Технические условия на изделия стеклопластиковые-2

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на изделия стеклопластиковые (далее по тексту «изделия») производства ООО «ХХХ», Россия.

Стеклопластики -вид композиционных материалов - пластические материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры).

Стеклопластик - материал с малым удельным весом и заданными свойствами, имеющий широкий спектр применения. Стеклопластики обладают очень низкой теплопроводностью (примерно, как у дерева), прочностью как у стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, не обладая недостатками, присущими термопластам.

Стеклопластики  не  уступают стали по абсолютным значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче её и превосходят сталь по удельной прочности. При изготовлении равнопрочных конструкций из стали и стеклопластика, стеклопластиковая конструкция будет в несколько раз легче. Коэффициент линейного расширения стеклопластика близок к стеклу (составляет 0,45-8,3‧10⁶ 1/°С), что делает его наиболее подходящим материалом для светопроницаемых конструкций. Плотность стеклопластика, полученного путём прессования или намотки, составляет 1800-1900 кг/м³.

Стеклопластики являются одним из самых доступных и недорогих композиционных материалов. Основные затраты при производстве изделий из стеклопластика приходятся на технологическое оборудование и рабочую силу, затраты на которую велики за счет трудоёмкости и больших временных затрат на производство. Соответственно, на данный момент изделия из стеклопластика проигрывают по цене изделиям из металла из-за трудоёмкого и длительного процесса выклейки стеклопластиковых деталей, что вызывает большие затруднения при массовом производстве. Наиболее выгодно использование стеклопластика при мелкосерийном производстве. Крупносерийное производство становится более выгодным при использовании вакуумного формования. Также выгодным может быть и контактное формование, в случае если цена рабочей силы невелика.

Стеклопластик красится, декорируется, покрывается плёнками ПВХ и натурального шпона, прекрасно поддаётся всем видам механической обработки (сверлится, пилится).

Стеклопластики являются хорошими электроизоляционными материалами, относятся к материалам с низкой теплопроводностью.

Очень удобно, что стеклопластик можно производить любой формы, цвета и толщины.

Изделия из стеклопластиков:

ВКЗ-АЕ- (1-100) - аккумулирующие емкости.

ВКЗ-П -(1-50) - пищевые.    Отступы от тире должны быть одинаковые

ВКЗ-ПО-(1-100) -пескоотделители.

ВКЗ-БМО- (1-100)-бензомаслоотделители.

ВКЗ- СБ - (1-100) - сорбционный блок.

ВКЗ -НН - (1-100) -накопительные.

ВКЗ - ПЖО -(1-100)-пожарные.

ВКЗ -ТОП -(1-100) -топливные.

ВКЗ - ХЕ - (1-100) -химстойкие.

ВКЗ -НУ - (1-100) -нефтеуловители.

ВКЗ -ФСБ -(1-50) - фильтры сорбционные безнапорные.

ВКЗ -ЖУ -(1-50) - жироуловители.

ВКЗ -ЖБ -(1-100) - жиробиодиструкторы.

ВКЗ -КНС-(1-10 м) -канализационные насосные станции.ж

ВКЗ -КГ -(4-20) -колодец гаситель напора.

ВКЗ -РК -(1-50) -распределительный колодец.

ВКЗ -ЕХП -(1-30) -емкость хранения пенообразователя.

ВКЗ -КС - (1-50) -смотровой колодец.

ВКЗ -КВ -(1-50) -колодец водоприемный.

ВКЗ -КОП - (1-50) -колодец для отбора проб.

ВКЗ -КТТ -(1-50) -технические колодцы.

ВКЗ -КПП - (1-50)-поворотные колодцы.

ВКЗ -БФ - (1-50) -биофильтры.

ВКЗ -ЖО - (1-100) -жироотделители.

ВКЗ -СТ - (10-100)-септики.

Изделия применяются при климатическом исполнении У, ХЛ, Т, категории размещения 1,2,5 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе изделий:

«Колодцы технические модели ВКЗ - КТТ -(1-50) ТУ 2296-001- ХХХХХХ -2016».

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ», Россия и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров изделий, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении Б.

1.1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

1.2 Основные параметры, размеры и применяемые материалы

1.2.1 Технические характеристики изделий и материалы, используемые при их изготовлении, приведены в эксплуатационной документации.

1.2.2 Требования к внешнему виду изделий

1.2.2.1 На внутренней поверхности изделий не должны быть видны выступающие полосы стекловолокна.

На внутренней поверхности изделий не допускаются раковины, являющиеся следствием поверхностных воздушных включений.

1.2.2.2 Царапины, потертости на поверхности изделий допускаются, если их глубина не превышает толщины поверхностного слоя связующего (армирующие волокна не выступают на поверхность).

Если глубина царапины превышает толщину поверхностного слоя связующего и визуально зафиксировано повреждение армирующих волокон, изделие отбраковывают до принятия решения изготовителем о возможности их использования и маркируют соответствующим образом.

1.2.2.3 Требования к цвету наружной поверхности изделий и качеству покрытий (при их использовании) должны соответствовать установленным в конструкторской документации.

1.2.3 Требования к сырью и материалам

1.2.3.1 Изделия должны изготовляться из стеклопластикового материала на основе связующего, усиленного стекловолокном.

1.2.3.2 Конкретные составы стеклопластика должны соответствовать рецептуре, утвержденной в установленном порядке, и обеспечиваться в соответствии с технологической документацией.

1.2.3.3 Характеристики материалов и компонентов, применяемых для изготовления изделий, должны соответствовать нормативным документам.

1.2.3.4 Качество используемых материалов и компонентов должно быть подтверждено соответствующими документами о качестве и проверено при входном контроле.

1.2.3.5 Материалы и компоненты, используемые для изготовления изделий, должны выбираться с учетом требований, установленных органами Роспотребнадзора.

1.2.3.6 Основные эксплуатационные свойства, которым должны соответствовать стеклопластики, приведены в таблице 1

Таблица 1- Основные эксплуатационные свойства

1.2.3.7 Изделия из стеклопластика должны допускать нанесение на поверхность лакокрасочных материалов, определенных конструкторской документацией.

1.3 Маркировка

1.3.1 Маркировку следует наносить на наружную поверхность каждого изделия.

1.3.2 Маркировка должна наноситься способом, не ухудшающим качество изделий.

Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в процессе транспортирования, хранения и эксплуатации изделий.

1.3.3 Маркировка должна включать:

 - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделия

- номер партии;

- дату изготовления (месяц, год).

1.3.4 Продукцию снабжают ярлыком или этикеткой, содержащими:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- адрес предприятия-изготовителя;

- наименование и условное обозначение продукции по настоящим ТУ;

- номер партии; количество изделий в партии;

- дату изготовления (месяц, год);

- отметку технического контроля (штамп ОТК) о соответствии изделий требованиям настоящих ТУ.

Допускается указывать в маркировке дополнительные сведения.

1.3.5 Транспортную маркировку наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

1.4 Упаковка

1.4.1 Изделия укладывают на деревянные поддоны.

Между изделиями следует прокладывать мягкие ложементы для их защиты от механических повреждений в процессе транспортирования.

1.4.2 При упаковывании изделий используют средства скрепления грузов по ГОСТ 21650 или другие средства, по качеству не ниже указанных.

1.4.3 Изделия небольших размеров упаковывают в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или без упаковки.

1.4.4 Допускается по согласованию с потребителем другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность изделий при транспортировании и хранении, а также безопасность при погрузочно-разгрузочных работах.

1.4.5 Документация, поставляемая с изделиями, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.

1.5 Комплектность

1.5.1 Изделия поставляются в собранном виде.

Эксплуатационная документация:

1) руководство по эксплуатации, РЭ;

2) паспорт, ПС;

3) упаковочный лист.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования и хранения.

8.2 Гарантийный срок хранения - 2 года со дня изготовления.