Технические условия на колпак сгустителя

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на колпаки сгустителя (далее по тексту «колпак, оборудование»), предназначенные для использования в установках по сгущению целлюлозы в качестве барьера по сбору хлорсодержащих паров.

Колпак предназначен для вытяжки выделяемых газов с последующей очисткой.

Колпак   представляет собой сборную  металлоконструкцию, выполненную из 12 полусекций (4 из которых оборудованы смотровыми окнами) толщиной стенки 12 мм, образующих полусферу, закрытую с торцов крышками. По периметру конструкция обрамлена нержавеющим металлическим профилем, секции скреплены между собой болтовым соединением. Оборудование изготавливается методом ручного формования при использовании стеклопластиковых материалов и фасонных деталей.

 Основная характеристика оборудования - устойчивость к химически агрессивным средам.

Область применения оборудования: хлорсодержащая среда с концентрацией хлора до 50%, температура применения - 80 °С.

Оборудование применяется при климатическом исполнении У, ХЛ, Т, категории размещения 1,2,5 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе изделий:

«Колпак сгустителя ТУ 3651-001- ХХХХХХ-2015».

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров оборудования, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении Б.

1.1. Колпаки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

1.2 Основные параметры, размеры и применяемые материалы

1.2.1 Материалы, используемые при изготовлении, приведены в таблице 1.

Таблица 1

1.2.2 Габаритные размеры колпака:

• длина, мм………………………………………………………..12420;
• ширина, мм……………………………………………………….6240;
• высота, мм………………………………………………………..1020.

1.2.3 Масса колпака, кг…………………………………………………2447.

1.3.1 Конструкция колпака должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы оборудования для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.2 В руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний, методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

1.3.3 Резьбовые соединения колпака должны обеспечивать надежное крепление.

1.3.4 Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.3.5 На обработанных поверхностях заусенцы должны быть удалены, а острые кромки притуплены радиусом 0,2-0,5 мм.

1.3.6 В качестве стеклопластиковых материалов используются эпоксивинилэфирная смола DERAKANE MOMENTUM 411-350, ровинг-жгут нитей из стекловолокна, стекломат эмульсионный-полотно равномерно распределённого рубленного стекловолокна, скреплённого эмульсионным связующим.

1.3.7 Габаритные размеры должны соответствовать указанным в рабочей и конструкторской документации.

1.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.4.1 Колпак изготавливается из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть выданы соответствующие сертификаты соответствия.

1.4.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.

1.4.3 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.

1.4.4 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.)

1.4.5 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.4.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.4.7 На сборку должны допускаться очищенные от загрязнений детали и сборочные единицы, имеющие клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

1.4.8 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемыми.

1.4.9 В конструкции колпака должны быть предусмотрены строповочные элементы.

1.5 Комплектность

1.5.1 Оборудование поставляется в разобранном виде.

Перечень поставляемого оборудования приведён в таблице 2.

Таблица 2

Эксплуатационная документация:

1) руководство по эксплуатации, РЭ;

2) паспорт, ПС;

3) упаковочный лист.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка колпака должна соответствовать требованиям ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.

1.6.2 Оборудование должно содержать следующую маркировку:

• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• наименование изделия и его условное обозначение;
• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• дата выпуска;
• обозначение настоящих технических условий.

1.6.3 Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.

1.6.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в условиях нормального применения и после воздействия воды и чистящих средств.

1.6.5 Транспортная маркировка и расположение манипуляционных знаков в соответствии с ГОСТ 14192.

1.7 Упаковка

1.7.1 Колпаки должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту комплектующих изделий колпака во время перевозок всеми видами транспорта.

1.7.2 Документация, поставляемая с установкой, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца со дня ввода колпаков в эксплуатацию.

8.3 Полный срок службы до списания-10 лет.

8.4. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.

8.5. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.

8.6. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.