Настоящие технические условия распространяются на канализационную насосную станцию «ХХХ» (далее по тексту – КНС), предназначенную  для отведения сточных вод от коммунальных  и промышленных объектов, когда транспортировка жидкости  самотеком невозможна.

Нормальная работа КНС обеспечивается при следующих условиях:

-        температура окружающей среды от 5 до 40°С;

-        влажность окружающей среды от 10 до 90% (без конденсации);

-        атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.);

-        допустимые отклонения питающего напряжения от 380В, 50 ±1 Гц;

-     окружающая среда не взрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных паров и газов, в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию и нарушающих работу шкафов управления и на КНС в целом.

Пример условного обозначения продукции:

Канализационная насосная станция «ХХХ» ТУ 4859 – 001 – ХХХХХ – 2012

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.

Схема КНС и габаритные размеры представлены в приложении Б.

1       ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Основные характеристики и параметры

1.1.1 КНС должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, и комплекта рабочей документации, утвержденных в установленном порядке.

1.1.2 Рабочая документация должна соответствовать заданию на проектирование, требованиям технических регламентов, стандартов, сводов правил и других документов, содержащих установленные требования.

1.1.3 Технические характеристики должны соответствовать таблице 1.

Таблица 1

1.1.4 КНС должна выдерживать при эксплуатации воздействие следующих климатических факторов:

температура окружающего воздуха от - 60°С до +50°С;

относительная влажность воздуха до 80% при 25°С;

атмосферное давление от 61.3 до 106.7 кПа(от 460 до 800 мм рт. ст.).

1.1.5 Несущие конструкции КНС должны иметь устройства для строповки при погрузочно-разгрузочных и монтажных работах.

Несущие конструкции установки должны быть рассчитаны на транспортные нагрузки.

1.1.6 Требования к трубопроводам и соединительным деталям

1.1.6.1 Трубопроводы КНС должны быть выполнены в соответствии с  ПБ 03-585.

1.1.6.2 Для трубопроводов, работающих при условном давлении свыше 2,5 МПа (25 кгс/см²), независимо от температуры применяются фланцы приварные встык по ГОСТ 12821, с исполнением уплотнительных поверхностей – 2 или 3 по ГОСТ 12815.

1.1.6.3 Прокладки и прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений выбираются в зависимости от транспортируемой среды и ее рабочих параметров в соответствии.

1.1.6.4 Соединение деталей и элементов трубопроводов КНС должно производиться сваркой. Применение фланцевых соединений допускается только для присоединения к трубопроводам и деталям оборудования арматуры. Резьбовые соединения допускаются для присоединения арматуры с условным проходом менее 50 мм.

1.1.6.5 Резьбовые соединения должны соответствовать требованиям ГОСТ 6357.

1.1.6.6 Входные и выходные концы трубопроводов КНС должны быть выполнены под присоединение посредством фланцев либо сваркой.

1.1.6.7 Арматура, трубопроводы и их детали должны выдерживать расчетное давление, определяемое техническим заданием на конкретную насосную станцию, из учета характеристики примененного насоса.

1.1.6.8 В местах присоединения трубопроводов к запорной арматуре, приборам КиПиА должны применяться фланцы стальные приварные встык. Материальное исполнение фланцев должно соответствовать материальному исполнению трубопровода, на котором они установлены.

1.1.6.9 Толщина стенки труб и деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от расчетных параметров, коррозионных и эрозионных свойств рабочей среды и по каталогам заводов изготовителей.

1.1.7 Требования к сварным швам трубопроводов

1.1.7.1 Сварка и контроль сварных соединений трубопроводов должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.05,04-85*.

1.1.7.2 Продольные сварные швы должны быть стыковыми (двух-сторонними или односторонними), выполненные по технологическому процессу, обеспечивающие проплавление на всю глубину по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713 и ГОСТ 14771.

1.1.7.3 Кольцевые сварные швы должны быть стыковыми (двухсторонними или односторонними), выполненные по технологическому процессу, обеспечивающие проплавление на всю глубину по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 и ГОСТ 16037.

1.1.7.4 Недовары, газовые поры, трещины, шлаковые включения и другие пороки, снижающие прочность соединения, не должны превышать  значений, указанных в ПБ 03-585.

1.1.7.5 Качество сварных швов должно удовлетворять требованиям ПБ 03-585.

1.1.7.6 Для оценки качества сварных швов, в соответствии с ПБ 03-585-03, применяют следующие виды контроля:

визуальный и измерительный в соответствии с РД 03-606;

радиографический по ГОСТ 7512.

1.1.8 Требования к покрытиям

1.1.8.1 Для защиты станции, сборочных единиц и деталей от коррозии на их поверхность наносят лакокрасочные или металлические и неметаллические (неорганические) покрытия (после окончательной приемки ОТК).

1.1.8.2 Указанной защиты не требуют механически обработанные детали, работающие в масляной ванне или в среде консистентных смазок.

1.1.8.3 Лакокрасочные покрытия должны отвечать требованиям государственных стандартов и нормативных документов.

1.1.8.4 Подготовку металлических поверхностей перед окрашиванием и нанесение лакокрасочных покрытий необходимо осуществлять в соответствии с технологической документацией, разработанной предприятием-изготовителем.

1.1.8.5 Все обработанные, но не подлежащие окраске поверхности станции должны быть покрыты смазкой или другим защитным покрытием.

1.1.8.6 Все металлические элементы станции должны иметь антикоррозийное или защитное покрытие в соответствии с ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.301. Класс покрытия поверхностей: наружных – не ниже VII класса, остальных – не ниже VI класса в соответствии с ГОСТ 9.032. Толщина покрытия не менее 50 мкм. Прочность сцепления лакокрасочного покрытия с основным материалом должна быть не ниже 2 баллов по ГОСТ 15140. Группа условий эксплуатации - У1 по ГОСТ 9.104.Подготовка поверхностей перед окрашиванием по ГОСТ 9.402.Гальванические покрытия должны удовлетворять ГОСТ 9.301 и  указаниям на чертежах.

1.1.8.7 Для защиты от коррозии наружной поверхности трубопроводов, арматуры, оборудования, а также металлоконструкций расположенных внутри помещения применять лакокрасочные покрытия согласно РД-23.040.00-КТН-189-06 «Правила антикоррозионной защиты надземных трубопроводов, конструкций и оборудования объектов магистральных нефтепроводов».

1.1.8.8 Точки смазки, сливные и заливные пробки должны иметь яркий цвет, отличающийся от цвета изделия.

1.1.8.9 Поверхности, недоступные для окрашивания после сборки, должны быть окрашены до нее.

1.1.8.10 Производство лакокрасочных работ при температуре ниже +18°С не рекомендуется, а при температуре ниже +10°С не допускается.

1.1.8.11 Поверхности, подлежащие окраске, должны быть очищены от ржавчины, окалины, грязи и обезжирены.

1.1.9 Требования к электроснабжению и системе управления

1.1.9.1 Электроснабжение станции  должно соответствовать правилам устройства электроустановок (ПУЭ).

1.1.9.2 Минимально допускаемое электрическое сопротивление изоляции электрических цепей должно быть не менее 20 МОм при нормальных условиях испытаний.

1.1.9.3 Металлические конструкции и корпуса всего оборудования и аппаратов станции, должны быть присоединены к заземляющему устройству электроустановок.

1.1.9.4 Заземленное металлическое оборудование, покрытое лакокрасочными материалами, считается электростатически заземленным, если сопротивление любой точки его внутренней и внешней поверхности относительно магистрали заземления не превышает 10 Ом. Измерения этого сопротивления должны проводиться при относительной влажности окружающего воздуха не выше 60%, причем площадь соприкосновения измерительного электрода с поверхностью оборудования не должна превышать 20 см², а при измерениях электрод должен располагаться в точках поверхности оборудования, наиболее удаленных от точек контакта этой поверхности с заземленными металлическими элементами, деталями, арматурой.

1.1.9.5 Шкафы в закрепленном положении должны обладать достаточной жесткостью, исключающей деформации, отрицательно влияющие на работу аппаратов и приборов при ударах и толчках, обусловленных включением и выключением сильноточных коммутационных аппаратов, а также при бросках токов и коротких замыканиях.

1.1.9.6 Корпуса шкафов должны выдерживать удары не менее 0,7 Дж.

1.1.9.7 Радиопомехи, возникающие при работе шкафа, не должны превышать значений, установленных в национальными нормами допускаемых индустриальных радиопомех.

1.1.9.8 Основные функции шкафа управления:

ручной и автоматический режимы работы установки;

местное и дистанционное управление;

отображение параметров работы системы на дисплее.

1.1.10 Требования к документации

1.1.10.1 Документация, поставляемая потребителям с насосами, запорной арматурой, средствами КИПиА, комплектными установками (блоками, контейнерами), должна в полном объеме или частично (с учетом вида и характеристик оборудования) содержать:

а) паспорта (формуляры) с характеристиками оборудования (в том числе с указанием даты выпуска, допустимого давления и температуры, виброшумовых характеристик и срока службы оборудования;

б) сведения, подтверждающие права на изготовление и применение оборудования (данные о лицензиях, сертификатах и т.д. или их копии);

в) инструкции (руководства) по эксплуатации, объединяющие:

техническое описание оборудования;

инструкцию по монтажу и наладке с требованиями к фундаменту, узлам крепления к нему, присоединениям внешних трубопроводов, электропитания, заземления, настройке КИПиА;

правила пуска в работу и безопасного обслуживания (в том числе по электробезопасности);

указания по ремонту и предельные нормы износа основных быстроизнашивающихся деталей;

указания по проверке и испытаниям на плотность, прочность, электробезопасность, КИПиА.

1.2 Требования к надежности

1.2.1 Средняя наработка на отказ по функционированию

 шкафа, ч, не менее 6 000

1.2.2 Критерий отказа – отказ системы автоматики.

Критерий предельного состояние станции - экономическая нецелесообразность дальнейшего его эксплуатации.

1.2.3 Средний срок службы КНС, лет                                                                     10

1.3 Требования к материалам, покупным изделиям

1.3.1 Емкость должна быть изготовлена из стеклопластика (композитных материалов, состоящих из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем для материала, из которого изготовлена стеклопластиковая емкость, служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (ровингов), стеклотканей, стекломатов, рубленых волокон; связующим - полиэфирные смолы, феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др.).

1.3.2 Материалы и покупные изделия должны иметь сертификаты, паспорта или другие документы предприятия - изготовителя, подтверждающие их соответствие требованиям стандартов или технических условий. Допускается замена изготовителем покупных изделий материалов, указанных в документации, другими, свойства и характеристики которых не ухудшают качества деталей и изделия в целом; замена производится в установленном порядке.

1.3.3 При выборе материального исполнения и сортамента труб следует учитывать:

-     рабочие параметры процесса (рабочее давление, рабочая температура транспортируемой среды;

-     коррозионные свойства рабочей среды (наличие агрессивных компонентов);

-     климатические условия района строительства;

-     сортаменты заводов-изготовителей труб.

1.3.4 Соединительные детали трубопроводов (тройники, переходники, отводы, днища, заглушки) и фланцы изготавливаются в соответствии с государственными или отраслевыми стандартами или техническими условиями, утверждёнными в установленном порядке. Стали, из которых изготовлены соединительные детали трубопроводов и фланцы, должны соответствовать марке стали и классу прочности трубы, на которой они установлены.

1.3.5 Материальное исполнение запорной и регулирующей арматуры зависит от марки стали - трубопровода, на котором она устанавливается.

1.3.6 Комплектующие изделия должны быть подвергнуты внешнему   осмотру и проверке, в результате которых устанавливается:

соответствие сопроводительной документации  назначению изделия;

наличие сертификата соответствия;

наличие полного комплекта технической документации предприятия- изготовителя;

соответствие комплектности поставки, наличие клейм в случае, когда их наличие требуется согласно документации предприятия-изготовителя;

отсутствие видимых механических повреждений;

соответствие параметрам;

наличие маркировки.

1.4 Комплектность

1.4.1 КНС должна поставляться потребителю полностью укомплектованными инженерными системами, технологическим оборудованием, специальным инструментом, запасными частями, другими изделиями и должны быть готовыми к эксплуатации (по согласованию с заказчиком).

Поставка недоукомплектованных КНС запрещается.

Допускается комплектовать отдельными видами оборудования по согласованию с заказчиком.

В комплектовочную ведомость КНС должны включаться оборудование, изделия механические не связанные с конструкцией.

1.4.2 В комплекте поставки должны быть паспорт и эксплуатационная      документация к комплектующему оборудованию.

1.4.3 Комплект поставки должен соответствовать требованиям таблицы 2.

Таблица 2

1.5 Маркировка

1.5.1 КНС, входящие в комплект поставки, должны иметь маркировку, в соответствии с требованиями рабочих чертежей.

1.5.2 Маркировка должна находиться в местах доступных для просмотра в процессе транспортирования, монтажа (демонтажа), хранения и применения станции и сохраняться или регулярно восстанавливаться в течение всего срока их службы.

1.5.3 Маркировка должна содержать полное или условное (индекс) наименование станции, товарный знак предприятия-изготовителя или наименование изготовителя и инвентарный номер.

1.5.4 На КНС должна быть закрепленна металлическая маркировочная таблица, выполненная в соответствии с ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.

1.5.5 Маркировочная таблица должна содержать:

• товарный знак и наименование поставщика (предприятия-изготовителя);
• наименование и шифр станции;
• индекс климатического исполнения;
• порядковый номер по системе нумерации поставщика (предприятия- изготовителя);
• показатель полной (эксплуатационной) массы станции в кг;
• дату выпуска.

1.6 Упаковка

1.6.1 КНС поставляются в собранном виде, полностью укомплектованные без упаковки.

1.6.2 Места ввода и выпуска инженерных сетей должны быть заделаны металлическим или резиновыми пробками.

1.6.3 Техническая документация, прилагаемая к станции, должна быть завернута в пакет из упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или в полиэтиленовый пакет по ГОСТ 10354 и надежно закрепленна к установке.

1.6.4 Открытые проемы при транспортировании должны быть защищены от атмосферных осадков, повреждений и разукомплектации брезентом, либо аналогичным материалом и опломбированы.

2       ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Гарантийный срок на  канализационную насосную станцию – 2 года со дня приобретения.

Гарантийный срок на корпус КНС – 5 лет.

Гарантийный срок на проведенные монтажные работы устанавливает организация, осуществившая монтаж.

8.2 Гарантия на изделие не распространяется:

• в случае повреждений, полученных в процессе погрузки, транспортировки и выгрузки Покупателем;
• в случае повреждений, полученных в процессе проведения работ по установке и подключению;
• в случае повреждений, полученных в процессе эксплуатации, несоответствующей необходимым требованиям, указанным в руководстве по эксплуатации и другой технической документации, полученной при покупке.

Действие гарантии прекращается в случае ремонта или попыток ремонта изделия лицами (организациями) без согласования с производителем.