Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на комплекс оборудования для переработки битумосодержащих материалов «Мини-завод ПБМ»  (далее по тексту – «Мини-завод ПБМ», комплекс, оборудование, продукция),  предназначенный для переработки всех видов демонтированных кровельных битумосодержащих  отходов   в товарную продукцию- битум БН-Э (50%) и битумизированный стеклокартон (50%) предназначенный для изготовления покрывной смеси при производстве  рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов.

Климатическое исполнение и категория - УХЛ 3 по ГОСТ 15150.

Пример записи изделия при заказе:

«Комплекс оборудования для переработки битумосодержащих материалов «Мини-завод ПБМ». ТУ 28.29.60-004-ХХХ-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1                    Технические требования

1. Основные параметры и характеристики
2. «Мини-завод ПБМ»должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и изготавливаться по конструкторской документации и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
3. Производитель вправе без предварительного оповещения вносить в конструкцию комплекса изменения, не ухудшающие его эксплуатационные характеристики.
4. «Мини-завод ПБМ» состоит из аэродинамического  измельчителя и битумоплавильного модуля УБП-5.

Аэродинамический  измельчитель  служит   для  переработки битум содержащих отходов, получения различных мастик и материала  для дорожного строительства,  а так же подготовки  сырья  для  выпуска  битумно-полимерных наплавляемых рулонных материалов.

Битумоплавильный модуль УБП-5  при работе в связке с аэродинамическим измельчителем применяется для выплавки чистого битума и получения покрывной смеси для производства рулонных материалов.

1. Основные характеристики комплекса приведены в таблице 1.

Таблица 1

1. Внешний вид, цвет и качество поверхностей оборудования  и его составных частей должны соответствовать требованиям конструкторской документации, рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
2. Механическая обработка деталей должна выполняться по размерам, предельным отклонениям и с шероховатостью поверхности, указанными в чертежах.
3. Все острые углы на деталях, кроме оговоренных особо, должны быть притуплены, заусенцы зачищены.
4. На поверхности изделий не должны быть дефекты (царапины, задиры, вмятины и другие механические повреждения) ухудшающие товарный вид изделия.
5.   На обработанных поверхностях не допускаются надрезы, забоины, задиры и другие механические повреждения, снижающие прочность и долговечность деталей.
6. Поверхности металлических деталей перед окраской должны быть очищены от ржавчины, окалины и масла.
7. Защитно-декоративные и лакокрасочные покрытия должны обеспечивать сохранность поверхностей и коррозионную стойкость деталей и сборочных единиц при хранении и эксплуатации.
8. Изделия должны иметь защитное покрытие, соответствующее требованиям не ниже класса VI по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.301.
9.  Агрегаты должны быть окрашены в контрастный цвет по сравнению с фоном окружающей среды.
10. Ограждения и другие защитные устройства должны окрашиваться в соответствии с ГОСТ 12.4.026.
11. Изделия должны быть законсервированы в соответствии с ГОСТ 9.014.
12. Сварные соединения должны выполняться по чертежам сварных единиц, конструктивные элементы швов при ручной электродуговой сварке должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534.
13. Сварные швы должны быть равномерной толщины, без перекосов, зачищены от окалины, брызг и должны иметь плавный переход к основному металлу, не должны иметь трещин, прожогов, незаделанных кратеров и шлаковых включений.
14. Конструкция изделий должна обеспечивать необходимый запас прочности и быть рассчитанной на восприятие постоянных, длительных и кратковременных нагрузок и их сочетаний.
15. Конструктивное решение оборудования и составных частей должно обеспечивать пожаробезопасность, надежность и долговечность комплекса, а также безопасность работающих при монтаже и эксплуатации.
16. Составные части комплекса должны быть снабжены устройствами безопасности и блокировки, предохраняющими их от перегрузок и исключающими несовместимое одновременное движение механизмов. 
17. Конструкцией оборудования должно быть предусмотрено исключение самопроизвольного ослабления или разъединения креплений сборочных единиц и деталей, а также исключение перемещения подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией, если это может повлечь за собой создание опасной ситуации.
18. Конструкцией органов управления должно быть предусмотрено исключение их самопроизвольного включения.
19. Крепежные детали должны быть надежно предохранены от самопроизвольного раскрепления и рассоединения.
20. При изготовлении «Мини-завода ПБМ» должно быть обеспечено его соответствие требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
21. Изготовление оборудования должно осуществляться средствами, обеспечивающими качественное проведение работ.
22. Конструкция должна быть технологичной: удовлетворять технологическим требованиям, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра и ремонта.
23. Допускаемые уровни звукового давления не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

1. Максимальное полное среднеквадратичное значение корректированного виброускорения не должно превышать 0,5 м/с² для локальной и 0,1 м/с² для общей вибрации.
2. Электрооборудование агрегата должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0.
3. Электропроводка в местах перехода через острые углы и кромки деталей, а также шарнирные соединения должна иметь дополнительную изоляцию от механических повреждений.
4. Монтаж и крепление электропроводки должны исключать возможность повреждения ее изоляции.
5. Конструкцией должно быть предусмотрено обеспечение возможности перевозки агрегата любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.
6. Требования к материалам
7. Материалы и комплектующие изделия, применяемые для производства продукции, должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов.
8. Качество и основные характеристики материалов, деталей и компонентов должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.
9. При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.
10. Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
11. Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.
12. Требования надежности и ремонтопригодности
13. Расчетный срок службы должен быть не менее 5 лет.
14. Отказом оборудования является нарушение его работоспособного состояния, связанное с отказом любой составной части, повлекшее за собой отклонение режимов работы за пределы, установленные в настоящих технических условиях.
15. Конструкция изделий должна быть ремонтопригодной и обеспечивать: доступность осмотра и проверки мест крепления соединений, замену неисправных устройств (оборудования) без общего демонтажа, взаимозаменяемость оборудования и устройств однотипного назначения.
16. Комплектность
17. Комплектность поставки изделий должна соответствовать конструкторской документации и условиям заказа.
18. В состав поставки каждого изделия должны входить паспорт, эксплуатационные (руководство по эксплуатации) документы по ГОСТ 2.601.
19. Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.
20. Маркировка
21. 5.1Каждое изделие должно иметь маркировку.
22. 5.2Маркировка должна быть нанесена на наружную сторону изделия.
23. 5.3Маркировка должна содержать:

-                    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-                    адрес и наименование предприятия-изготовителя;

-                    наименование или условное обозначение;

-                    номинальные значения параметров (напряжение питания и др.);

-                    дата выпуска;

-                    обозначение настоящих ТУ.

1. 5.4Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.
2. 5.5Информация должна быть изложена на русском языке и на государственном(ых) языке(ах) государства-члена Таможенного союза при наличии соответствующих требований в законодательстве(ах) государства(в)-члена(ов) Таможенного союза.
3. 5.6Транспортная маркировка поГОСТ 14192с нанесением манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно» и предупредительной надписи «Не бросать».
4. 6Упаковка
5. Изделия в упаковке должны быть защищены от механических повреждений и прямого воздействия влаги, пыли, грязи и солнечной радиации при транспортировании, хранении и осуществлении погрузочно-разгрузочных работ.
6. Для упаковки используются:

-                    стрейч пленка по ГОСТ 25951;

-                    деревянные ящики по ГОСТ 9396.

1. Техническая документация должна упаковываться в пакет из полиэтилена по ГОСТ 10354 и укладываться вместе с ЗИП в ящик из картона
2. Допускаются по согласованию с потребителем другие материалы и способы упаковывания, не ухудшающие товарный вид изделий в процессах транспортирования и хранения.
3. При отгрузке изделий в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка должна производиться с учетом требований ГОСТ 15846.    

2                    Гарантии изготовителя

1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие «Мини-завода ПБМ» настоящим техническим условиям при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
2. Гарантийный срок эксплуатации – 1 года с момента продажи.