Технические условия на комплексы роторно-вихревые моделей РВМ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на комплексы роторно-вихревые универсальные моделей РВМ (далее по тексту - «комплексы, мельницы,  изделие, оборудование») производства ООО «ХХХ», Россия.

Комплексы предназначены для тонкого сухого помола широкого спектра материалов с размерами загружаемых частиц до 10 мм (например: полистирол, резиновая крошка, ореховая скорлупа, отруби, горох, рис, водоросли, сода, торф, семена растений и т.п.).

Принцип работы:

Материал засыпается в загрузочный бункер вибрационного питателя. С помощью сообщаемой материалу вибрации, материал из загрузочного бункера подается в мельницу. Интенсивность подачи материала в мельницу регулируется оператором.

Помольная камера мельницы расположена вертикально и  представляет собой вращающийся с высокой частотой многоярусный ротор и неподвижный статор. На каждом ярусе ротора установлен набор ножей, на каждом ярусе статора установлена оребреная броня. Между ножами ротора и броней статора оператором устанавливается зазор - регулируя  его величину можно подбирать режимы работы мельницы (т.е. регулировать производительность и конечную дисперсность порошка: чем меньше зазор, тем выше дисперсность порошка и ниже производительность; чем больше зазор, тем выше производительность и ниже дисперсность). В роторно-вихревой мельнице сочетается принцип помола в высокоскоростном воздушном потоке и одновременного сжатия и сдвига при прохождении материалом зазора между ротором и статором. То есть, материал проходит предварительное измельчение на нижних ярусах помольной камеры, а на верхних ярусах, за счет интенсивного соударения частиц материала друг о друга в турбулентном потоке происходит доизмельчение материала до состояния тонкого порошка.

Из мельницы готовый порошок транспортируется по герметичной пневматической магистрали в циклон с помощью вентилятора. Находящиеся в воздушном потоке частицы порошка осаждаются в циклоне в разгрузочный бункер. Готовый порошок из разгрузочного бункера выгружается рабочим в технологическую тару.

Конструктивные особенности:

• широкий спектр применяемости - помольные комплексы РВМ подходят для измельчения более 1000 наименований материалов;
• принцип работы комплексов позволяет получать тонкодисперсные порошки в промышленных объемах, в том числе тех материалов, промышленное получение порошков которых затруднительно с применением других типов помольного оборудования;
• с применением помольных комплексов достигается лучшая дисперс-ность порошка и производительность, чем при использовании традиционных видов помольного оборудования: истирателей, дезинтеграторов и т.п.;
• тепловыделение позволяет подсушивать материал в помольной камере;
• низкий намол обеспечивается разрушением частиц материала в турбулентных потоках;
• элементы помольного комплекса могут устанавливаться в произвольном порядке, в зависимости от планировки производственного помещения;
• простое и надежное крепление ножей ротора и зубчатой брони статора обеспечивают безопасность и удобство в работе и настройке;
• работа в непрерывном режиме позволяет встраивать помольные комплексы в линии и сложные технологические системы;
• эффективная система водяного охлаждения помольной камеры позволяет молоть материалы с содержанием жиров (например, гранулированное сушеное мясо) и термочувствительные материалы

 (в зависимости от физико-механических свойств);

• балансировка вращающихся элементов и система водяного охлаждения обеспечивают "щадящий" режим работы роторно-вихревой мельницы;
• высокая экономичность энергозатрат;
• помольные комплексы изготавливаются на уровне импортных аналогов: технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию при двусменном режиме работы.

Комплексы выпускаются 3-х моделей:  РВМ-250, РВМ-400, РВМ-800 и отличаются между собой параметрамидиаметра и частотой оборотов  ротора,  установленной мощностью, массой и габаритными размерами.

Климатическое исполнение УХЛ, Т, категория размещения 3,4,5 по ГОСТ 15150-69.

Пример записи изделий при заказе для внутреннего рынка:

«Комплекс роторно-вихревой универсальный модели РВМ-800

ТУ 5142-001- ХХХХХХ-2015».

При заказе изделий на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ», Россия и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний изделий, приведен в приложении Б.

Фотографии моделей комплексов приведены в приложении В.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Комплексы должны соответствовать требованиям ГОСТ 26582, настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации, Краткого обоснования безопасности, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные технические данные моделей  представлены  в таблице 1, а условия эксплуатации - в таблице 2.

Таблица 1

Таблица 2

1.2 Требования к конструкции изделия, его составным частям и материалам

1.2.1 Общие монтажно-технологические требования к оборудованию - по ГОСТ 24444.

1.2.2 Требования к электрооборудованию - по ГОСТ Р МЭК 60204-1.

1.2.3 Конструкция изделия должна обеспечивать возможность доступа для осмотра, ремонта, санитарной обработки узлов и деталей.

1.2.4 Изделия или их составные части должны иметь строповые устройства для подъема и установки.

Изделия должны иметь необходимые технологические штуцера для подвода и отвода продуктов.

1.2.5. Изделия должны иметь опорные устройства. В опорных частях изделий должны быть предусмотрены регулировочные (отжимные) винты с контргайками или подкладные пластины под опоры для установки изделий на фундаментах.

1.2.6. Конструкция изделий должна обеспечивать возможность транспортирования в заданных условиях без нарушения работоспособности.

1.2.7 Изделия должны быть прочными и устойчивыми при воздействии на них механических нагрузок: вибрации, одиночных ударов, линейных нагрузок.

1.2.8. Покрытия должны обеспечивать коррозионную стойкость и декоративный вид изделия при хранении и эксплуатации.

1.2.9. Комплектующие изделия с поврежденной окраской должны быть перекрашены в цвет основного изделия.

Допускается окрашенные комплектующие изделия не перекрашивать, если их окраска не повреждена.

1.2.10. Допускается окрашивать не снимаемые в процессе эксплуатации крепежные детали с защитным покрытием в единый цвет с поверхностью, на которой они установлены.

1.2.11 Материалы, покрытия и антисептики для пропитки дерева должны быть разрешены Минздравом для изготовления изделий, работающих в контакте с пищевыми средами.

1.2.12 Стальные и чугунные отливки ответственных или сложных по форме деталей должны подвергаться старению и проверке на механическую прочность.

Необходимость процесса старения и проверки на механическую прочность должна быть указана в на рабочих чертежах на конкретные изделия.

1.2.13 Ответственные сварные детали, как правило, должны подвергаться нормализации для снятия внутренних напряжений после сварки. Необходимость нормализации указывается на рабочих чертежах конкретных изделий.

1.2.14. Сварные швы в конструктивных элементах изделий, имеющих контакт с пищевыми средами, должны располагаться в удобных местах для обработки их поверхностей до шероховатости, соответствующей классу чистоты основного металла, без нарушения прочности и герметичности шва.

1.3 Характеристики

1.3.1Изделия должны иметь следующие показатели надежности:

- установленный срок службы до капитального ремонта - не менее 4 лет;

- полный срок службы - 10 лет;

- установленная безотказная наработка - 10000 ч;

- средняя наработка на отказ - 8000 ч;

-установленная безотказная наработка изделий, предназначенных на экспорт - 10000 ч.

1.3.2 Критерии отказов и предельных состояний изделий указаны в эксплуатационной документации

1.4. Требования к составным частям продукции, сырью, исходным эксплуатационным материалам

1.4.1. Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.4.2. Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, не должны иметь загрязнений, следов коррозии, пригара и механических повреждений.

Во всех соединениях наружные поверхности соединяемых деталей должны совпадать в пределах допусков на линейные размеры по ГОСТ 30893.1.

1.4.3 На наружной поверхности электрошкафа должна быть нанесена табличка со знаком электрического напряжения, выполненная по ГОСТ 12.4.026.

1.4.4. Электрооборудование изделий, изготовляемых для экспорта в страны с тропическим климатом, должно выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 15963.

1.4.5 Обработанные рабочие поверхности деталей и сборочных единиц не должны иметь заусенцев, задиров, забоин, вмятин и других механических повреждений.

1.4.6 Метрическая резьба деталей должна выполняться с полем допуска 8g или 7Н по ГОСТ 16093, если в рабочих чертежах не указаны другие требования; резьбовые поверхности не должны иметь вмятин и заусенцев.

1.5. Требования к комплекту поставки

1.5.1 Комплексы должны поставляться предприятием-изготовителем в частично разобранном виде.

Эксплуатационная документация.

Паспорт.

Руководство по эксплуатации.

Краткое обоснование безопасности.

Упаковочный лист.

1.6. Требования к маркировке

1.6.1. На видном месте изделий должна быть укреплена фирменная прямоугольная табличка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.

Для изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на оборудовании согласно чертежей. Толщина таблички - 1,0 мм.

1.6.2 На изделиях должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя. Маркировка должна быть четкой, сохраняющейся в течение всего срока службы комплекса.

1.6.3 Место и способ нанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель.

1.6.4 Упакованные изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

1.7. Требования к упаковке

1.7.1 Изделия при поставке на внутренний рынок должны быть упакованы на деревянные поддоны и дополнительно обвёрнуты пленкой полиэтиленовой для защиты от атмосферных осадков.

1.7.2 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов тара и упаковка - по ГОСТ 15846.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует заказчику нормальную работу изделия в течение 12 месяцев со дня отгрузки с территории завода-изготовителя при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, указанных в настоящих ТУ и надлежащего хранения до ввода в эксплуатацию.

Все претензии к качеству изделия изготовитель принимает от заказчика при условии предъявления акта о вводе изделия в эксплуатацию специализированной организацией по монтажу и пуско-наладочным работам данного оборудования.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий - согласно документов на их поставку.