

- акта приемки предприятия-изготовителя;

- паспорта и руководства по эксплуатации, прилагаемые к комплектующим покупным изделиям.

1.3.4. Запасные части изделия

Список запасных частей указывается в договоре на поставку.

1.4. Маркировка

1.4.1. Детали и сборочные единицы, поставляемые на монтаж россыпью, должны иметь маркировку, содержащую обозначение по чертежу.

1.4.2. На фанерном ярлыке, прикрепленном к транспортной таре, должны

наноситься основные, дополнительные и информационные надписи по

ГОСТ 14192. В таре должна находиться сопроводительная документация,

подтверждающая ее содержимое.

1.4.3. Шрифты и знаки, применяемые для маркировки табличек, должны

соответствовать требованиям чертежей.

1.4.4. Обозначения и надписи должны быть нанесены водостойкой краской в

соответствии с требованиями ГОСТ 14192 и чертежей:

- на ярлыке;

- на транспортной таре;

- окраской по трафаретам.

1.4.5. Способ нанесения манипуляционных знаков и транспортной маркировки – окраска по трафарету эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465 или наклейкой знаков.

1.4.6. На видном месте должна быть установлена табличка по ГОСТ 12971,

содержащая:

- наименование предприятия-изготовителя;

- обозначение изделия по ТУ;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год и месяц изготовления.

Допускается вводить дополнительные данные в соответствии с требованиями

конструкторской документации.

1.4.7. Транспортная маркировка должна быть нанесена на блоки изделия согласно чертежей и должна включать:

- адрес грузополучателя;

- адрес грузоотправителя;

-массу.

1.5 Упаковка

1.5.1. Инсинератор может отгружаться отдельными блоками.

1.5.2. Ящики для упаковки деталей и сборочных единиц должны соответствовать ГОСТ2991. Упаковка должна обеспечивать сохранность содержимого.

1.5.3. Блоки инсинератора, по усмотрению изготовителя, могут быть заполнены

деталями и сборочными единицами, поставляемыми россыпью. Упакованные таким образом детали и сборочные единицы должны быть надежно прикреплены к неподвижным частям блока.

1.5.4. Механически обработанные и неокрашенные поверхности деталей и

сборочных единиц должны быть покрыты антикоррозийной смазкой АМС-3

ГОСТ2712 в соответствии с ГОСТ 9.014. Срок действия консервации не менее одного года.

1.5.5. Техническая документация должна быть обернута водонепроницаемой

бумагой по ГОСТ 8828 и вложена в один из блоков с указанием ее местонахождения на ярлыке, а товаросопроводительная документация – в каждом блоке.

8. Гарантии изготовителя

8.1. Изготовитель несет гарантийные обязательства при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения изделия, установленных настоящими техническими условиями.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не более  15 месяцев со дня их отгрузки изготовителем.

8.3. Гарантии на комплектующие изделия указаны в эксплуатационных документах на изделия.

8.4. В течение гарантийного срока поставщик обязан производить безвозмездно замену вышедших из строя составных частей, если потребитель не нарушил условий эксплуатации изделия, указанных в эксплуатационной документации.

8.5. На вышедшие из строя отдельные составные части или изделия в целом, а также на некомплектность предъявляют рекламации поставщику.

8.6. Использование изделия не по назначению, а также эксплуатация его с нарушением указаний эксплуатационных документов, внесение каких-либо конструктивных изменений без согласования с разработчиком не разрешается.

В случае невыполнения указанных условий предприятие-изготовитель рекламаций от потребителя не принимает и претензии не рассматривает.

8.7 Срок службы не менее 5 лет