Настоящие технические условия распространяются на «Комплекс дезинфекционно-душевой подвижной ДДК-01» (в дальнейшем – Комплекс), предназначенный для проведения в полевых условиях полной санитарной обработки или гигиенической помывки населения, в том числе раненых, больных и пострадавших (включая носилочных), а также для проведения дезинфекции (дезинсекции) одежды, обуви и постельных принадлежностей.

Область применения –оснащение медицинских подразделений по ликвидации последствий стихийных бедствий, катастроф на промышленных предприятиях и других чрезвычайных ситуациях (МО РФ, МЧС, дезинфекционных отделений учреждений Здравоохранения РФ) и поставки на экспорт.

Комплекс изготавливается в климатическом исполнении и категории размещения У1 по ГОСТ 15150 для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 30°С до плюс 40°С, относительной влажности воздуха до 98 % при плюс 25°С.

В зависимости от возможных последствий отказа в процессе эксплуатации Комплекс относится к классу Б по ГОСТ Р 50444.

По вибро- и ударопрочности Комплекс относится к группе 4 по ГОСТ Р 50444.

В зависимости от потенциального риска применения относится к группе 2а по ГОСТ 31508, Приказ Минздрава России от 09.01.2014г. №2н.

По типу защиты от поражения электрическим током салон Комплекса соответствует требованиям ГОСТ Р МЭК 60601-1 по электробезопасности для изделий класса I без рабочей части.

Обозначение Комплекса при заказе и в документации:

«Комплекс дезинфекционно-душевой подвижной ДДК-01, ТУ 9451-012-81267127-2016».

Допускается самостоятельная поставка Дезинфекционно-душевой установки ДДУ-1 и Дезинфекционно-душевой установки ДДУ-2 по ТУ 9451-012-81267127-2016 :

Дезинфекционно-душевой установки ДДУ-1, ТУ 9451-012-81267127-2016;

Дезинфекционно-душевой установки ДДУ-2, ТУ 9451-012-81267127-2016.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведён в «Приложение А».

Перечень оборудования и средств измерения, необходимых для контроля и проверок приведён в «Приложение Б».

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Комплекс должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, ГОСТ Р 22.8.04, ГОСТ Р 50444, ТР 018/2011, ГОСТ Р 56328, ГОСТ Р МЭК 60601-1, ГОСТ Р МЭК 60601-1-2 и комплекта документации согласно ДЦРК.107.001.000.000.000 (п. 5.2).
2. Основные параметры и характеристики
3. Основные параметры и характеристики.
4. 2.1.1 Комплекс состоит из:

«Дезинфекционно-душевой установки ДДУ-1» (далее по тексту – Установка ДДУ-1), размещённая в кузове-фургоне К5350-11 на шасси автомобиля КамАЗ-5350 или Урал-4320;

«Дезинфекционно-душевой установки ДДУ-2» (далее по тексту Установка ДДУ -2), размещённая в кузове-фургоне КП4М-11 на шасси двухосного прицепа ЧМЗАП-8335.2 (п. 5.45).

1. 2.1.2 Пропускная способность Комплекса (п 5.3) должна соответствовать таблице 1.

Таблица 1 — Пропускная способность Комплекса.

1. 2.1.3 Время готовности Комплекса к санитарной обработке людей и одежды, обуви и постельных принадлежностей (после пуска котла), должно быть не более – 15 мин. (п. 5.4).
2. 2.1.4  Качество и время обработки одежды, обуви и постельных принадлежностей в дезкамерах (п. 5.8):

а) влажность одежды, обуви и постельных принадлежностей после обработки в дезкамере должна быть, не более – 5%

б) одежда, обувь и постельные принадлежности, обработанные в дезкамере (при обеспечении необходимого режима), должны быть полностью освобождены от микроорганизмов – возбудителей инфекционных заболеваний, не более 200 КОЕ/м³;

в) экспозиция (время выдержки) одежды, обуви и постельных принадлежностей в дезинфекционной камере при различных видах заражения, должна соответствовать Приложению Г.

1. 2.1.5 Объем дезинфекционной камеры должен быть не менее - 3 м³ (п. 5.46).
2. 2.1.6 Продолжительность непрерывной работы Комплекса должна быть не менее – 16 ч/сутки (п. 5.60).
3. 2.1.7 Комплекс в транспортном положении (с габаритными размерами составных единиц) показан в Приложении Б (п. 5.47).
4. 2.1.8 Комплекс должен быть оснащён парогенераторами (котлами) рабочее давление каждого должно быть не более – 0,07 мПа (п. 5.48).
5. 2.1.9 Расход топлива (дизельного) (п. 5.7) должен быть 55±1 кг/ч, в том числе:

а) парогенераторами (котлами) – должно быть, не более  40 кг/ч;

б) дизель-генераторными агрегатами – должно быть, не более 6 кг/ч;

в) отопителями кузовов-фургонов и санпропускников – должно быть, не более 9 кг/ч.

1. Требование назначения
2. Область применения – оснащение медицинских подразделений: МО РФ, МЧС, МВД.
3. Каждая Установка ДДУ-1 и Установка ДДУ-2 (п. 5.61) состоит из:

а) котельно-энергетического, расположенного в кузове-фургоне, и состоит из:

— парогенератора (котла) с оборудованием и управлением;

— электроагрегата дизельного с управлением;

— поста приготовления дезинфицирующих растворов.

б) отделения санпропускника, расположенного в мобильном помывочном комплексе на базе пневмокаркасного модуля, и состоит из:

— поста предварительной обработки людей дезинфицирующим раствором перед входом в раздевальное отделении;

— поста обработки людей дезинфицирующим раствором перед входом в помывочное отделение;

— раздевального отделения;

— помывочного отделения с прибором душевым. Количество работающих душевых сеток не менее 20, из них:

             — ДДУ-1 – 10 шт.;

             — ДДУ-2 – 10 шт.;

— одевального отделения;

— двух камер дезинфекционных выносных;

— трёх отопительных установок.

1. Производительность Комплекса по тёплой воде с температурой плюс (40±2)˚С должна быть при максимальном расходе воды через все душевые сетки – 7,2 м³/ч. (п. 5.5)

а) расход помывочной воды через одну душсетку должен быть, 5±1 л/мин.

б) расход помывочной воды через одну душсетку приспособления для помывки раненых и больных должен быть – 2 плюс 0,5 л/мин.

1.  Производительность Комплекса по пару при поддержании рабочей температуры в загруженной дезинфекционной камере от плюс 40˚С до плюс 98˚С должна быть не менее – 200 кг/ч. (п. 5.6)
2. Расход холодной воды при работе Комплекса должен быть не более – 7,4 м³/ч (п. 5.49)
3. Комплекс должен работать в автономном режиме на запасе имеющегося горючего не менее 8 часов, осуществляя при этом одновременно гигиеническую помывку людей и дезинфекцию (дезинсекцию) одежды, одежды, обуви и постельных принадлежностей. (п. 5.62)
4. Возимый запас топлива Комплекса должен быть не менее – 480л. (п. 5.50)
5. Комплекс должен работать от следующих видов электроэнергии (п. 5.9):

а) переменного трехфазного тока напряжением 380/220В, частотой 50Гц при отклонениях напряжения ±10% от номинального значения;

б) постоянного (выпрямленного) тока напряжением 24В.

Источником электроэнергии Комплекса может быть один из перечисленных:

а) внешняя сеть переменного трехфазного тока напряжением 380/220 В, частотой 50Гц;

б) дизель-генераторный агрегат (из состава Комплекса), переменного трехфазного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц. Топливо – дизельное (сезонное).

1. Электрическая мощность, потребляемая Комплексом, должна быть не более – 16 кВт, в том числе:

а) ДДУ-1 — 8 кВт (п. 5.11);

б) ДДУ-2 — 8 кВт (п. 5.11).

1. Время развёртывания Комплекса из походного положения в рабочее должно быть не более:

а) летом – 1ч (п. 5.32);

б) зимой – 1ч (п. 5.32).

1. Установка ДДУ-1 и Установка ДДУ-2 могут работать в составе Комплекса, так и автономно (п. 5.51).
2. Вода для работы Комплекса должна быть или сетевая, или привозная, или из водоёма. (п. 5.63)
3. Комплекс может работать в трёх различных режимах (п. 5.52):

а) дезинфекционной камеры без душевых приборов;

б) душевых без дезинфекционной камеры;

в) душевых с дезинфекционной камерой.

1. Комплекс должен транспортироваться в условиях группы 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150 всеми видами наземного, водного и воздушного транспорта, а также перемещаться своим ходом по дорогам всех категорий. (п. 5.64).
2. Требования надёжности

За критерий предельного состояния Комплекса принимают такое состояние, при котором восстановление его работоспособности в пределах норм, установленных для поддержания рабочей температуры в загруженной дезинфекционной камере, температуры выходящей воды в душевых сетках, сопротивления и испытательного напряжения изоляции электрических цепей), по технико-экономическим или функциональным показателям нецелесообразно.

1. Средняя наработка на отказ Комплекса – не менее 420ч. За критерий отказа принимают выход параметров Комплекса за пределы норм, установленных для температуры загруженной дезинфекционной камеры, температуры выходящей воды в душевых сетках, сопротивления и испытательного напряжения изоляции электрических цепей, а также другие дефекты, исключающие возможность эксплуатации Комплекса (п. 5.38).
2. Средний срок службы до списания Комплекса – не менее 10 лет при условии замены парогнератора (котла) после выработки его среднего ресурса не менее 8000ч.
3. Полный установленный срок службы Комплекса должен быть не менее 5 лет (п. 5.39).
4. Средний срок сохраняемости Комплекса, включая срок эксплуатации должен быть не менее 10 лет (п. 5.40).
5. Требования стойкости к внешним воздействиям и живучести.
6. Комплекс в исполнении У1 по ГОСТ 15150 при эксплуатации и транспортировании должен быть устойчив к воздействию климатических факторов при температуре окружающего воздуха от минус 30°С до плюс 40°С. Комплекс должен обеспечивать работу при относительной влажности воздуха до 98% и температуре плюс 25⁰С. Указанное значение влажности нормируют при более низких температурах, при более высоких температурах относительная влажность ниже. При нормированном значении влажности 100% возможно образование конденсации влаги, при нормированных значениях влажности 80% и 98% конденсация влаги не образуется (п 5.35).
7. Комплекс при хранении должен быть устойчив к воздействию климатических факторов для условий хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150. Допускаются условия хранения 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150 с укрытием Комплекса чехлами-полотнищами. (п. 5.65)
8. Защитно-декоративные покрытия наружных поверхностей Комплекса должны соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032 для условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104 (п. 5.19)
9. Система отопления в кузовах и палатках должны обеспечивать на расстоянии 1 м от пола (п. 5.36):

— в центре кузовов-фургонов температура воздуха не менее плюс 15˚С при температуре окружающего воздуха до минус 30˚С;

— в палатках (в раздевальном и одевальном отделениях) – плюс (20±5)˚С;

— в палатках (в помывочном отделении) – плюс (30±5)˚С.

Указанная температура должна достигаться не более чем через 45 мин, после включения отопительных установок.

1. Требования эргономики
2. Внешний вид поверхностей лакокрасочных покрытий (п. 5.20) должен соответствовать ГОСТ 9.032;

1) доступных для наблюдения поверхностей – IV, V классам;

2) недоступных для наблюдения поверхностей – VIкласса.

Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей сборочных единиц Комплекса должны соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032 для условий эксплуатации У1 ГОСТ 9.104.

Цвет покрытия поверхностей – защитный.

Лакокрасочные покрытия внутренних поверхностей кузовов Комплекса должны соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032 для условий эксплуатации У1 ГОСТ 9.104.

Цвет покрытия внутренних поверхностей – светлых тонов (за исключением пола).

Лакокрасочные покрытия должны иметь адгезию не ниже 2 баллов по ГОСТ 15140.

1. На наружных стенках кузовов-фургонов (кроме передних), на крышах кузовов и на ветровом стекле автомобиля должна быть нанесена эмблема Красного Креста в соответствии с ГОСТ 19715 и конструкторской документацией (п. 5.12).
2.  В кузовах-фургонах, на хорошо доступных для визуального обзора месте, должен быть прикреплены таблицы (п. 5.13):

а) с указанием режима работы камеры;

б) со схемой принципиальной трубопровода.

Примечание — допускается устанавливать дополнительные таблички поясняющие работу Комплекса и отдельных его элементов.

1.  Освещённость внутри кузовов и палаток (при включённых светильниках местного освещения) (п. 5.31) должна быть не менее:

а) общая освещенность моечного отделения на горизонтальной плоскости на высоте 1м от пола на расстояние 0,5м от стен – 100 лк;

б) контрольно-измерительных приборов – 75 лк;

в) пола – 10 лк.

1. Размещение оборудования, приборов, заливных горловин топливных баков и пароформалиновых бачков должно обеспечивать свободный доступ к ним и удобство при эксплуатации (п.5.73).
2. Высота лежаков для помывки носилочных раненых и больных должна быть 500±50мм (п. 5.74).
3. Основные приборы (органы управления и контроля) в каждой из установок Комплекса должны быть сосредоточена на пультах и щитах с обеспечением свободного доступа и визуального контроля (п. 5.75).
4.  В душевом отделении пневмокаркасного модуля (палатки) и кузове-фургоне должна быть предусмотрена вентиляция (п. 5.76).
5. Материалы используемые для внутренней отделки и мебели должны быть светлых тонов (п.5.77).
6. Помещения пневмокаркасного модуля (палатки) должны иметь окна обеспечивающие естественную освещённость (п. 5.78).
7. Напольное покрытие пневмокаркасного модуля (палатки) должно иметь герметизацию мест стыков, допускающей «палубную мойку» (п. 5.79).
8. Комплекс должен быть оборудован внутренними средствами связи (п.5.80).
9. Комплекс должен быть оборудован средствами внешней связи и передачи данных (п. 5.80).
10. Конструктивные требования
11. При работе штатных фильтровентиляционных установок (ФВУА) в каждом из кузовов-фургонов внутри их должно быть обеспечено поддерживание избыточного давления воздуха (подпор воздуха) не менее 2,5х10^-4 Мпа (25х10-4 кгс/см²), при подаче 5 м³ воздуха в час на 1 м³ объёма воздуха (п .5.23).
12. В кузове-фургоне должно быть обеспечено размещение элементов санитарно-помывочного отделения (СПО) и другого выносного оборудования.

Помещение должно быть оборудовано элементами быстрого крепления имущества (п. 5.34).

1.  Не должно происходить вырыва пробок-ввертышей (в случае их установки), устанавливаемых в унифицированных кузовах-фургонах на предприятии-изготовителе, при приложении статического усилияк одной пробке (по оси ее ввёртывания) – 1000+5Н или (100+5кгс) (п. 5.15).
2.  Комплекс должен вписываться в габариты подвижного состава 02-ВМ и 1Т по ГОСТ 9238 (п. 5.21).
3.  Масса Комплекса должна быть, не более, 20650 кг (п. 5.22).
4.  Распределение массы автомобиля и прицепа (в снаряжённом состоянии) по осям должно быть не более значений, указанных в нормативной документации на шасси. (п. 5.22)
5. Монтаж внешних световых приборов должен быть произведён по ГОСТ 8769 (п. 5.14).
6.  Масса укладок выносимого имущества не должны превышать 50 кг. Кроме случаев, когда оно не может быть разделено на части.

Габариты укладок выносимого имущества не должны создавать помех при их укладке (выгрузке) и выносе (вносе) через дверные проёмы. (п.5.66)

1.  Трубопроводы на горизонтальных участках длиной более 0,5м должны иметь уклон в сторону спускных вентилей (кранов) не менее 2˚(для обеспечения стока воды и конденсата) (п.5.18).
2.  Системы водоснабжения (холодного и горячего), пароснабжения и топливная система должны быть прочными и герметичными. (п. 5.17)
3. Уплотнение загрузочно-выгрузочных проёмов дезинфекционной камеры должны быть плотными и обеспечивать паронепроницаемость при рабочем режиме. (п. 5.16)
4.  Комплекс должен иметь приспособления для опломбирования.(п. 5.53)
5.  Комплекс, после приёмки представителем заказчика, должен быть опломбирован согласно КД, при этом двери кабины автомобиля и кузовов фургонов должны быть закрыты.(п. 5.67)
6.  Конструктивное исполнение Комплекса должно обеспечивать ремонтопригодность в соответствии с требованиями ГОСТ 23660 в части доступности, легкосъёмности и взаимозаменяемости деталей и узлов (п. 2.3.24, п. 5.41).
7. Комплекс должен быть устойчив к механическим воздействиям при движении своим ходом по дорогам всех категорий в периоды транспортирования и эксплуатации по ГОСТ Р 50444 для группы 4 (п. 5.33).
8.  Кузова-фургоны должны быть устойчивы к воздействию дождя интенсивность не менее 3 мм/мин на стоянке и в движении (п. 5.37).
9.  Комплекс должен быть устойчив к дезинфекции, дегазации и дезактивации. (п. 5.44)
10.  Котловое оборудование применяемое в Комплексе должно быть работоспособным в соответствии с установленными на него требованиям нормативно-технической документации Парогенераторы (котлы), применяемые в Комплексе, должны соответствовать требованиям (п. 5.68):

а) ГОСТ 12.2.096;

б) ГОСТ 12.1.003;

в) ГОСТ 12.2.003;

г) «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07Мпа (0,7кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338⁰К (115⁰С)» от 1992 года (далее по тексту Правила).

1.  Знаки безопасности, наносимые на составные части установок, должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 12.4.026 (п. 5.54).
2.  Температура частей Комплекса, доступных для прикасания, не должны быть более (п. 5.69):

а) 45⁰С – для участков элементов котлов, водонагревателей и  трубопроводов с повышенной температурой, поверхности, доступных для обслуживающего персонала, покрытых тепловой изоляцией.

б) 30⁰С — для органов управления, ручек и всех изделий, изготовленных из металла, к которым в процессе нормальной эксплуатации прикасаются длительное время;

в) 40⁰С — для органов управления, ручек и всех изделий, изготовленных из фарфора и стекла, к которым в процессе эксплуатации прикасаются длительное время;

1. Поверхности, подвергающиеся нагреву в процессе эксплуатации свыше 85⁰С, должны быть защищены от прикасания. Защитные приспособления, предотвращающие прикасания к нагретым поверхностям, должны удалятся только с помощью инструмента (п. 5.55).
2.  Монтаж электрооборудования Комплекса должен быть выполнен в соответствии с требованиями рабочей документации ГОСТ 23592 и «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) (п. 5.24).
3.  Комплекс по электробезопасности должен соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 60601-1 «Правил техники электробезопасности при эксплуатации военных установок МО», изд. Москва, 1974., «Правил устройств электроустановок» (ПУЭ) и выполняться по 01 классу защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током (п. 5.25), при этом:

а) электрическая прочность изоляции между доступными для прикосновения металлическими частями и токоведущими цепями должна выдерживать переменное испытательное напряжение промышленной частоты (50Гц) в течении 1 мин. (п. 5.26):

1) 1500 В — для цепей напряжением 220 В;

2) 500 В — для цепей напряжением до 24 В.

б) электрическое сопротивление изоляции должно быть не менее 5МОм при приложении испытательного напряжения (п. 5.27):

— 2500 В — между металлическими корпусами разъёмов и токоведущими жилами силовых кабелей;

— 1000 В — между доступными для прикосновения металлическими частями и токоведущими цепями с рабочим напряжением 220 В, в том числе между корпусами и токоведущими жилами кабелей сетевого питания;

— 500 В — между доступными для прикосновения металлическими частями и токоведущими цепями с рабочим напряжением 24 В;

в) электрическое сопротивление должно быть не более 0,1 Ом между наиболее удалённой, подлежащей защитному заземлению металлической частью, и входом реле безопасности персонала щитов с автоматической защитой кузовов-фургонов (п. 5.27);

г) должна обеспечиваться защита персонала от поражения электрическим током при пробое на корпус или снижении электрического сопротивления изоляции щита с автоматической защитой (п. 5.28).

1.  Комплекс, комплектующая аппаратура и её составные части должны иметь устройства для заземления по ГОСТ 16556. Собственный источник питания (аккумуляторы) заземлению не подлежит (п. 5.70).
2.  В состав электрооборудования Комплекса с рабочим напряжением более 36В должно входить защитно-отключающее устройство, обеспечивающее защиту обслуживающего персонала от поражения электрическим током при возникновении опасных для жизни режимов (п. 5.28).
3. Комплекс должен быть укомплектован (п. 5.29):

а) двумя огнетушителями углекислотными ОУ-5 по ТУ 22-150-128-89, размещёнными в местах, обеспечивающих безопасный и быстрый доступ к ним;

б) аптечкой для оказания первой помощи;

в) знаком аварийной остановки.

1.  Комплекс должен иметь трапы и поручни, удобные и безопасные в эксплуатации выдерживающие нагрузку не менее 200 кгс. Поручни должны иметь диаметр в пределах от 20 до 40 мм. Концы поручней должны быть в травмобезопасном исполнении (закруглены с торцов) (п. 5.57).
2.  Материал покрытия пола Комплекса кроме котельно-энергетических отделений должен иметь шероховатость, предотвращающую падение людей. (п. 5.71).
3.  Компоновка Комплекса должна исключать пересечение потоков обработанных и необработанных людей (п. 5.58).
4.  Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздушной среде раздевального, одевального и помывочного отделений санпропускника развёрнутой Установки ДДУ-1 и Установки ДДУ-2 (п. ), должна быть не более:

а) окиси углерода – 0,02мг/л;

б) паров дизельного топлива – 0,3 мг/л;

г) паров формальдегида – 0,5 мг/л;

1. Система электроснабжения должна обеспечивать на стоянке от внешних источников электроснабжения подзарядку дополнительных аккумуляторных батарей (п. ).
2. Комплекс должен быть оснащён внешними защищенными разъёмами и соединительными кабелями необходимой длины (п.5.82).
3.  Система электроснабжения пневмокаркасного модуля (палатки)  должна иметь не менее двух электрических цепей в системе освещения (п. 5.83).
4. Сечение кабелей должно быть больше проходящего через них допустимого рабочего тока защитных устройств (п. 5.84).
5. Электропроводка должна быть проложена так, чтобы исключить возможность разрушения её от механических воздействий при передвижении Комплекса (п.5.85).
6. Уровень аварийного освещения помещений Комплекса от аккумуляторных батарей должно быть не менее 30 лк на горизонтальной плоскости на высоте 1м от пола, на расстоянии 0,5м от стеновых панелей (п. 5.86).
7. Комплекс должен иметь ёмкости для чистой воды и емкости для сбора сточных вод (п. 5.87).
8. Объём ёмкостей для сбора сточных вод и канализации должен быть не менее чем на 30% больше объёма ёмкостей для чистой воды (п. 5.88).
9.  В конструкции пневмокаркасного модуля (палатки) должен быть предусмотрен аварийный выход (п.5.89).
10. Отделения Комплекса должны быть оснащены средствами пожарной сигнализации и пожаротушения (п. 5.90).
11. Поверхности узлов и деталей Комплекса не должны иметь раковин, заусенцев, сколов, царапин и острых кромок (п. 5.91).
12. Узлы и детали Комплекса имеющие контакт с человеком, должны  быть выполнены из материалов, не оказывающих раздражающего, аллергического и общетоксичного действия (п. 5.92).
13. Электрические розетки с различным напряжением должны исключать возможность их перепутывания (п.5.93).
14. Комплекс должен быть оснащен специальным оборудованием для сбора и хранения медицинских отходов Класса Б (п. 5.94).
15. Уровень шума в пневмокаркасных модулях (палатках) не должен превышать (п. ).

а) в непрерывном режиме должен быть не более 50дБА;

б) в повторно-кратковременно режиме должен быть не более чем 55 дБА;

в) в переходном режиме (пуск включение контакторов и т.п.) должен быть не более 60 дБА.

1. Органы управления Комплексом должны располагаться на высоте (п. 5.96):

а) от 1000 до 1600 от уровня пола при управлении стоя;

б) от 600 до 1200 от уровня пола при управлении сидя.

1. Усилия фиксации и расфиксации съёмного оборудования не должно быть более чем 147Н (15кгс), открывания/закрывания дверей и люков – 118 (12 кгс) (п. 5.97).
2. Должна быть предусмотрена световая и звуковая сигнализация состояния систем Комплекса (п. 5.98)
3. Конструкция уплотнения дверей и окон пневмокаркасного модуля (палатки) должна обеспечивать защиту от проникновения пыли и влаги (п. 5.99).
4. Электромонтаж, электропроводка, электрооборудование комплекса должны соответствовать действующим требованиям электромагнитной совместимости (п.5.100).
5. Комплекс по электромагнитной совместимости должен соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 60601-2.

1. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям.
2.  Применяемые материалы и комплектующие (покупные) изделия должны соответствовать (в полном объёме) требованиям их нормативно-технической документации (п. 5.43).

Применяемые материалы и комплектующие (покупные) изделия должны пройти входной контроль согласно  ГОСТ 24297.

1. Шасси автомобиля, с установленным на нем кузовом-фургоном должно пройти обкатку. Обкатку шасси автомобиля и прицепа, с установленным на нем кузовом-фургоном, следует проводить в соответствии с документацией на шасси автомобиля и прицепа. (п. ).
2.  Средства измерений, устанавливаемые изготовителем Комплекса и подлежащие поверке к моменту сдачи Комплекса представителю заказчика, должны иметь не менее 50% запаса времени от установленных для них сроков очередных поверок на точность показаний. Средства измерений, имеющие менее 50% запаса времени от установленных для них сроков очередных поверок на точность показаний, должны быть поверены согласно ГОСТ 8.092 и ГОСТ 8.053 (п. 5.59).
3. Материалы применяемы в Комплексе должны соответствовать требованиям пожарной безопасности, действующим на тип транспортного средства, в составе которого он находится.
4. Комплектность.

Комплекс должен поставляться комплектно в соответствии с таблицей 1. (п. 5.42)

Таблица 1 — Комплектность.

1.  Маркировка. (п 5.42)
2.  Маркировка Комплекса должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 50444.
3. На внутренней стороне передней стенки кузова-фургона автомобиля (Установка ДДУ-1) должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969 с указанием:
10.  На каждой Установке ДДУ-1 и Установке ДДУ-2 с внутренней стороны передней стенки кузова-фургона должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969 с указанием:

1) товарный знак предприятия-изготовителя;

2) наименование и обозначение  типа (вида, модели) изделия;

3) обозначение настоящих Технических условий;

4) номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;

5) год изготовления изделия (или две последние цифры);

6) номинальное напряжение (В) и потребляемая мощность (кВт) при подключении к внешней сети.

1.  Шрифт и знаки на табличках должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 26.020 фотохимическим способом или клеймением.
2.  Транспортная маркировка Комплекса — по ГОСТ 14192. На внутренней стороне стекла: кабины водителя и двери кузова-фургона  должен быть прикреплён ярлык с транспортной маркировкой и указанием:

а) полного или условного наименования грузополучателя;

б) наименования пункта назначения, а при необходимости — станции или порта перегрузки;

в) полного или условного наименования грузоотправителя;

г) наименование пункта отправления;

д) массы брутто в килограммах;

е) габаритных размеров в сантиметрах (длины, ширины, высоты);

ж) порядкового номера Комплекса;

з) условного номера контролёра;

и) даты выпуска.

1.  Упаковка.(п. 5.42)
2.  Комплект эксплуатационной документации Комплекса должен содержать эксплуатационную документацию на все, входящие в состав Комплекса, медицинские изделия, специальное и дополнительное оборудование транспортного средства.
3.  В эксплуатационной документации Комплекса должны быть указаны места, предназначенные для крепления медицинских изделий, и описан процесс фиксации/расфиксации и подключения к электрическим системам.
4. Перед упаковкой Комплекс, а также его съёмные части, инструмент, принадлежности и запасные части (согласно комплектности) должны быть законсервированы (кроме шасси автомобиля и прицепа) по ГОСТ 9.014 для изделий группы УI-8, условий хранения 7(Ж), варианта защиты ВЗ-1. Допускается консервация (кроме шасси автомобиля и прицепа) съёмных частей, инструмента, принадлежностей и запасных частей (согласно комплектности) по ГОСТ 9.014 для группы изделий II-1 и условий хранения 5 (ОЖ4).

Предельный срок защиты без консервации – 3 года, покупных изделий – согласно их нормативно-технических документов.

Предельный срок защиты Комплекса без переконсервации – 5 лет. В эксплуатационной документации должны быть указаны способы расконсервации и переконсервации.

Примечание — Консервация материальной части кузовов-фургонов и комплектующего оборудования должна быть сохранена в состоянии их поставки при условии, что они не подвергаются испытаниям в составе Комплекса. При испытании упомянутых изделий в составе Комплекса консервацию их должно производить предприятие-изготовитель Комплекса.

1.  Консервация покупных изделий осуществляется по соответствующей нормативной документации на данные изделия. Незащищённые комплектующие обрабатываются противокоррозионным покрытием, наружные металлические детали шасси автомобиля и прицепа, кроме глушителя и его труб, должны быть покрыты нейтральной смазкой. Консервацию шасси производит эксплуатирующая организация (войсковая часть).
2.  Съёмные части Установки ДДУ-1 и Установки ДДУ-2, инструменты, принадлежности и запасные части, прошедшие  консервацию, должны быть упакованы по варианту ВУ-1 с использованием упаковочных средств УМ-1 ГОСТ 9.014 и размещены в соответствии с ведомостью ЗИП ДЦРК.107.001.000.000.000ЗИ. Допускается упаковка запасных частей Установки ДДУ-1 и Установки ДДУ-2, принадлежностей и запасных частей производить в парафиновую бумагу БП-5 по ГОСТ 9569.
3. . Комплект эксплуатационной и сопроводительной документации должен быть помещён во влагонепроницаемую упаковку.
4. Комплекс, после приёмки представителем заказчика, должен быть опломбирован согласно  КД, при этом двери кабины автомобиля и кузовов фургонов должны быть закрыты.

ГАРАНТИИ  ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1.  Изготовитель гарантирует соответствие Комплекса требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных руководством по эксплуатации ДРЦК.107.001.000.000.000РЭ.  Изготовитель Комплекса несёт гарантийные обязательства по изделиям с гарантийными сроками меньшими, чем гарантийный срок на Комплекс.
2.  Гарантийный срок хранения – пять лет с момента изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию в пределах срока хранения.