Введение

Настоящие технические условия распространяются на камеру мобильную для сушки дров, модель СК-2-44 (далее по тексту – камеру), предназначенную для скоростной высокотемпературной сушки древесины с принудительной циркуляцией теплоносителя.

Оборудование должно изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69, диапазон температур эксплуатации от -25 до +45 ⁰С при относительной влажности 95%.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эксплуатации, изложены в разделе 2 настоящих технических условий.

Пример записи условного обозначения камеры в других документах и (или) при заказе: «Камера мобильная для высокотемпературной сушки древесины, модель СК-2-44 ТУ 3836-001- ХХХХХ-2012».

Перечень документов, на которые в настоящих технических условиях даны ссылки, приведен в приложении А.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Камеры должны соответствовать требованиям настоящих ТУ, ГОСТ 25223 и комплекту рабочей и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Внесение изменений в конструкторскую документацию должно производиться в установленном порядке.

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Основные параметры и характеристики камеры представлены в таблице 1.

Таблица 1

1. Камера должна иметь приборы контроля температуры с автоматической подачей светового и звукового сигналов при нарушении нормальных условий работы.
2. Температура наружной поверхности камеры в местах доступных обслуживающему персоналу должен быть не выше 45 °С.
3. Шумовые характеристики охлаждаемой камеры должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.003 (не более 80 дБ).
4. Вибрационные характеристики охлаждаемой камеры, уровни общей и локальной вибрации в зоне их обслуживания должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.012 (не более 1,0 мм/с).
5. Конструкция камеры должна обеспечивать возможность замены отдельных узлов , безопасного осмотра и ремонта механизмов.
6. Конструкция защитных ограждений должна ответствовать ГОСТ 12.2.062.
7. На пультах управления должна быть световая сигнализация, указывающая на включенное и/или отключенное состояние оборудования и его составных частей.
8. Электрооборудование постоянно подключенное к сети питания или снабженное гибкими проводниками с постоянным соединением, должно быть обеспечено заземляющим зажимом. Заземляющие зажимы по ГОСТ 21130.
9. Оборудование должно быть герметичным для исключения образования взрывоопасных смесей как в оборудовании, так и окружающей среде.
10. Метрическая резьба на деталях и сборочных единицах должна соответствовать требованиям ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81 с полями допусков по грубому классу точности ГОСТ 16903-81.
11. Конструкция оборудования должна исключать самопроизвольное ослабление или разъёдинение креплений сборочных деталей и перемещение подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией. Для исключения самопроизвольного ослабления должны применяться контргайки и шплинты.
12. Фланцы арматуры должны соответствовать ГОСТ 12815-80. Фланцы должны быть приварными встык и выполнены из поковок.
13. Детали арматуры не должны иметь дефектов, влияющих на прочность и плотность при её эксплуатации.
14. Количество и место установки арматуры должны выбираться разработчиками проекта, исходя из конкретных условий эксплуатации.
15. Маркировка арматуры должна соответствовать ГОСТ Р 52760-2007.
16. Поверхности деталей должны быть очищены от брызг металла, полученных в результате огневой резки и сварки.
17. Изготовление заявленного оборудования должно быть проведено по технологии изготовителя, разработанной до начала работ.
18. При проектировании оборудования должны быть учтены требования к перевозке железнодорожным и автомобильным транспортом.
19. Конструкция оборудования должна исключать образование застойных зон при ведении технологического процесса.
20. Конструкция заявленного оборудования должна учитывать требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
21. Конструкция установки газогенераторной топки должна иметь:

- возможность быстрой замены быстроизнашивающихся деталей;

- схема и конструкция должны быть такими, чтобы для заданной тепловой мощности или диапазона мощностей и предписанного диапазона давлений используемый топливный газ сгорал бы полностью и безопасно.

- конструкция газогенераторной топки должна исключать неустойчивость, деформацию или поломку, которые уменьшили бы ее безопасность.

1. Степень защиты используемых электродвигателей – не ниже IP44, степень защиты шкафов управления – не ниже IP
2. Должна быть осуществлена возможность дистанционного управления.
3. Пусковые устройства должны быть расположены таким образом, чтобы работник включающий камеру мог наблюдать за ее работой.
4. Камера должна быть оборудована системой звуковой и световой сигнализации, информирующей о нормальной работе или неисправностях. Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие значение сигналов.
5. В установке газогенераторной топки пуск не должен осуществляться в следующих случаях:

- при отсутствии электроэнергии;

- при давлении газа за основным запорным органом на 30 % выше и ниже номинального значения;

- при недопустимых отклонениях контролируемых параметров газоиспользующей установки;

- при недостатке воздуха для горения;

- при неполадках устройств продувки и отвода продуктов сгорания;

- при нарушении герметичности быстродействующего запорного топливного органа или при сигнале об открытом положении автоматического органа утечки газообразного топлива.

1. При защитном выключении камеры из-за прекращения подачи электроэнергии возобновление подачи энергии не должно вызывать самопроизвольного пуска установки.
2. Конструкция оборудования, сборочных единиц и деталей должна обеспечивать безопасность при монтаже, демонтаже, техническом обслуживании, ремонте, транспортировании и хранении.
3. Крепление сборочных единиц и деталей оборудования должно исключать их самоослабление и самоотвинчивание.
4. Вращающиеся части приводов и передач оборудования должны иметь защитные ограждения.
5. Защитные ограждения к оборудованию должны соответствовать ГОСТ 12.2.062.
6. Элементы конструкции оборудования не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями, в местах доступных обслуживающему персоналу.
7. Конструкция оборудования, сборочных единиц и деталей должна обеспечивать герметичность на всех режимах работы.
8. Конструкцией должен быть предусмотрен отвод зарядов статического электричества. Обозначение знаков заземления должно соответствовать ГОСТ 14202, ГОСТ 12.4.026. Защитное заземление должно соответствовать ГОСТ 21130, ГОСТ 12.1.030.
9. В металлических нетоковедущих частях оборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции, должны быть предусмотрены элементы для заземления по ГОСТ 12.2.007.0.
10. Требования к технологичности.
11. Конструкция оборудования должна быть технологичной, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность наружного и внутреннего осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния оборудования при техническом освидетельствовании.
12. Входящие в состав противоаварийной автоматической системы контрольно-измерительные приборы, приборы безопасности должны обеспечивать предупреждение аварийных ситуаций и безопасную остановку технологического процесса.
13. Система противоаварийной защиты должна входить в состав общей системы управления технологическим процессом, при этом формирование сигналов для её срабатывания должно базироваться на регламентированных предельно допустимых значениях параметров. Выбор системы ПАЗ должен быть осуществлён исходя из условий обеспечения её работы при выполнении требований по эксплуатации, обслуживанию и ремонту в течение всего межремонтного пробега защищаемого объекта.
14. Выбор систем контроля, управления и ПАЗ по надёжности, быстродействию, допустимой погрешности измерительных систем должен быть осуществлён с учётом особенностей технологического процесса (рабочая среда – оксид углерода – является токсичной, коррозионное воздействие на материалы изготовления – малоагрессивное).
15. Размещение систем контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения должно быть осуществлено в специально отведённом месте, удобном и безопасном для обслуживания.
16. АСУ ТП на базе микропроцессорной техники должна соответствовать  требованиям технического задания и обеспечивать постоянный контроль за параметрами процесса и управление режимом для поддержания их регламентированных значений; регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием средств ПАЗ; постоянный контроль за состоянием воздушной среды; действие средств управления и ПАЗ, прекращающих развитие опасной ситуации; действие средств локализации аварийной ситуации, выбор и реализацию оптимальных управляющих воздействий; проведение операций безаварийного пуска, остановки и всех необходимых для этого переключений; выдачу информации о состоянии безопасности заявленного оборудования.
17. Выбор системы ПАЗ установки должен быть осуществлён, исходя из условий обеспечения её работы при выполнении требований по эксплуатации, обслуживанию и ремонту в течение всего межремонтного пробега оборудования. Нарушение работы системы управления не должно влиять на работу системы ПАЗ.
18. В системе ПАЗ  управления технологическим процессом должно быть исключено её срабатывание от случайных и кратковременных сигналов нарушения нормального хода технологического процесса.
19. В случае отключения электроэнергии для питания систем контроля и управления система ПАЗ должна обеспечить перевод оборудования в безопасное состояние.
20. Системой ПАЗ заявленного оборудования должна быть предусмотрена предаварийная сигнализация по предупредительным значениям параметров, определяющих взрывоопасность оборудования.
21. Система управления и ПАЗ должны быть выполнены на базе вычислительной техники и обеспечить безопасную эксплуатацию заявленного оборудования.
22. Конструкция камеры должна обеспечивать:

- взаимозаменяемость основных сборочных единиц и деталей;

- возможность применения устройств механизации ремонтных работ;

- удобный и безопасный доступ к местам регулировки и смазки.

1. Оборудование, сборочные единицы и детали массой свыше 20 кг должны иметь места или приспособления для строповки.
2. Электродвигатели должны быть установлены на прочных несущих элементах оборудования или на отдельных плитах, ограничивающих передачу вибраций на корпус оборудования и строительные конструкции.
3. Вентили и задвижки должны быть снабжены стрелками и надписями «Открыто» и «Закрыто».
4. Отверстия под винты, шпильки и другие детали крепления, предназначенные для сборки, не должны проникать в газовый тракт. Толщина стенки между засверленными отверстиями и газовым трактом должна быть не менее 1 мм.
5. Требования к механической обработке деталей.
6. Механическая обработка деталей должна производиться в полном соответствии с требованиями технической документации на изделие, в котором параметры, характеристики и обозначения шероховатости обрабатываемых поверхностей устанавливаются по ГОСТ 2789 и ГОСТ 2.309.
7. Неуказанные в документации отклонения размеров, охватывающих поверхностей, принимается в плюс, охватываемых - в минус, а для прочих размеров принимается симметричное расположение допусков по ГОСТ 25347.
8. Отклонения от круглости цилиндрических поверхностей, если они не ограничены требованиями чертежа, должны быть в пределах половины допуска на соответствующий размер.
9. Требования к крепежным деталям.
10. Основные размеры резьб крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 8724 и требованиям ГОСТ 10549.
11. Выход резьб, шаги, сбеги, недорезы, проточки и фаски должны соответствовать требованиям ГОСТ 10549.
12. Поверхность резьбы не должна иметь трещин, выкрошенных ниток, вмятин и забоин. Резьба в изделиях должна быть полной, на концах резьбы должны быть заходные фаски.
13. Требования к сборке
14. Сборка камеры должна производиться по технологическому процессу завода-изготовителя, в соответствии с требованиями рабочей документации и настоящих технических условий.
15. Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, должны быть очищены от загрязнений масла, предохранительной смазки, не иметь следов коррозии, заусенцев, забоин и других дефектов.
16. Зазоры в стыках под сварку устанавливаются в зависимости от способа сварки, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и чертежей. Допускается замена указанного чертежом способа сварки, другим способом, обеспечивающим равнопрочность сварного соединения и не нарушающего заданные чертежом внешнюю форму и размеры шва.
17. При необходимости кантовки сборочной единицы в процессе сборки, последующей транспортировки и сварки, должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранение геометрических форм и размеров, заданных чертежом. При необходимости установки дополнительных жесткостей, грузозахватных скоб и других технологических деталей,временно устанавливаемых на период изготовления, последние должны предусматриваться технологическим процессом.
18. При сборке металлоконструкций разрешается применение методов силовой подгонки с помощью скоб и клиньев и других приспособлений. Подгибка может производиться как в холодном состоянии, так и с подогревом. Подгонка не должна нарушать целостность и влиять на работоспособность изделия.
19. Необходимость подогрева при подгибке устанавливается в зависимости от величины деформации, толщины (жесткости) подгибаемых элементов, марки материала, способа подгибки и указывается в технологических процессах сборки данной сборочной единицы.
20. Требования к сварке
21. Сварка производится в закрытых помещениях при положительной температуре окружающей среды. На месте сварки не должно быть атмосферных осадков, сильного ветра и сквозняков. В случае сварки при температуре минус 10°С, необходимо проводить предварительный подогрев свариваемых кромок до температуры +150-200°С.

1.1.8.2. В сварных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты:

 - незаваренные кратеры, прожоги и трещины всех видов и направлений;

 - на 1 метре длины шва более 4-х наружных пор диаметром до 1 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм и диаметром до 2 мм при расстоянии не менее 25 мм, а также поры диаметром более 2 мм;

- подрезы основного металла (при ручной и автоматической сварке) на глубину более 0,5 мм при толщине детали до 10 мм и более 1 мм при толщине детали свыше 10 мм;

- подрез основного металла, превышающий по длине 20% шва, и суммарная длина подрезов, превышающая более 40% длины шва;

- чешуйчатость поверхности швов с неровностями более плюсового предельного отклонения на размер высоты усиления шва и не более 2 мм для швов в нижнем положении и 3 мм для остальных швов;

- отдельные неровности высотой более 3 мм для многослойных швов.

1.1.8.3 Сварочные материалы (электроды диаметром 2 мм марки 06Х19Н10Т или аналогичные) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 2246-70. Качество и характеристики сварочных материалов должны быть подтверждены сертификатами изготовителя.

1.1.8.4 Стыковые швы должны быть выполнены с полным проплавлением, при этом должна быть обеспечена возможность их визуального осмотра и контроля качества методами неразрушающего контроля.

1.1.8.5 После сварки швы и прилегающие участки должны быть очищены от шлака и брызг металла.

1.1.8.6 Сварные швы оборудования должны быть расположены так, чтобы обеспечить возможность их визуально-измерительного контроля и контроля качества методами неразрушающего контроля.

1. Требования к надежности
2. Камеры должны сохранять работоспособность в процессе эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 25°C до плюс 45°C и относительной влажности воздуха до 98%.
3. Показатели надежности установок:

Назначенный ресурс – 20 000 ч;

Срок эксплуатации – 10 лет.

1. °С до плюс 60°С и воздействия относительной влажности 98 % при температуре +25°С.
3. Требования стойкости к внешним воздействиям.
4. Критерием отказа камеры является состояние, при котором хотя бы один из параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям данных технических условий.
5. Требования безопасности установки должны соответствовать требованиям технической документации на их поставку.
6. Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

1.2.1. Все покупные изделия и каждая партия материалов для изготовления камеры должна соответствовать требованиям действующих российских стандартов, норм и правил в области промышленной безопасности, технических условий, иметь паспорта и сертификаты, удостоверяющие их качество и подвергаться входному контролю. При отсутствии сертификатов испытания материалов производятся на предприятии-изготовителе камер в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на данный материал.

1.2.2. Допускается замена марок материалов, указанных в чертежах и спецификациях другими марками, не снижающими качество деталей.

1. Комплектность
2. Комплектность камеры должна быть указана в руководстве по эксплуатации.
3. В комплектность изделий входят:

- корпус сушильной камеры с герметичной дверью;

- вентилятор циркуляционный;

- воздухообменные каналы;

- калориферный пароперегреватель;

- вентилятор наддува топки;

- газогенераторная топка;

- дымовая труба;

- система автоматизации (по индивидуальному заказу)

- комплект ЗИП;

- комплектующие изделия;

- паспорт и инструкция по эксплуатации;

– упаковочный лист;

–чертежи.

1. Маркировка

1. Маркировка камеры и сборочных единиц должна быть выполнена на видном месте и способом, обеспечивающим ее сохранность на весь срок службы изделия до списания.
2. На каждой камере должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12970 или ГОСТ 12971, содержащая:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение оборудования;

- заводской номер;

- дату выпуска (месяц, год).

- обозначение по основному конструкторскому документу;

- монтажные знаки (при необходимости).

1. Маркировка тары и всех грузовых мест должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192.
2. Транспортная маркировка должна выполняться по ГОСТ 14192 «Маркировка грузов» и состоять из ярлыка маркировочного, содержащего:

- наименование грузополучателя;

- наименование пункта назначения;

- наименование грузоотправителя;

- наименование пункта отправления;

- количество грузовых мест в партии и порядковый номер места партии;

- массу брутто и нетто;

- габаритные размеры.

1. Упаковка
2. Общие требования к упаковке – по ГОСТ 23170.

Детали при их транспортировании и хранении могут поставляться без упаковки, или же могут упаковываться в защитный материал (полимерную пленку по ГОСТ 10354 или ГОСТ 25951, бумагу по ГОСТ 8828 и т. д.), обеспечивающий их сохранность.

1. Детали в первичной упаковке могут укладываться в ящики по ГОСТ 9142, ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, контейнеры по ГОСТ 15102 или ГОСТ 20435, или в другую тару, обеспечивающую сохранность продукции, а также – в ящичные, плоские или отсечные поддоны по ГОСТ 9078 или ГОСТ 9570.
2. Изделия, уложенные на плоские поддоны, формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663/ГОСТ 24597.
3. Допускается использовать другие упаковочные средства, в том числе изготавливаемые по чертежам предприятия-производителя деталей, обладающую необходимой прочностью.
4. Поставка продукции должна сопровождаться упаковочным листом, эксплуатационными и товаросопроводительными документами, помещенными в пакет из полиэтиленовой пленки.
5. При отгрузке изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна производиться с учетом требований ГОСТ 15846.
6. Консервация деталей, выполняемых из некоррозионностойких материалов – согласно ГОСТ 9.014.

8       ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1. Организация - изготовитель гарантирует обеспечение заданных параметров режима работы, показателей надёжности при условии соблюдения Заказчиком заданных технологических параметров.
2. Гарантийный срок эксплуатации камеры - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки потребителю.
3. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.
4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя камеры по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить изделие в кратчайший технически возможный срок.
5. При выходе из строя камеры в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.
6. Предприятие-изготовитель обеспечивает пуско-наладочные работы на предприятии - потребителе по отдельным договорам.