Технические условия на клапаны предохранительные 2

давление полного открытия Рпо: Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором совершается ход запирающего органа и достигается максимальная пропускная способность.

Противодавление Р2: сумма статического давления в выпускной системе (в случае закрытой системы) и давления, возникающего от ее сопротивления при протекании рабочей среды.

Свойство затвора препятствовать газовому или жидкостному обмену между средами, разделенными затвором.

затвор: Совокупность подвижных (золотник, диск, клин, шибер, плунжер и др.) и неподвижных (седло) элементов арматуры, образующих проходное сечение и соединение, препятствующее протеканию рабочей среды.

испытательная среда: Среда, используемая для контроля арматуры.

коэффициент оперативной готовности: Вероятность того, что арматура окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение арматуры по назначению не предусматривается, и, начиная с этого момента, будет работать безотказно в течение заданного интервала времени.

 коэффициент расхода для газа α1 : Отношение при одинаковых параметрах массового расхода газа через предохранительный клапан к расходу газа через идеальное сопло с площадью сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана

 коэффициент расхода для жидкости α2: Отношение при одинаковых параметрах массового расхода жидкости через предохранительный клапан к расходу жидкости через идеальное сопло с площадью сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана.

критерий отказа: Признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния объекта.

наименьший диаметр седла dc: Диаметр самого узкого сечения проточной части седла предохранительного клапана.

наработка до отказа: Календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния.

номинальное давление PN (Нрк. условное давление): Наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 293 К (20 °С), при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 293 К (20 °С).

номинальный диаметр DN (Нрк. диаметр условного прохода; условный проход; номинальный размер; условный диаметр; номинальный проход): Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей арматуры.

площадь седла F: Наименьшая площадь сечения проточной части седла.

предельное состояние: Состояние арматуры, при котором ее дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление ее работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

предохранительный клапан: Клапан, предназначенный для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от превышения давления свыше заранее установленной величины посредством сброса избытка рабочей среды и обеспечивающий прекращение сброса при давлении закрытия и восстановлении рабочего давления.

пробное вещество: Испытательная среда для контроля герметичности в затворе.

пробное давление Рпр;  (Нрк. давление опрессовки): Избыточное давление, при котором следует проводить гидравлическое испытание арматуры на прочность и плотность водой при температуре не менее 278 К (5 °С) и не более 343 К (70 °С), если в документации не указана другая температура.

пропускная способность: Массовый расход рабочей среды через предохранительный клапан.

противодавление: Сумма статического давления в выпускной системе (в случае закрытой системы) и давления, возникающего от ее сопротивления при обтекании срабатываемой рабочей среды.

рабочее давление Pр: Наибольшее избыточное давление, при котором возможна длительная работа арматуры при выбранных материалах и заданной температуре.

ресурс: Суммарная наработка арматуры от начала эксплуатации или ее возобновления после ремонта до наступления предельного состояния.

срок службы: Календарная продолжительность эксплуатации арматуры от ее начала или возобновления после ремонта до наступления предельного состояния.

таблица фигур (т/ф): Условное обозначение, представляющее собой сочетание букв и цифр, определяющих вид и тип арматуры, конструктивное

исполнение арматуры, материальное исполнение корпуса, вид и материал уплотнения в затворе, вид привода.

цикл: Перемещение запирающего элемента из исходного положения «открыто» («закрыто») в противоположное и обратно, связанное с выполнением основной функции данного вида арматуры.

эффективная площадь клапанов для газа α1F: Произведение коэффициента расхода для газообразных сред α1 на площадь седла F.

эффективная площадь клапанов для жидкости α2F: Произведение коэффициента расхода для жидкости α2 на площадь седла F.

Введение

Настоящие технические условия (далее - ТУ) распространяются на пружинные предохранительные клапаны (далее - клапаны), DN 15, 25, 50, 80, 100, 150, 200  PN 16;  DN 15, 25, 50, 80, 100, 150  PN 40; DN 25, 50, 80, 100 PN 63; DN 15, 25 PN 100; DN 25, 50 PN 160 предназначенные для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от превышения давления свыше заранее установленной величины, посредством сброса избытка рабочей среды и обеспечивающий прекращение сброса при давлении закрытия и восстановления рабочего давления.

Клапаны предназначены для защиты сосудов, аппаратов и трубопроводов от повышения давления сверх допустимого.

Клапаны не предназначены для гашения гидроудара.

Клапаны имеют варианты исполнений:

- по полноподъёмности;

- по материалам корпуса;

- по материалам уплотнения в затворе;

- по типам присоединения к магистральному трубопроводу;

- по типу управления;

- по диапазону настройки давлений.

Варианты исполнений клапанов, обозначение их при заказе и маркировка приведены в приложении А.

Пружинные предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации.

При поставке на экспорт - дополнительные требования по ГОСТ 26304.

Пример обозначения клапана предохранительного DN 50, PN 16 кгс/см2         (1,6 МПа), с устройством для ручного открытия, настроенного на давление               Pн= 10,0 кгс/см2 (0,981 МПа), из стали 20Л при заказе и в документации другой продукции, в которой он может быть применен:

Клапан предохранительный DN 50, PN 16,0 кгс/см2, СППК4Р 50-16, таблица фигур 17с6нж, 20Л, Pн=10,0 кгс/см2 ТУ 3742-001-ХХХХХХХХ-2016..

При заказе клапана необходимо указать рабочую среду и ее параметры, в том числе и противодавление, а также необходимость дополнительных испытаний:

- на ударный изгиб при пониженной температуре;

- на межкристаллитную коррозию.

В случае отсутствия данных в заказе о давлении настройки поставка клапанов производится с настройкой на минимальное давление и с соответствующей этому давлению пружиной. При указании пружины и отсутствия данных в заказе о давлении настройки для данной пружины, для конкретного предохранительного клапана, данная пружина будет настроена на минимальное давление настройки.

При отсутствии в заказе данных о конкретном противодавлении, клапан настраивается без учета противодавления.

Требования настоящих ТУ являются обязательными.

Настоящие ТУ совместно с комплектом конструкторской и технологической документации являются руководством для изготовления, испытания и приемки клапанов.

Технические условия могут быть использованы для сертификации клапанов.

Климатические исполнения клапанов по ГОСТ 15150:

- для исполнений из углеродистой стали – У1 при температуре от минус 45 оС до плюс 40 оС, Т1 при температуре от минус 10 оС до плюс 50 оС;

-  для исполнений из коррозионностойкой стали – УХЛ, ХЛ1 при температуре от минус 60 оС до плюс 40 оС, М3 при температуре от минус 40 оС до плюс 40 оС. Относительная влажность воздуха соответственно таблице 6 ГОСТ 15150.

Пример обозначения, в соответствии с приложением А, клапана предохранительного полноподъёмного DN 200 PN 16, из коррозионностойкой стали, с наплавкой в затворе, фланцевого, с устройством для ручного подрыва, настроенного на давление Рн 0,687 МПа (7,0 кгс/см2), при заказе и в документации другой продукции, в которой он может быть применен: "Клапан предохранительный DN 200 PN 16, ТД552301.16.200-04, Рн 0,687 МПа (7,0 кгс/см2), ТУ 3742-001-ХХХХХХХХ-2016". При заказе клапанов необходимо дополнительно указать фазовое состояние (газ, жидкость) рабочей среды и ее параметры, в том числе противодавление.

Примечания.

1 При отсутствии в заказе указания о конкретном давлении настройки клапана, клапан поставляется настроенным на минимальное давление соответствующего диапазона давлений настройки пружины.

2 При отсутствии в заказе указания о конкретном постоянном противодавлении, клапан настраивается без учета противодавления.

3 При отсутствии в заказе указания о конкретном климатическом исполнении, клапан поставляется в исполнении из углеродистой стали, что соответствует климатическому исполнению У1 по ГОСТ 15150.

1 Технические требования

1.1 Общие положения

Клапаны должны соответствовать требованиям настоящих ТУ 3742-001-12685546-2016, комплекту конструкторской документации.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Основные параметры

1.2.1.1 Основные параметры и характеристики клапанов приведены в приложении А. Клапан в общем виде представлен в приложении В.

1.2.1.2 Давления номинальные по ГОСТ 21972. Номинальные диаметры по  ГОСТ 28338. Давления пробные и рабочие по ГОСТ 356. Строительные длины по  ГОСТ 16587.

1.2.1.3 Клапаны должны обеспечивать прочность и герметичность деталей при испытании пробным давлением Рпр. Значение пробного давления входного (выходного) патрубков при испытании на прочность должно выбираться по  ГОСТ 356, в зависимости от номинального давления патрубков.

Пробное давление должно приводиться в технических требованиях чертежей деталей (сборочных единиц) и сборочного чертежа клапана.

1.2.1.4 Диапазоны давлений настройки пружин клапанов (Рн) приведены в приложении Б.

Диапазоны давлений, на которые настраивают клапан, должны быть приведены на сборочном чертеже клапана в технических характеристиках, а также в технических документах и эксплуатационной документации.

1.2.1.5 При испытании в статике давление начала открытия Рно должно быть не более значения, указанного в таблице 1.

Давление начала открытия

Таблица 1

Давление настройки клапана Рн, кгс/см2 (МПа)	Давление начала открытия Рно, кгс/см2 (МПа), не более
До 3,06 (0,3) включительно	Рн+0,2 (0,02)
Свыше 3,06 (0,3) до 61,2  (6,0) включительно	1,07·Рн
Свыше 61,2 (6,0)	1,05·Рн

1.2.1.6 Давление закрытия (обратной посадки), Рз, МПа (кгс/см2), не менее:

-     0,85•Рн – для газообразных сред;

-     0,8•Рн – для жидких сред;

1.2.1.7 Давление полного открытия клапана Рпо должно быть, не более:

- Рн+0,51 кгс/см2 (Рн+0,05 МПа) - при давлении настройки до 3,06 кгс/см2           (0,3 МПа) включительно;

- 1,15•Рн - при давлении настройки свыше 3,06 кгс/см2 (0,3 МПа) до 61,2 кгс/см2 (6,0 МПа);

- 1,1•Рн - при давлении настройки свыше 61,2 кгс/см2 (6,0 МПа).

1.2.1.8 Противодавление – не более 0,1Рн.

Допускаемое противодавление в выходном патрубке должно указываться в КД на конкретный клапан.

1.2.1.9 Клапаны должны изготавливаться в следующих исполнениях по номинальному диаметру входящего патрубка: DN 25; 50; 80; 100; 150; 200.

Клапаны должны изготавливаться в следующих исполнениях по номинальному давлению входящего патрубка: PN 16 кгс/см2 (1,6 МПа), 40 кгс/см2 (4,0 МПа), 63 кгс/см2 (6,3 МПа), 100 кгс/см2 (10,0 МПа), 160 кгс/см2 (16,0 МПа).

1.2.1.10 Установочное положение клапанов (рабочее) – вертикальное, колпаком вверх. Допускаемое отклонение от вертикального положения – ±15°.

При фактическом отклонении положения клапана от вертикали в пределах указанного допуска должно быть исключено произвольное воздействие рычага устройства для принудительного открытия своим весом на его подвижные части.

1.2.1.11 Клапаны должны быть прочными, плотными и герметичными по отношению к внешней среде по корпусным деталям, подвижным и неподвижным соединениям.

1.2.1.12 Класс герметичности затвора - В по ГОСТ Р 54808. Испытательная среда - вода или воздух.

По согласованию с потребителем допускается изготовление клапанов с другим классом герметичности.

1.2.1.13 Одним циклом работы клапана является перемещение запорного органа из положения «закрыто» в положение «открыто» и обратно.

1.2.1.14 Строительные длины – по ГОСТ 16587.

1.2.1.15 Давление полного открытия (Рпо), не более:

а) Рн + 0,049 МПа (0,5 кгс/см2) – при давлении настройки до 0,294 МПа  (3 кгс/см2) включительно;

б) 1,15•Рн – при давлении настройки свыше 0,294 МПа (3 кгс/см2) до 5,886 МПа

(60 кгс/см2) включительно;

в) 1,1•Рн – при давлении настройки свыше 5,886 МПа (60 кгс/см2).

1.2.1.16 Давление закрытия (Рз): не менее 0,8•Рн – для полноподъёмных клапанов и не менее 0,98•Рн – для неполноподъёмных клапанов (пропорционального действия).

1.2.1.17 Принцип действия – клапаны прямого действия с пружинной нагрузкой.

1.2.1.18 Срабатывание клапанов от устройства для принудительного открытия вручную (ручного подрыва): при давлении на входе не ниже 0,95•Рн – для клапанов DN 200  PN 16,

DN 150  PN 40, DN 100  PN 63 и DN 50  PN 160; не ниже 0,8•Рн – для всех остальных типоразмеров.

1.2.1.19 Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев корпуса – по ГОСТ 12815, исполнение 3, ряд 2; ответных фланцев -  исполнение 2, ряд 2.

При поставке с ответными фланцами – ответные флан¬цы по ГОСТ 12821.

Давления номинальные для входного и выходного фланцев указаны в таблице 2. 

1.2.1.20 Тип корпуса – угловой.

1.2.1.21 Установочное положение клапана – вертикальное, колпаком вверх, с отклонением от вертикали до 15о.

1.2.1.22 Направление подачи рабочей среды – под диск (в нижний патрубок).

Таблица 2 – Основные технические данные и характеристики

Обозначение исполнения	Патрубки, вход/вы­ход		Диа­метр седла dc, мм	Коэффициент расхода α, не менее		Диапазоны давлений настройки, МПа (кгс/см2) и исполнения клапанов	Допустимые про­течки в затворе при Рр=Рн, см3/мин, не более, воздух/вода
	Про­ход ус­лов­ный (но­ми­наль­ный диа­метр) DN	Давление номиналь­ное PN, МПа (кгс/см2)
				α1 для газооб-разных сред	α2 для жид­ких сред
ТД55ХХХХ.16.015 ТД53ХХХХ.16.015	15/25	1,57/0,58 (16/6)	9	0,6 0,4	0,4 0,25	0,392÷0,618 (4÷6,3);      0,618÷0,98 (6,3÷10);       -01 0,98÷1,57 (10÷16);          -02	30/10
ТД55ХХХХ.40.015 ТД53ХХХХ.40.015		3,92/1,57 (40/16)				1,57÷2,45 (16÷25);       2,45÷3,92 (25÷40);          -01
ТД55ХХХХ.100.015 ТД53ХХХХ.100.015	15/25	9,80/2,45 (100/25)	9	0,6 0,4	0,4 0,25	3,92÷4,90 (40÷50);       4,90÷6,18 (50÷63);          -01 6,18÷7,84 (63÷80);          -02 7,84÷9,80 (80÷100);        -03	40/15
ТД55ХХХХ.16.025 ТД53ХХХХ.16.025	25/40	1,57/0,58 (16/6)	16	0,8 0,4	0,5 0,25	0,196÷0,392 (2÷4);     0,392÷0,618 (4÷6,3);       -01 0,618÷0,98 (6,3÷10);       -02 0,98÷1,57 (10÷16);          -03	30/10
ТД55ХХХХ.40.025 ТД53ХХХХ.40.025		3,92/1,57 (40/16)				1,57÷2,45 (16÷25);       2,45÷3,92 (25÷40);          -01
ТД55ХХХХ.63.025 ТД53ХХХХ.63.025		6,18/2,45 (63/25)	12	0,8 0,4	0,5 0,25	3,92÷4,90 (40÷50);       4,90÷6,18 (50÷63);          -01
ТД55ХХХХ.100.025 ТД53ХХХХ.100.025	25/40	9,80/3,92 (100/40)	12	0,8 0,4	0,5 0,25	6,18¸7,84 (63¸80);        7,84¸9,80 (80¸100);        -01	40/15
ТД55ХХХХ.160.025 ТД53ХХХХ.160.025	25/40	15,67/3,92 (160/40)	12	0,8 0,4	0,5 0,25	9,80¸12,75 (100¸130);  12,75¸15,69 (130¸160);  -01	40/15
ТД55ХХХХ.16.032 ТД53ХХХХ.16.032	32/50	1,57/0,59 (16/6)	20	0,8 0,4	0,5 0,25	0,196¸0,392(2÷4);        0,392÷0,785 (4÷8);          -01 0,785÷1,57 (8÷16);          -02	30/10
ТД55ХХХХ.40.032 ТД53ХХХХ.40.032	32/50	3,92/1,57 (40/16)	20	0,8 0,4	0,5 0,25	1,57÷1,962 (16÷20);     1,962÷С2,943 (20÷30);   -01 2,943÷3,92 (30÷40);        -02	30/10
ТД55ХХХХ.63.032 ТД53ХХХХ.63.032	32/50	6,18/3,92 (63/40)	16	0,8 0,4	0,5 0,25	3,92÷4,316 (40÷44);      4,316÷4,905 (44÷50);      -01 4,905÷6,18 (50÷63);        -02	30/10
ТД55ХХХХ.16.040 ТД53ХХХХ.16.040	40/65	1,57/0,59 (16/6)	25	0,8 0,4	0,5 0,25	0,196÷0,392 (2÷4);       0,392÷0,785 (4÷8);          -01 0,785÷1,57 (8÷16);          -02	30/10

Продолжение таблицы 2

Обозначение исполнения	Патрубки, вход/вы­ход		Диа­метр седла dc, мм	Коэффици-ент  расхода, не менее		Диапазоны давлений настройки, МПа (кгс/см2) и исполнения клапанов	Допустимые про­течки в затворе при Рр=Рн, см3/мин, не более, воздух/вода
	Про­ход ус­лов­ный (но­ми­наль­ный диа­метр) DN	Давление номиналь­ное PN, МПа (кгс/см2)
				α1 для газооб-разных сред	α2 для жид­ких сред
ТД55ХХХХ.40.040 ТД53ХХХХ.40.040	40/65	3,92/1,57 (40/16)	20	0,8 0,4	0,5 0,25	1,57÷1,96(16÷20);       1,962,94 (20÷30);           -01 2,94÷3,92 (30÷40);         -02	30/10
ТД55ХХХХ.63.040 ТД53ХХХХ.63.040	40/65	6,18/1,57 (63/16)	20	0,8 0,4	0,5 0,25	3,92÷4,32 (40÷44);      4,32÷4,90 (44÷50);         -01 4,90÷6,18 (50÷63);         -02	30/10
ТД55ХХХХ.100.040 ТД53ХХХХ.100.040	40/80	9,80/3,92 (100/40)	16	0,8 0,4	0,5 0,25	6,18÷7,84 (40÷44);      7,84÷9,80 (80÷100);       -01	40/15
ТД55ХХХХ.160.040 ТД53ХХХХ.160.040	40/80	15,67/3,92 (160/40)	16	0,8 0,4	0,5 0,25	9,80÷12,75 (100÷130); 12,7÷15,69 (130÷160);   -01	40/15
ТД55ХХХХ.16.050 ТД53ХХХХ.16.050	50/80	1,57/0,59 (16/6)	33	0,8 0,4	0,5 0,25	0,049÷0,118 (0,5÷1,2); 0,118÷0,245 (1,2÷2,5);   -01 0,245÷0,392 (2,5÷4);      -02 0,392÷0,618 (4÷6,3);      -03 0,618÷0,98 (6,3÷10);      -04 0,98÷1,57 (10÷16);         -05	10/3
ТД55ХХХХ.40.050 ТД53ХХХХ.40.050		3,92/1,57 (40/16)		0,8 0,4	0,5 0,25	1,57÷2,157 (16÷22);     2,157÷2,941 (22÷30);     -01 2,941÷3,92 (30÷40);       -02
ТД55ХХХХ.63.050 ТД53ХХХХ.63.050		6,18/2,45 (63/25)		0,8 0,4	0,5 0,25	3,92÷4,90 (40÷50);         4,90÷6,18 (50÷63);         -01
ТД55ХХХХ.160.050 ТД53ХХХХ.160.050	50/80	15,69/3,92 (160/40)	25	0,8 0,4	0,5 0,25	6,18÷7,84 (63÷80);       7,84÷9,80 (80÷100);       -01 9,80÷12,75 (100÷130);   -02 12,75÷15,69 (130÷160); -03	40/15
ТД55ХХХХ.16.080 ТД53ХХХХ.16.080	80/100	1,57/0,59 (16/6)	40	0,8 0,4	0,5 0,25	0,049÷0,118 (0,5÷1,2); 0,118÷0,294 (1,2÷3);      -01 0,294÷0,49 (3÷5);           -02 0,49÷0,785 (5÷8);           -03 0,785÷1,18 (8÷12);         -04 0,18÷1,57 (12÷16);         -05	10/3
ТД55ХХХХ.40.080 ТД53ХХХХ.40.080	80/125	3,92/1,57 (40/16)		0,8 0,4	0,5 0,25	1,57÷2,157 (16÷22);      2,157÷2,943 (22÷30);     -01 2,943÷3,92 (30÷40);       -02
ТД55ХХХХ.63.080 ТД53ХХХХ.63.080		6,18/2,45 (63/25)		0,8 0,4	0,5 0,25	3,92÷4,90 (40÷50);       4,90÷6,18 (50÷63);         -01

Продолжение таблицы 2

Обозначение исполнения	Патрубки, вход/вы­ход		Диа­метр седла dc, мм	Коэффици-ент  расхода, не менее		Диапазоны давлений настройки, МПа (кгс/см2) и исполнения клапанов	Допустимые про­течки в затворе при Рр=Рн, см3/мин, не более, воздух/вода
	Про­ход ус­лов­ный (но­ми­наль­ный диа­метр) DN	Давление номиналь­ное PN, МПа (кгс/см2)
				α1 для газооб-разных сред	α2 для жид­ких сред
ТД55ХХХХ.16.100 ТД53ХХХХ.16.100	100/150	1,57/0,59 (16/6)	48	0,8 0,4	0,5 0,25	0,049÷0,098 (0,5÷1);    0,098÷0,147 (1÷1,5);     -01 0,147÷0,294 (1,5÷3);     -02 0,294÷0,49 (3÷5);          -03 0,49÷0,785 (5÷8);          -04 0,785÷1,18 (8÷12);        -05 1,18÷1,57 (12÷16);        -06	10/3
ТД55ХХХХ.40.100 ТД53ХХХХ.40.100		3,92/1,57 (40/16)		0,8 0,4	0,5 0,25	1,57÷2,157 (16÷22);     2,157÷2,943 (22÷30);    -01 2,943÷3,92 (30÷40);      -02
ТД55ХХХХ.63.100 ТД53ХХХХ.63.100		6,18/2,45 (63/25)		0,8 0,4	0,5 0,25	3,92÷4,90 (40÷50);       4,90÷6,18 (50÷63);        -01
ТД55ХХХХ.16.150 ТД53ХХХХ.16.150	150/200	1,57/0,59 (16/6)	75	0,8 0,4	0,5 0,25	0,049÷0,147 (0,5÷1,5); 0,147÷0,294 (1,5÷3);     -01 0,294÷0,49 (3÷5);          -02 0,49÷0,785 (5÷8);          -03 0,785÷1,177 (8÷12);      -04 1,177÷1,57 (12÷16);      -05	15/5
ТД55ХХХХ.40.150 ТД53ХХХХ.40.150		3,92/1,57 (40/16)		0,8 0,4	0,5 0,25	1,57÷2,16 (16÷22);       2,16÷2,94 (22÷30);        -01 2,94÷3,92 (30÷40);        -02
ТД55ХХХХ.16.200 ТД53ХХХХ.16.200	200/300	1,57/0,59 (16/6)	125	0,8 0,4	0,5 0,25	0,049÷0,118 (0,5÷1,2);   0,118÷0,245 (1,2÷2,5);  -01 0,245÷0,392 (2,5÷4);     -02 0,392÷0,618(4÷6,3);      -03 0,618÷0,98 (6,3÷10);     -04 0,98÷1,57 (10÷16);        -05	20/5
П р и м е ч а н и я: 1. Обозначение клапана дополняется вместо «Х» цифрами по приложению А в соответствии с заказ-нарядом или контрактом.               2. При заказе клапана указывается давление настройки, которое соответствует конкретной пружине, устанавливаемой в клапан, и тип рабочей среды: газ или жидкость.               3. Рабочие среды: нефть; при­род­ный газ; среды раз­лич­ных ви­дов про­из­водств газо- и неф­те­пе­ре­ра­ботки, неф­те­хи­мии, хи­мии (газ, пар, жид­кость), к ко­то­рым стойки ма­те­риалы кла­пана.               4. По требованию заказчика при поставке клапанов для жидких сред DN выходного патрубка может выполняться равным DN входного патрубка. При этом технические характеристики, указанные в разделе 1, сохраняются.

1.2.1.23          Клапан герметичен по отношению к внешней среде. Пропуски испытательной среды при испытаниях не допускаются.

1.2.1.24          Материалы корпуса и уплотнения в затворе указаны в приложении А.

В  зависимости от материалов температура рабочей среды допускается:

- для исполнений из коррозионностойкой стали с уплотнением в затворе металл по металлу или с наплавкой – до 425 оС;

- для исполнений из углеродистой стали с наплавкой в затворе – до 250 оС;

- для исполнений с уплотнением в затворе полимер по металлу – до 100 оС.

1.2.1.25          Клапаны должны быть защищены от атмосферной коррозии  климатически стойким покрытием в соответствии с ГОСТ 9.032.

1.2.1.26          Требования к покупным изделиям.

1.2.1.27          Покупные изделия, поставляемые по кооперации, должны подвергаться входному контролю, соответствовать техническим условиям на них и сопровождаться соответствующей документацией с указанием характеристик, полученных при испытаниях, гарантийных сроков и заключением о годности.

1.2.1.28          Назначенные показатели и показатели надежности.

1.2.1.28.1       Клапаны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий, с регламентированной системой технического обслуживания и регламентированной дисциплиной восстановления.

1.2.1.28.2       Показатели надежности:

● показатели долговечности:

- средний срок службы до списания – не менее 40 лет;

- средний ресурс до списания – не менее 800 циклов (320 000 ч);

- средний срок службы до списания выемных частей клапанов – 10 лет;

- средний ресурс до списания выемных частей клапанов – 200 циклов

(80 000 ч).

Примечание – одним циклом работы клапана является перемещение запорного органа из положения "закрыто" в положение "открыто" и обратно.

● показатель безотказности:

- коэффициент оперативной готовности – не менее 0,9999*.

* – коэффициент оперативной готовности характеризует вероятность отсутствия критического отказа «невыполнение функции открытие» при каждом необходимом срабатывании клапана.

При данном коэффициенте оперативной готовности вероятность критического отказа «невыполнение функции открытие»: 1 – 0,9999 = 10-4.

1.2.1.28.3       Назначенные показатели:

- назначенный срок службы – 30 лет;

- назначенный ресурс – 240 000 ч.

- назначенный срок службы выемных частей клапанов – 5 лет;

- назначенный ресурс выемных частей клапанов – 100 циклов (40 000 ч).

1.2.1.28.4       Показатели безотказности подтверждаются данными эксплуатационной статистики или подконтрольной эксплуатацией.

Показатели надежности (безотказности и долговечности) обеспечены подбором соответствующих материалов, выполнением требований по изготовлению и сборке изделий, соблюдением указаний по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту.

Периодичность технического обслуживания – в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы, но не реже одного раза в месяц.

1.2.1.29 Комплектность поставки

1.2.1.29.1       Комплектность поставки по СТ ЦКБА 017-2005.

1.2.1.29.2       В комплект поставки каждого клапана входит:

- клапан предохранительный по заказу;

- паспорт на каждый клапан;

- руководство по эксплуатации (на партию клапанов, поставляемых в один адрес).

1.2.1.29.3       На каждый типоразмер клапанов (либо в другом объеме по согласованию с Заказчиком) поставщик по отдельному договору поставляет:

- специальный инструмент для наладки и технического обслуживания клапанов;

- запасные части (в объеме и номенклатуре, согласованными с Заказчиком).

1.2.1.30          Пломбирование клапанов – в соответствии с требованиями сборочного чертежа и

СТ ЦКБА 032-2006.

1.2.1.31          Маркировка.

1.2.1.31.1       Маркировка – по СТ ЦКБА 017-2005.

1.2.1.31.2       На лицевой стороне корпуса клапана нанесена маркировка.

Пример маркировки лицевой стороны клапана:

PN 16 200

где PN 16 – номинальное давление в кгс/см2;

                – направление подачи рабочей среды;

200 – условный проход (номинальный диаметр) входного патрубка.

1.2.1.31.3       На фланце корпуса маркируется соответствующий исполнению клапана диапазон давлений его настройки. При указании в заказе давления настройки клапана, это давление также маркируется на фланце корпуса. (Место маркировки уточняется на сборочном чертеже клапана). При отсутствии в заказ-наряде указания о конкретном давлении настройки клапана, клапан поставляется настроенным на минимальное давление соответствующего диапазона давлений настройки пружины.

1.2.1.31.4       На обратной стороне корпуса маркируется:

- материал корпуса;

- товарный знак или наименование изготовителя;

- обозначение исполнения клапана;

- климатическое исполнение;

- месяц и год изготовления;

- заводской номер;

- клеймо ОТК.

1.2.1.31.5       Маркировка, выполненная непосредственно на корпусе клапана, может быть продублирована на фирменной табличке, которая крепится к фланцу корпуса клапана. Маркировка фирменной таблички должна содержать:

-     товарный знак или наименование изготовителя;

-     условное обозначение клапана;

-     проход условный (номинальный диаметр) DN;

-     давление номинальное PN;

-     климатическое исполнение;

-     давление настройки;

-     заводской номер;

-     год и месяц выпуска.

1.2.1.31.6       Маркировка запасных частей должна быть непосредственно на деталях или на подвешенных к ним бирках.

1.2.1.32          После сборки и испытаний на клапаны должна быть нанесена окраска в соответствии с требованиями сборочного чертежа клапана.

1.2.1.33          В паспортах на сертифицированные клапаны проставляется "Знак соответствия" по ГОСТ Р 50460.

1.2.2 Требования стойкости к внешним воздействиям и живучести

1.2.2.1 Клапаны в зависимости от макроклиматического района размещения должны изготавливаться в следующих исполнениях:

-     в макроклиматическом районе с умеренным климатом и размещением на открытом воздухе с возможным диапазоном температур окружающего воздуха в соответствии с пунктом 1.2.2.3 – исполнение У, категория размещения 1 по ГОСТ 15150;

-     в макроклиматическом районе с холодным климатом и размещением на открытом воздухе с возможным диапазоном температур окружающего воздуха в соответствии с пунктом 1.2.2.3 – исполнение ХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150;

-     в макроклиматическом районе с умеренным и холодным климатом и размещением на открытом воздухе с возможным диапазоном температур окружающего воздуха в соответствии с пунктом 1.2.2.3 – исполнение УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150;

1.2.2.2 Клапаны должны выдерживать воздействия климатических факторов, указанных в пунктах 1.2.2.1 - 1.2.2.4.

1.2.2.3 Значения температуры окружающего воздуха при транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации клапанов приведены в  таблице 3.

Значения температуры окружающего воздуха

Таблица 3

Климатическое исполнение	Категория размещения	Температура воздуха, °С
		верхнее значение	нижнее значение
У	1	плюс 40	минус 40
ХЛ	1	плюс 40	минус 60
УХЛ	1	плюс 40	минус 60

Клапаны категории размещения 1 предназначены для эксплуатации на открытом воздухе (воздействие совокупности климатических факторов, характерных для данного макроклиматического района).

1.2.2.4 При транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации клапаны должны выдерживать колебания температур окружающего воздуха. Величина изменения температуры окружающего воздуха за 8 ч – до 40 °С.

1.2.2.5 Относительная влажность окружающего воздуха при транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации клапанов может достигать 100 %.

1.2.2.6 Клапаны в зависимости от сейсмичности района размещения по шкале MSK-64 должны изготавливаться в следующих исполнениях:

-     несейсмостойкое исполнение для районов с сейсмичностью до 6 баллов включительно (С0);

-     сейсмостойкое исполнение для районов с сейсмичностью свыше 6 до 9 баллов включительно (С).

-     повышенной сейсмостойкости для районов с сейсмичностью свыше 9 до 10 баллов включительно (ПС)

Клапаны в несейсмостойком исполнении (С0) должны сохранять работоспособность, прочность и герметичность во время и после сейсмического воздействия до 6 баллов включительно по шкале MSK-64.

Клапаны в сейсмостойком исполнении (С) должны сохранять работоспособность, прочность и герметичность во время и после сейсмического воздействия до 9 баллов включительно по шкале MSK-64.

Клапаны повышенной сейсмостойкости (ПС) должны сохранять работоспособность, прочность и герметичность во время и после сейсмического воздействия свыше 9 и до 10 баллов включительно по шкале MSK-64.

Сейсмостойкость клапанов должна подтверждаться расчетом или экспериментальными исследованиями (испытаниями).

Расчетам и испытаниям на сейсмостойкость должно предшествовать определение собственных частот колебаний клапана.

Низшая собственная частота колебаний должна рассчитываться по верифицированным методикам по схеме жесткого крепления клапанов за патрубки и должна подтверждаться экспериментально. Низшая собственная частота колебаний клапанов должна быть не ниже 20 Гц.

На сейсмостойкость должны быть рассчитаны корпусные детали, разъемные соединения, патрубки, а также другие ответственные элементы конструкции, повреждение, смещение или деформация которых может привести к разрушению, отказу клапана или к снижению его эксплуатационных качеств.

Расчеты и испытания на сейсмостойкость должны выполняться на сочетание сейсмических и эксплуатационных нагрузок.

При проведении испытаний, а также в расчетах необходимо учитывать одновременное воздействие сейсмических ускорений в вертикальном и горизонтальном направлениях, а также расчетное давление и усилие по штоку.

При выполнении расчетов значения ответных максимальных амплитуд ускорений в горизонтальном направлении принимаются по спектрам ответа в соответствии с ГОСТ 30546.1 (рисунок 2, кривая с 2 % относительным демпфированием).

При проведении испытаний значения максимальных амплитуд ускорений в горизонтальном направлении на места крепления клапанов принимаются по спектрам воздействий в соответствии с ГОСТ 30546.1 (рисунок 1). Значения ускорений в вертикальном направлении составляют 0,7 от соответствующих значений ускорения в горизонтальном направлении. Значения ускорений для 10 баллов удваивается по сравнению с ускорениями для 9 баллов.

Расчетные сейсмические нагрузки на элементы конструкции клапана должны определяться умножением эквивалентного расчетного максимального ускорения на инерционные характеристики клапана.

1.2.2.7 Ветровая нагрузка

Нормативное значение ветрового давления – не менее 0,6 кПа.

Скорость ветра (верхнее значение) – 50 м/с.

При скоростях ветра, вызывающих колебание клапана с частотой, равной частоте собственных колебаний, необходимо производить поверочный расчет на резонанс.

Расчетные усилия и перемещения при резонансе должны определяться как геометрическая сумма резонансных усилий и перемещений, а также усилий и перемещений от других видов нагрузок и воздействий, включая расчетную ветровую нагрузку.

1.2.3 Требования назначения

1.2.3.1 Рабочая среда для применения клапанов - пар, влажный или сухой природный газ, нефть, различные нефтепродукты а так же прочие жидкие и газообразные среды, имеющие в своем составе компоненты чье сочетание не вызывает коррозию корпусных деталей, скорость которой не более 0,1 мм в год.

Клапана с материальным исполнением корпусных деталей 12Х18Н12М3ТЛ предназначены для применения на жидких и газообразных агрессивных и особоагрессивных средах, а так же для жидких и газообразных сред с повышенным содержанием сероводорода (более 6% объёмного содержания) и ионами хлора, при этом скорость коррозии корпусных деталей не более 0,1 мм в год

1.2.3.2 Клапаны должны быть рассчитаны для применения на рабочие среды с температурами указанными в таблице 4 (в зависимости от климатического исполнения и материала корпусных деталей).

Температура рабочих сред Таблица 4

Климатическое исполнение и категория размещения	Материальное исполнение корпусных деталей	Минимальная температура рабочей среды, оС	Максимальная температура рабочей среды, оС
У1	20Л	-40	+425
ХЛ1	20ГЛ	-60	+425
УХЛ1	12Х18Н9ТЛ	-60	+600
	12Х18Н12М3ТЛ	-60	+350

Для клапанов с сильфонным механизмом и не имеющих узел ручного подрыва, с материальным исполнением корпусных деталей из стали 12Х18Н9ТЛ,  минимальная температура рабочей среды может быть понижена до минус 110 оС (только по согласованию с заказчиком).

1.2.3.3 Давление рабочей среды – свыше 0 до PN.

1.2.4 Требования к эргономике

1.2.4.1 Максимальная сила, прилагаемая к рычагу устройства для принудительного открытия при наличии давления от 0,8 до 1,0 Рн во входном патрубке клапана, не должна превышать 200 Н. Клапан должен открываться рычагом и закрываться под действием пружины.

1.2.5 Требования к изготовлению

1.2.5.1 При изготовлении клапанов должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приёмочный), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями указанных нормативных документов.

1.2.5.2 Все технологические операции, осуществляемые в процессе изготовления клапанов, должны производиться в соответствии с чертежами, технологическими процессами и инструкциями предприятия-изготовителя.

1.2.5.3 Требования к сильфонам – согласно ГОСТ Р 55019.

1.2.5.4 Требования к крепежным деталям по ГОСТ 20700.

Все резьбовые и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны смазкой, указанной в КД.

1.2.5.5 Разница между твердостью заготовок для шпилек и гаек или резьбовыми их поверхностями должна быть не менее 12 НВ, при этом твердость гайки должна быть ниже твердости шпильки.

1.2.5.6 Детали должны быть изготовлены в соответствии с требованиями КД.

1.2.5.7 Уплотнительные металлические поверхности клапана не должны иметь трещин, штрихов, рисок, вмятин, сыпи и других дефектов. Обработка (доводка) уплотнительных металлических поверхностей деталей должна обеспечить требуемую герметичность соединения.

1.2.5.8 Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются. На поверхностях резьбы не допускаются рванины и выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка.

1.2.5.9 При механической обработке деталей подрезка шеек, острые углы и кромки не допускаются за исключением случаев, оговоренных в конструкторской документации.

1.2.5.10 Округление углов, притупление острых кромок, не указанных в чертежах, следует выполнять радиусом или фаской от 0,2 до 0,5 мм.

1.2.5.11 В местах изменения формы и толщины стенок значения радиусов галтелей должно быть не менее 0,2 от меньшей толщины стенки.

1.2.5.12 В местах сопряжения поверхностей, полученных различными видами механической обработки, допускаются уступы в пределах допусков на размеры.

1.2.5.13 Заготовки, предназначенные для изготовления основных деталей, должны соответствовать требованиям СТ ЦКБА 010 для полуфабрикатов (заготовок) арматуры.

1.2.5.14 Заготовки, предназначенные для изготовления деталей клапана, должны подвергаться термообработке по СТ ЦКБА 016 и СТ ЦКБА 026 для обеспечения прочностных характеристик применяемых материалов.

1.2.5.15 Для клапанов с материальным исполнением корпусных деталей 12Х18Н12М3ТЛ дополнительные требования в соответствии с СТ ЦКБА 052.

1.2.6 Конструктивные требования

1.2.6.1 По способу формообразования корпуса, применяемые при изготовлении клапанов, должны быть литые. Клапана СППК DN 25 PN 100 кгс/см2 (10,0 МПа) применяется кованно-штампованный корпус или литой корпус.

1.2.6.2 По типу проточной части корпуса, применяемые при изготовлении клапанов, должны быть угловые. Направление подачи рабочей среды – под золотник.

1.2.6.2 Клапаны должны изготавливаться в следующих исполнениях:

-     без устройства для принудительного открытия;

-     с устройством для принудительного открытия (Р);

-     с сильфонным механизмом, без устройства для принудительного открытия (С);

-     с сильфонным механизмом, с устройством для принудительного открытия (РС);

1.2.6.3 Уплотнение узла для принудительного открытия должно обеспечивать герметичность клапана относительно внешней среды.

1.2.6.4 При хранении и эксплуатации клапана должна исключаться возможность произвольного изменения его настройки без распломбирования и разборки.

1.2.6.5 Общий вид клапана представлен в приложении В.

Общий вид клапана не определяет конструкцию отдельных деталей и узлов.

1.2.6.6 Клапаны должны иметь фланцевое присоединение к трубопроводу.

Размеры уплотнительных поверхностей и присоединительные размеры фланцев:

PN 6 (0,6 МПа) - исполнение  В,  ряд 1 по ГОСТ Р 54432 или исполнение 1, ряд 2 по ГОСТ 12815;

PN 16 (1,6 МПа) - исполнение В, ряд 1 по ГОСТ Р 54432 или исполнение 1, ряд 2 по ГОСТ 12815;

PN 40 (4,0 МПа) - исполнение F, ряд 1 по ГОСТ Р 54432 или исполнение 3, ряд 2 по ГОСТ 12815;

PN 63 (6,3 МПа) - исполнение J,  ряд 1 по ГОСТ Р 54432 или исполнение 7, ряд 2 по ГОСТ 12815 ;

PN 160 (16,0 МПа) - исполнение J, ряд 1 по ГОСТ Р 54432 или исполнение 7, ряд 2 по ГОСТ 12815.

Конструкция и размеры ответных фланцев по ГОСТ Р 54432 или ГОСТ 12821.

1.2.6.7 Для клапанов СППК DN 25 PN 10,0 МПа (100 кгс/см2) присоединение штуцерное. Размеры по ГОСТ 2822.

1.2.6.8 Для клапанов массой более 16 кг должны быть предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в эксплуатационной документации на конкретные клапаны. Грузоподъемность каждого стропового устройства должна быть не менее силы, действующей на клапан при минимальном количестве строповых устройств, одновременно участвующих в подъеме клапана.

Конструкция, места расположения строповых устройств должны быть установлены в КД. Конструкция и размещение строповых устройств должны обеспечивать исключение контакта строповых тросов с поверхностью клапана при осуществлении погрузочно-разгрузочных работ, с целью сохранения антикоррозионного покрытия.

1.2.6.9 Клапаны должны быть ремонтопригодны и должны обеспечивать в условиях эксплуатации техническое обслуживание, текущий ремонт с настройкой клапана и с заменой деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий, как быстроизнашиваемых, так и имеющих ограниченный срок службы.

Все узлы и детали, срок службы которых равен назначенному сроку службы клапана, должны быть ремонтопригодны.

Список деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий, имеющих срок службы меньше, чем назначенный срок службы клапана, должен быть приведен в эксплуатационной документации на клапан и в ведомости ЗИП.

1.2.6.10 Конструктивное исполнение фланцевых разъемных соединений должно предусматривать крепление шпильками.

1.2.6.11 Клапан предусматривает возможность перенастройки пружины в диапазоне ±7 % от номинального давления настройки.

1.2.6.11 Конструкция клапана исключает возможность несанкционированного изменения настройки пружины и других элементов регулировки при хранении, транспортировании, монтаже, демонтаже и эксплуатации.

1.2.6.11 Уплотнение в затворе - металл по металлу. По согласованию с заказчиком допускается применение эластичного уплотнения в узле затвора.

1.2.6.12 Клапаны допускают возможность их теплоизолирования.

1.2.6.13 Клапаны должны быть прочным и герметичным относительно внешней среды.

Пропуск среды или «потение» через металл и сварные швы, а также пропуск среды через места соединений и сильфонное уплотнение не допускается.

1.2.6.14 Для обеспечения работоспособности пружинных предохранительных клапанов при температуре рабочей среды свыше 300 оС необходимо применение открытой крышки и сильфонного узла. Применение открытой крышки без сильфонного узла допускается только после согласования с заказчиком.

1.2.7 Требования надежности

1.2.7.1 Клапаны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления и назначенной продолжительностью эксплуатации корпусных деталей. При эксплуатации должны проводиться профилактические осмотры и, в случае необходимости, ремонты без разборки клапана (подтяжка крепежа и др.), но не ранее, чем через 15000 ч (200 циклов) непрерывной работы установки.

Ремонтопригодность – по ГОСТ 23660.

1.2.7.2 Показатели надежности:

   назначенный срок службы – не менее 10 лет (для клапанов с материальным исполнением корпусных деталей 12Х18Н12М3ТЛ - назначенный срок службы - не менее 15 лет);

   назначенный ресурс - не менее 850 циклов;

   гарантированная наработка - не менее 200 циклов для клапанов с номинальным давлением входящего патрубка от 16 кгс/см2 до 40 кгс/см2 включительно; не менее 150 циклов для клапанов с номинальным давлением входящего патрубка от 63 кгс/см2 до 160 кгс/см2 включительно;

   вероятность безотказной работы (ВБР) – не менее 0,95 за назначенный ресурс;

   коэффициент оперативной готовности – не менее 0,9999 за назначенный ресурс.

1.2.7.3 Показатели надежности определяются на этапе проектирования в соответствии с CT ЦКБА 008, подтверждаются испытаниями опытных образцов в объеме среднего ресурса.

1.2.7.4 Перечень возможных отказов:

-     отклонение значения давления начала открытия и давления полного открытия от величин, указанных в п. 1.2.1.5 и 1.2.1.7;

-     потеря герметичности относительно внешней среды по корпусным деталям - критический;

-     потеря герметичности клапана относительно внешней среды, неустранимая регламентными работами по техническому обслуживанию, – критический;

-     потеря герметичности в затворе с увеличением протечки сверх допустимых пределов (не более чем в пять раз) - некритический;

-     потеря герметичности в затворе с увеличением протечки более, чем в пять раз - критический;

-     заклинивание подвижных частей - критический;

-     невыполнение функции "открытие" - критический;

-     невыполнение функции "закрытие" -  критический;

-     отсутствие перемещения запорного органа при повышении давления в защищаемой системе выше давления начала открытия;

-     непредусмотренное регламентом выполнение функций "открытие-закрытие" - критический.

1.2.7.5 Перечень предельных состояний клапанов:

-     начальная стадия нарушения цельности корпусных деталей (потение, капельная течь), утонение толщины стенок деталей корпуса, патрубков, стакана ниже допустимых значений;

-     заедание (заклинивание) подвижных деталей при перемещении;

-     превышение предельно допустимых дефектов металла корпусных деталей и сварных швов при сплошном контроле методами неразрушающего контроля;

-     изменение геометрических размеров и состояния поверхностей деталей, в том числе внутренних поверхностей корпусных, влияющих на функционирование клапана;

-     резкое сверхнормативное увеличение протечек в затворе после ограниченного числа циклов работы;

-     нарушение целостности и плотности корпусных деталей, обнаруживаемое при испытаниях на прочность и плотность при регламентных работах;

-     достижение показателей надежности, указанных в п. 1.2.7.2.

1.3 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

1.3.1 Материалы, применяемые для изготовления основных деталей клапанов, приведены в приложении Г.

1.3.2     Материалы должны соответствовать требованиям национальных стандартов и стандартов организаций-изготовителей. Соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий должно подтверждаться сертификатами предприятий-поставщиков или протоколами испытаний предприятия-изготовителя по методике, предусмотренной нормативной документацией на соответствующий материал.

Использование материалов, поступивших без сертификатов, для изготовления основных деталей арматуры (корпусные детали, фланец, запирающий элемент, седло, шток и основной расчетный крепеж) допускается после проведения соответствующих испытаний в лабораториях.

1.3.3     Материалы должны быть стойкими к рабочей среде и окружающим условиям. Скорость коррозии материала корпусных деталей и сварных швов должна быть не более 0,1 мм в год.

1.3.4     Механические характеристики и химический состав материалов должны быть подтверждены сертификатами предприятия-изготовителя металла.

1.3.5     Способ испытания деталей на ударный изгиб и минимальное значение ударной вязкости указывается в рабочих чертежах на клапан.

1.3.6     Технические требования к изготовлению поковок основных деталей клапанов по ГОСТ 8479 и ГОСТ 25054, СТ ЦКБА 010, СТ ЦКБА 052.

Группа поковок должна быть указана в чертеже детали.

1.3.7 Марки, технические требования, правила приемки и методы испытаний отливок из сталей 20Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 20ГЛ по ГОСТ 977 отливки 3 группы. Дополнительные требования по СТ ЦКБА 014, СТ ЦКБА 052.

По требованию заказчика допускается применение стали 20ГМЛ по                  СТ ЦКБА 014 вместо 20ГЛ по ГОСТ 977.

1.3.8 Корпусные, литые детали, работающие под давлением рабочей среды, должны быть испытаны на прочность и плотность водой давлением Рпр=1,5РN.

Величина пробного давления указывается в чертеже. Испытанию на прочность и плотность подвергается каждая литая деталь, находящаяся под давлением.

Все дефекты, обнаруженные при гидравлических испытаниях, устраняются заваркой с предварительным удалением дефекта до чистого металла. Количество допустимых заварок - три.

Литые детали, не выдержавшие гидравлического испытания и исправленные заваркой, должны быть подвергнуты повторно гидравлическому испытанию давлением Рпр.

1.3.9 Поверхность отливок не должна иметь дефектов, снижающих прочность отливок.

Внутренние полости корпусных деталей, соприкасающиеся со средой, не должны иметь пригара или неровностей, препятствующих свободному проходу среды.

На поверхностях отливок в радиусных переходах, углублениях, в отдельных труднодоступных для зачистки местах, допускается наличие отдельных участков плотно приставшего металлизированного пригара общей площадью не более 20  поверхности.

1.3.10  На обрабатываемых поверхностях отливок не допускаются без исправления видимые дефекты, глубина которых превышает припуски на механическую обработку.

Данные дефекты, а также дефекты литых деталей, ухудшающие внешний вид изделия, подлежат исправлению заваркой с предварительной разделкой дефектов до чистого металла. Количество допустимых заварок не более трех.

1.3.11 Раковины, глубиной более 10  толщины стенки отливки не допускаются. Раковины не должны быть расположены на расстоянии между ними менее двух диаметров наибольшей из них.

Мелкие раковины диаметром и глубиной не  более 1 мм не учитываются при условии обеспечения требуемой герметичности.

1.3.12 Без исправления допускаются:

- на обработанных уплотнительных поверхностях фланцев раковины диаметром не более 3 мм в количестве не более шести;

- на обработанных резьбовых поверхностях единичные раковины диаметром не более одного шага резьбы и глубиной не более 1 мм;

- в обработанных отверстиях под сальниковую набивку раковины диаметром не более 3 мм, глубиной не более 10  толщины стенки, в количестве не более двух.

1.3.13 Не допускаются к заварке отливки, имеющие газовую пористость и ситовидные раковины.

1.3.14 Для отливок из высоколегированных сталей необходимость испытания на межкристаллитную коррозию и методы испытаний должны быть указаны в чертеже.

1.3.15 Требования к сварке и контролю качества сварных соединений по            СТ ЦКБА 025. Наплавка и контроль качества наплавки, нормы оценки по                     СТ ЦКБА 053. Контроль качества наплавки производить капиллярным методом по ГОСТ 18442. Дополнительные требования по СТ ЦКБА 052.

1.3.16 Перед изготовлением клапана и его составных частей необходимо производить входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов.

1.3.17 Требования к сварке и качеству сварных соединений должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и действующей НД.

1.3.18 При изготовлении клапанов должна применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями РД 03-615-03.

1.3.19 Сварочные работы должны выполняться сварщиками, аттестованными в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99.

1.3.20 Сварка должна выполняться после подтверждения правильности сборки и при отсутствии дефектов на всех поверхностях, подлежащих сварке.

1.3.21 Все сварочные работы при изготовлении клапана и его элементов должны производиться при положительных температурах в закрытых помещениях.

1.3.22 Сварные соединения корпусных деталей должны подвергаться термообработке.

1.3.23 Сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг. Трещины, наплывы, прожоги, не заваренные кратеры, подрезы не допускаются. Переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным без подрезов и наплывов.

Допускаются единичные поры и другие включения размером до 5 % толщины свариваемого металла в количестве не более трех штук на каждые 100 мм длины шва.

Допускается смещение свариваемых кромок до 10 % от толщины основного материала, но не более 1 мм.

Каждый сварной шов должен быть подвергнут контролю: внешний осмотр и измерения.

Для сварных швов, работающих под давлением, дополнительно проводятся гидроиспытания водой давлением Рпр = 1,5 РN.

Качество сварного соединения считается неудовлетворительным, если в процессе испытания обнаружены какие-либо разрушения, течь, потения.

Метод контроля - визуальный.

Участки сварных швов с обнаруженными дефектами бракуются и подлежат исправлению повторной заваркой.

1.3.24 Все исправленные сварные швы должны быть повторно подвергнуты контролю:

- внешнему осмотру и измерениям;

- для сварных швов, работающих под давлением рабочей среды, дополнительно проводятся гидроиспытания водой давлением Рпр = 1,5 РN.

1.3.25 Объем контроля материала основных деталей клапанов предназначенных для агрессивных и особоагрессивных сред (материальное исполнение корпусных деталей 12Х18Н12М3ТЛ) указаны в таблице 5.

1.4 Комплектность

1.4.1 В комплект поставки должны входить:

-     полностью собранный клапан со всеми деталями, узлами и комплектующими изделиями в соответствии со спецификацией;

-     комплект эксплуатационной и разрешительной документации.

Марки материалов и объемы контроля основных деталей

Таблица 5

1.4.2 По условиям, особо оговариваемым договором на поставку, клапаны поставляются укомплектованными ответными фланцами с крепежными деталями и прокладками.

1.4.3 По требованию потребителя клапаны могут поставляться с комплектом быстроизнашиваемых деталей, инструментов и принадлежностей, деталей и узлов с ограниченным сроком службы,  в соответствии с ведомостью ЗИП, оговариваемой при оформлении договора на поставку;

1.4.4 В комплект эксплуатационной и разрешительной документации должны входить:

-     паспорт установленной формы. К паспорту прикладываются протокол результатов исправления дефектов (при наличии исправлений);

-     паспорт на пружину;

-     руководство по эксплуатации (далее - РЭ), включающее инструкцию по монтажу и эксплуатации, раздел с рекомендациями по ремонту;

-     копия декларации о соответствии требованиям Технических регламентов Таможенного Союза;

-     упаковочный лист.

Вся документация, входящая в комплект поставки, должна быть на русском языке в одном экземпляре на партию изделий (если партия изделий больше 10 штук, то 1 экземпляр на руководства по эксплуатации на 10 изделий).

1.4.4 По требованию потребителя в комплект эксплуатационной документации может входить:

- расчёт или выписка из расчета на прочность;

- расчёт или выписка из расчета на сейсмостойкость (для сейсмостойких исполнений);

- сборочные чертежи;

- акт приемо-сдаточных испытаний;

  - спецификация на клапан.

1.5 Маркировка

1.5.1 Маркировка и отличительная окраска – согласно конструкторской, технологической документации и ГОСТ Р 52760.

1.5.2 Маркировка должна быть расположена на корпусе арматуры.

1.5.3 Содержание маркировки:

а) на корпусе клапана

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- единый знак обращения продукции на рынке государств - членов Таможенного Союза;

- диаметр номинальный (проход условный) входящего патрубка, DN;

- давление номинальное входящего патрубка, PN кгс/см2;

- стрелка направления потока рабочей среды;

- марка или условное обозначение материала корпуса;

- номер плавки;

- клеймо ОТК.

- знак "Н2S", обозначающий применение клапанов с материальным исполнением корпусных деталей 12Х18Н12М3ТЛ в особоагрессивных средах.

б) на выходном фланце клапана:

- давление настройки клапана;

- диапазон давлений настройки клапана, соответствующий установленной пружине;

- номер установленной пружины;

- заводской номер и год изготовления;

- клеймо рабочего.

в) на табличке:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- единый знак обращения продукции на рынке государств - членов Таможенного Союза;

- логотип сертификационного органа;

- диаметр номинальный (проход условный) входящего патрубка, DN;

- давление номинальное входящего патрубка, PN кгс/см2;

- таблица фигур;

- климатическое исполнение;

- заводской номер;

- масса;

- год изготовления;

- монтажный номер;

- давление настройки клапана;

- диапазон давлений настройки клапана, соответствующий установленной пружине;

- номер пружины, установленной в клапан.

1.5.4 В зависимости от вида климатического исполнения, поверхности клапана должны быть окрашены в отличительный цвет в соответствии с таблицей 6.

Отличительные цвета клапанов

Таблица 6

Дополнительно, на клапаны с материальным исполнением корпусных деталей 12Х18Н12М3ТЛ наносить на колпак пятно белого цвета.

По согласованию с потребителем (заказчиком) допускается:

- наносить наружное защитное или антикоррозионное покрытие. Выбор покрытия осуществляет заказчик и согласовывает с изготовителем.

- клапана не окрашивать или только грунтовать, при этом отличительную окраску выполнять на верхней части крышки;

- изменять цвета отличительной окраски.

1.5.5 Маркировку запасных частей располагать непосредственно на деталях (запасных деталях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют. Маркировка должна содержать данные, необходимые для идентификации конкретной запчасти.

1.5.6 Маркировка транспортной тары должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192. Способ нанесения маркировки – несмываемой краской.

Маркировка транспортной тары.

На торцевой и боковой поверхностях транспортной тары должна быть нанесена маркировка:

-адрес и наименование получателя;

-адрес отправителя;

-обозначение клапана в сочетании со словом «изделие»;

-масса нетто и брутто, кг;

-габаритные размеры в сантиметрах (длина, ширина и высота).

На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки «Место строповки», «Верх».

На ящике (крышке, на передней и боковой стенках), в которых упаковывается ремонтный и групповой ЗИП, должна быть нанесена маркировка:

-адрес и наименование получателя;

-адрес отправителя;

-обозначение клапана в сочетании со словом «ЗИП изделия»;

-количество комплектов ЗИП в ящике;

-номер ящика;

-количество ящиков в партии;

-масса ЗИП с тарой (брутто);

-манипуляционные знаки «Место строповки», «Верх».

1.6 Упаковка

1.6.1 При подготовке к упаковыванию клапанов предохранительных должно быть соблюдено следующее:

–   узел ручного подрыва (при его наличии) должен быть прикреплен к крышке (или другой корпусной детали) клапана для предотвращения ударов об упаковку;

-     поверхности клапанов, не имеющие защитного антикоррозионного покрытия, а также лакокрасочного или другого атмосферостойкого покрытия, подвергать временной антикоррозионной защите по ГОСТ 9.014: вариант защиты внутренних поверхностей – ВЗ-1, наружных – ВЗ-4, вариант упаковки – ВУ-0;

-     на время транспортирования и хранения клапана должны консервироваться по ГОСТ 9.014;

-     крепёжные детали и другие неокрашиваемые поверхности консервируются смазкой К-17 по ГОСТ 10877 или другим консервантом;

-     магистральные фланцы клапанов должны быть закрыты заглушками, предохраняющими полости от загрязнения, попадания влаги и защищающими уплотнительные поверхности от повреждения.

1.6.2 Клапаны  должны  быть  упакованы  в  тару  по  ГОСТ  2991 и ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту клапанов от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта и хранения.

Транспортировать клапаны без упаковки в тару или контейнеры запрещается. 

Порядок размещения и способ укладывания продукции должен обеспечить сохранность клапанов при транспортировании и хранении при оптимальном обеспечении объема поставок клапанов по заказу.

1.6.3 Техническая и товаросопроводительная документация, прилагаемая к клапану, должна быть упакована в соответствии с требованиями ГОСТ 23170.

1.6.4 В паспортах на клапаны должны быть указаны дата консервации и срок защиты без переконсервации.

1.6.5 Консервация должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение 24 месяцев со дня отгрузки клапанов с предприятия-изготовителя, но не более 36 месяцев со дня изготовления заводом-изготовителем.

1.6.6 В случае хранения свыше трех лет или обнаружения дефектов временной противокоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения, необходимо произвести переконсервацию согласно ГОСТ 9.014.

1.6.7 Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации клапанов предохранительных без их разборки.

1.6.8 Расконсервацию производить согласно ГОСТ 9.014.

1.6.9 Транспортировать клапаны необходимо строго вертикально.

1.6.10 После сборки и испытаний клапаны должны быть подвергнуты консервации: вариант внутренней противокоррозионной защиты для клапанов из углеродистой стали –

1.6.11 ВЗ-1; для клапанов из коррозионностойкой стали – ВЗ-0 по ГОСТ 9.014.

1.6.12 Проходные отверстия патрубков корпуса при упаковке должны быть заглушены по технологии завода-изготовителя с обеспечением защиты от попадания грязи, песка и посторонних предметов.

1.6.13 Вариант внутренней упаковки – ВУ-9 по ГОСТ 9.014.

1.6.14 Срок консервации клапанов – не менее 3 лет.

1.6.15 Тара для упаковки, транспортирования и хранения – по конструкторской документации, действующей на предприятии-изготовителе.

1.6.16 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192, манипуляционные знаки: "Беречь от влаги", "Верх".

1.6.17 Клапаны внутри ящиков должны быть надежно закреплены от смещений и колебаний.

1.6.18 При упаковке клапана в тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором указаны:

1.6.19 а) предприятие-изготовитель;

1.6.20 б) наименование клапана;

1.6.21 в) заводской номер клапана;

1.6.22 г) масса клапана без тары (нетто).

1.6.23 Техническая и сопроводительная документация должна быть упакована во влагонепроницаемый конверт и помещена внутри ящика.

1.6.24 Упаковка клапанов должна позволять хранение на открытом воздухе в климатических условиях, указанных в таблице 1 настоящих технических условий.

          

8    Гарантии изготовителя

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие клапанов требованиям настоящих ТУ и КД, при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок хранения без переконсервации – 36 месяца.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода клапанов в эксплуатацию.

8.4 Гарантийная наработка – не менее 200 циклов для клапанов с номинальным давлением входящего патрубка от 16 кгс/см2 до 40 кгс/см2 включительно; не менее 150 циклов для клапанов с номинальным давлением входящего патрубка от 63 кгс/см2 до 160 кгс/см2 включительно.

8.5 В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель должно безвозмездно устранять дефекты производства, выявленные в процессе эксплуатации, а при невозможности устранения дефектов выполнить замену поставленного изделия.