Технические условия на клапаны

Настоящие технические условия распространяются на арматуру трубопроводную стальную: клапаны (затворы) обратные (далее по тексту «устройства или изделия»), предназначенные для использования в качестве запорного механизма в технологических трубопроводах по транспортированию воды, пара, масел, нефти, неагрессивных нефтепродуктов, природного газа, неагрессивных и слабоагрессивных жидких и газообразных сред, по отношению к которым материалы, применяемые в клапанах, коррозионостойкие.

Класс герметичности клапанов "А", "В", "С", "D", "E", "F", "G" по ГОСТ 54808.

Настоящие технические условия распространяются на арматуру следующих моделей:

- 19с76нж, 19лс76нж, 19нж76нж

PN 1,6 МПа (Dn 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200, 1400);

PN 2,5 МПа (Dn 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200, 1400);

- 19с53нж, 19лс53нж, 19нж53нж

PN 4,0 МПа (Dn 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200, 1400);

- 19с38нж, 19лс38нж, 19нж38нж

PN 6,3 МПа (Dn 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200, 1400);

- 19с62нж, 19лс62нж, 19нж62нж

PN 8,0 МПа (Dn 700 – 1000);

- 19с20нж, 19лс20нж, 19нж20нж

PN 10,0 МПа (Dn 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200, 1400);

- 19с19нж, 19лс19нж, 19нж19нж

PN 16,0 МПа (Dn 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200, 1400).

Изделия применяются при климатическом исполнении У, УХЛ, Т, категории размещения 1,2,3,4 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе изделий:

«Клапан обратный 19с20нж PN 16.0 МПа Dn80» ТУ 3742-002-ХХХХХХХ-2015» (где 80 - номинальный диаметр).

1.1. Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53671,  ГОСТ 27477, ГОСТ Р 53672, ТР ТС 032/2013, настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретный тип или исполнение, утвержденных в установленном порядке. Устройства должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Изделия, поставляемые на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, дополнительно должны соответствовать требованиям ГОСТ 26304.

Требования технологичности

Изделия должны быть герметичны относительно внешней среды при указанном в КД методе контроля.

В КД должно быть указано установочное положение изделия.

Обратные клапаны должны начинать открываться при перепаде давле-ния не более 0,03 МПа и возвращаться в исходное состояние (закрываться) при прекращении движения среды в прямом направлении. Фактическое ми-нимальное значение перепада давления начала открытия обратных клапанов, определяется при испытании опытных образцов.

Значения коэффициентов сопротивления изделий при полном открытии ζ и скоростном давлении, обеспечивающем полное открытие ЗЭл, а также зависимость коэффициента сопротивления от скоростного давления указы-вают в КД.

Требования к конструкции

Прочность основных деталей изделий подтверждают расчетом и испы-таниями при давлении Рпр (Рh).

Не указанные в рабочих чертежах допуски:

- соосности и симметричности - по 10-й степени точности ГОСТ 24643;

- обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - по классу точности «очень грубый» по ГОСТ 30893.1;

- неуказанные допуски формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 30893.2;

- параметры и характеристики шероховатости поверхности - по ГОСТ 2789;

- предельные отклонения размеров с неуказанными допусками - по ГОСТ 30893.1.

Фланцы должны соответствовать ГОСТ 12815 … ГОСТ 12821.

Материал уплотнительных поверхностей деталей узла затвора должен обладать требуемой износостойкостью, обеспечивающей ресурсные показа-тели надежности.

Значение угла поворота (хода) ЗЭл изделий с указанием допуска при-водят в КД.

В случае применения в невозвратно-запорных и невозвратно-управляемых клапанах сальникового уплотнения, герметичность уплотнения должна быть обеспечена при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, при этом заглуб-ление втулки должно быть не менее 2 мм. При сборке разрезы на соседних кольцах сальниковой набивки смещают на угол (90 ±5)°.

Во фланцевых соединениях концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее одного шага резьбы.

Перемещение ЗЭл должно быть осуществлено плавно, без рывков и за-еданий.

Требования к изготовлению

Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы кор-розии, к сборке не допускаются. Признаки недопустимых дефектов - со-гласно КД на изделия.

Для проверки качества термообработки следует проводить измерение твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД. При отсутствии таких указаний место измерения твердости выбирает изго-товитель. Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхно-стей деталей, влияющих на работоспособность изделия. Допускается прово-дить проверку на образце-свидетеле из того же материала, что и детали, если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих по-верхностей. Образцы-свидетели должны быть термически обработаны одно-временно с деталями в одинаковых условиях. Методы измерения твердости - по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

Уплотнительные поверхности седел, ЗЭл, корпусов, крышек, а также трущиеся поверхности валов, осей, шпинделей, штоков и направляющих втулок не должны иметь рисок, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.

В случае хранения резиновых колец при температуре ниже 0°С, перед сборкой они должны быть выдержаны при температуре (23 ±5)°С в течение не менее 24 часов. Перекручивание колец не допускается. Уплотнительные поверхности резиновых колец затвора, установленных в корпус или на диск, должны быть без следов смазки.

В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора.

Если в КД на изделие не оговорен момент затяжки резьбовых соедине-ний, то затяжку проводят накрест стандартным инструментом без примене-ния удлинителей.

1.2. Основные параметры и характеристики

Основные параметры и характеристики трубопроводной арматуры приведены в Приложении В.

1.3. Требования к материалам

1.3.1. Для изготовления устройств применяются материалы из стали марок 25Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ.

1.3.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, определяются разработчиком конструкторской документации с учетом параметров рабочих сред и рекомендаций специализированных (экспертных) организаций.

1.3.3. Качество применяемых материалов и заготовок, их основные характеристики и соответствие требованиям стандартов подтверждаются сертификатами поставщиков.

1.3.4. Наличие сопроводительных сертификатов на материалы и заготовки, полнота необходимых сведений в них (с указанием параметров проведенной термической обработки) и соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий должны быть проверены службой технического контроля изготовителя деталей.

1.3.5. При неполноте данных в сертификатах на материалы или заготовки предприятие-изготовитель деталей обязано произвести необходимые (недостающие) испытания или исследования с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) сертификат поставщика.

1.3.6.Материалы и заготовки (полуфабрикаты) для изготовления деталей должны пройти входной контроль по ГОСТ 24297.

1.3.7. К производству допускаются только те материалы, которые прошли входной контроль и имеют разрешение службы технического контроля на запуск их в производство.

1.3.8. Материалы основных деталей изделий, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД.

1.3.9. Температура рабочей среды:

- от минус 40 до 425 °С для клапанов из стали;

- от минус 60 до 425 °С для клапанов из легированной стали.

1.3.10. Климатическое исполнение:

- для умеренного климата от минус 40 до 40 °С;

- для холодного климата от минус 60 до 40 °С.

1.4. Комплектность

В комплект поставки входит:

1 Клапан, шт……………………………………………………………….1

2. Эксплуатационная документация:

- паспорт, ПС………………………………………………………………1

- руководство по эксплуатации, РЭ………………………………………1

- краткое обоснование безопасности, КОБ………………………………1

- упаковочный лист,………………………………………………………..1.

3.Комплект ЗИП……………………………………………………………1

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка и отличительная окраска арматуры должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52760 и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.5.2. Каждое устройство должно быть снабжено табличкой с размерами по ГОСТ 12971 с указанием следующих данных:

- наименование предприятия или его товарный знак (при поставке на экспорт не указывается);

- наименование страны-изготовителя;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год изготовления;

- тип устройства;

- условное давление, кгс/см²;

- диаметр условного прохода;

- обозначение технических условий (при поставке на экспорт не указывается).

1.5.3. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим её чёткость и качество.

1.5.4. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192. На ящике маркировка наносится на одной из боковых сторон, манипуляционные знаки - на двух соседних стенках.

Маркировка должна содержать основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки.

1.5.5. Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют.

1.6. Упаковка

1.6.1. Упаковка арматуры на период транспортирования и хранения должна производиться по ГОСТ 23170 и технической документации предприятия - изготовителя; при поставке на экспорт - дополнительно требованиями контракта или договора.

1.6.2. Устройства на период транспортирования должны быть упакованы:

- при поставке на внутренний рынок - в ящики по ГОСТ 2991;

- при поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - в соответствии с ГОСТ 15846 - в ящик и по ГОСТ 2991;

- при поставке на экспорт - в соответствии с ГОСТ 24634 - в ящики по ГОСТ 2991.

Допускается транспортирование в контейнерах, при этом должна быть исключена возможность ударов изделий между собой и повреждения защит­ных покрытий.

1.6.3. На период транспортирования и хранения проходные отверстия устройств должны быть закрыты заглушками.

1.6.4. Упаковка технической документации должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170. Техническая документация, при поставке на внутренний рынок, должна быть герметично упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или другого водонепроницаемого материала.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода изделий в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поставки.

8.3. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.

8.4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.

8.5. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.