Технические условия на колонны железобетонные для многоэтажных зданий 1

Настоящие технические условия распространяются на железобетонные колонны сплошного прямоугольного поперечного сечения, применяемые для сборно-монолитного каркаса многоэтажных жилых, общественных и промышленных зданий нормального уровня ответственности в соответствии с ТР «О безопасности зданий и сооружений».

Колонны изготавливают и применяют в соответствии с требованиями рабочих чертежей и проектов конкретных зданий.

Условное обозначение колонны:

К 1 2 – 3. 4. 5. – 6. 7

где

К – колонна;

1 – тип колонны (Н – нижняя, С – средняя, В – верхняя);

2 – типоразмер колонны;

3 – ширина сечения колонны, в дм;

4 – высота сечения колонны, в дм;

5 – длина колонны, в дм;

6 – тип армирования;

7 – наличие закладных деталей.

Пример условного обозначения

КС1-3,0.5,0.89,90-1.3 – колонна средняя 1-го типоразмера шириной сечения 3,0 дм, высотой сечения 5,0 дм, длиной 89,90 дм, 1-го типа армирования с закладными деталями.

Условное обозначение колонн в проектах конкретных зданий может, при необходимости, несколько отличаться от выше указанного. В рабочих чертежах также используется сокращенное обозначение колонн.

1 Технические требования

1.1 Колонны изготавливаются в соответствии с требованиями настоящих технических условий по рабочей и технологической документации.

1.2 Колонны подразделяются на типы в зависимости:

а) от числа этажей в пределах высоты колонны:

– одноэтажные;

– двухэтажные;

– трехэтажные;

– четырехэтажные;

– пятиэтажные;

б) от расположения колонн в каркасе здания по высоте:

– КВ – верхние;

– КС – средние;

– КН – нижние;

– К – на всю высоту здания (бесстыковые);

в) от размеров поперечного сечения колонны:

– по ширине от 200 до 600 мм с шагом 50 мм;

– по высоте от 250 до 600 мм с шагом 50 мм.

1.3 Колонны изготавливаются со строповочными отверстиями для подъема и монтажа. Вместо строповочных отверстий допускается предусматривать монтажные петли, выполненные в соответствии с указаниями рабочих чертежей на эти колонны.

1.4 Колонны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015:

– по прочности, жесткости и трещиностойкости, при этом требования по испытанию колонн нагружением не предъявляют;

– по показателям фактической прочности бетона (отпускной и в проектном возрасте);

– по морозостойкости бетона;

– к маркам сталей для арматурных и закладных изделий (в том числе монтажных петель);

– к защите от коррозии открытых поверхностей арматурных и закладных изделий;

– по толщине защитного слоя бетона до арматуры.

1.5 Основные параметры и размеры.

1.5.1 Основные параметры и размеры должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

1.5.2 Значения действительных отклонений геометрических размеров колонн не должны превышать предельных, указанных в таблице 1.

1.5.3Значения действительных отклонений от проектного положения выпусков арматуры и центрирующих прокладок не должны превышать ±3 мм.

1.5.4Толщина защитного слоя бетона до арматуры должна соответствовать значениям, приведенным в рабочих чертежах. Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

1.5.5 Показатели расхода бетона и стали должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на колонны.

Таблица 1

Таблица 2

1.6 Характеристики

1.6.1 Колонны следует изготавливать из тяжелого бетона или из керамзитобетона (если это предусмотрено проектной документацией конкретного здания) класса прочности на сжатие не ниже В 22,5 по ГОСТ 26633 или ГОСТ 25820 соответственно.

Фактическая прочность бетона (отпускная, в проектном возрасте) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в рабочих чертежах.

1.6.2 Марка бетона по морозостойкости должна быть не ниже F75.

1.6.3 Нормируемая отпускная прочность бетона колонн должна быть не менее 90% класса бетона по прочности на сжатие в холодное время и не менее 70% в теплое время года. Поставка изделий потребителю производится после достижения бетоном требуемой отпускной прочности. При поставке изделий с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу или марке по прочности, предприятие гарантирует, что прочность бетона достигает требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытаний контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 18105.

1.6.4 Для армирования колонн следует применять арматурную сталь классов АI (А240), АIII(А400) по ГОСТ 5781, А500С, В500С по ГОСТ Р 52544 и арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.

1.6.5 Для закладнах деталей следует применять сталь прокатную по ГОСТ 380, ГОСТ 535 и ГОСТ 27772.

1.6.6 Сварные арматурные и закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922 и ГОСТ 14098. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в колоннах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

1.6.7 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду колонн должны соответствовать ГОСТ 13015:

– категории А3 – для боковых лицевых граней;

– категории А7 – для нелицевых (невидимых в условиях эксплуатации) граней.

По согласованию изготовителя с потребителем боковые грани колонн могут быть категорий А2, А4-А6.

1.6.8 В бетоне колонн, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

1.6.9 На лицевых поверхностях колонн не допускаются жировые и ржавые пятна. На поверхности изделий не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков.

1.6.10 Не допускаются изменения на предприятии-изготовителе вида бетона, классов и диаметров рабочей арматуры, толщины защитного слоя до арматуры, которые могут привести к изменению показателей свойств изделия, предусмотренных рабочей документацией, без согласования с проектной организацией – автором проекта.

1.7 Маркировка

1.7.1 Маркировка колонн должна производиться по ГОСТ 13015.

1.7.2 Маркировочные надписи должны содержать:

– марку конструкции;

– краткое наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;

– штамп технического контроля;

– дату изготовления изделия;

– массу изделия.

1.7.3 Маркировочные надписи должны быть темного цвета и быть стойкими к атмосферным воздействиям, Маркировочные надписи и знаки следует наносить на видимую при хранении и монтаже боковую поверхность колонны.

6 Гарантии изготовителя

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие колонн требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

6.2 Гарантийный срок хранения и эксплуатации изделий, в течение которого изготовитель обязан устранить обнаруженные скрытые дефекты – один год со дня отгрузки потребителю, но не более 1,5 лет с момента их изготовления.

6.3 Скрытыми дефектами следует считать такие, которые не могли быть обнаружены при приемочном контроле и выявились в процессе эксплуатации.