Технические условия на комплектные автоматические насосные установки

Пример записи продукции в других документах и (или) при заказе

Примечание. Дополнительные опции:

1. Расширительный мембранный бак
2. Дополнительная секущая запорная арматура на подводящем или напорном коллекторе
3. Система диспетчеризации (SCADA-системы) по промышленным протоколам связи
4. Контроль неисправности фаз
5. Амперметр (для 1 насоса)
6. Вольтметр с переключателями
7. Счетчик моточасов (для 1 насоса)
8. Счетчик пусков (для 1 насоса)
9. Бесперебойное питание контроллера
10. Проблесковый маячок
11. Сирена, 80 дБ
12. Молнезащита

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических

условий и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке на каждый типоразмер. Эксплуатационная техническая документация должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.601.

1. Все элементы изделия должны изготавливаться в полном соответствии с

технической документацией и удовлетворять требованиям настоящих технических условий.

1.3. Покупные комплектующие, применяемые в изделии, должны удовлетворять требованиям соответствующей нормативно-технической документации.

1.4. Покупные комплектующие, не проверенные ОТК завода на работоспособность, на сборку и комплектацию изделий не допускаются.

1.5. Материалы, применяемые для изготовления изделия должны соответствовать маркам, указанным в технической документации и удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

1.6. Соответствие материалов должно подтверждаться сертификатами заводов-

поставщиков, применение материалов без сертификатов запрещается.

1.7. Сварку металлоконструкций изделия производить в среде углекислого газа

по ГОСТ 14771. Сварка металлоконструкций, несущих нагрузки, а также конструкций в местах, недоступных для сварки в среде СО, должна производиться электродами Э42 ГОСТ 9467. Применяемые для сварки электроды должны иметь сертификаты завода-изготовителя. Применение электродов без сертификатов запрещается.

1.8. Приемы и методы сварки должны выбираться с учетом наименьшей

деформации изделия, а при необходимости с применением технологической оснастки.

1.9. Подготовка кромок под сварку осуществляется любым из способов,

обеспечивающих получение заданных в рабочих чертежах форм, размеров и

шероховатости поверхностей.

1.10. Отклонения формы, размеров кромок и зазоров при сборке сварных

соединений не должны превышать величин, установленных на швы сварных

соединений ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 16037 и техническими требованиями чертежей.

1.11. Правка элементов сварных сборочных единиц после сварки должна

осуществляться безударным методом с применением технологической оснастки.

1.12. На сварных швах не допускаются подрезы, непровары, прожоги, свищи.

Сварные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом от

наплавленного металла к основному. Наплывы металла, брызги и шлак должны быть удалены.

1.13. К выполнению ответственных сварочных работ должны допускаться

сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами испытаний сварщиков и

газосварщиков» Госгортехнадзора РФ и имеющие соответствующее удостоверение.

1.14. Механическая обработка деталей должна выполняться в соответствии с

требованиями рабочих чертежей и настоящих технических условий. Детали,

изготавливаемые без чертежа по размерам в спецификациях сборочных единиц,

должны иметь шероховатость не ниже 50.

1.15. Профиль резьбы в резьбовых соединениях должен соответствовать

требованиям ГОСТ 16093. В резьбе не допускаются сорванные нитки, искажения профиля, забоины, заусенцы. Качество резьбы в соответствии с ГОСТ 1759.

1.16. Болтовые соединения необходимо стопорить в соответствии с чертежами.

1.17. Покупные изделия, поступающие на сборку, должны пройти входной

контроль и иметь документ, удостоверяющий их качество.

1.18. Требования к подготовке поверхностей изделия перед окраской по ГОСТ

9.402.

1.19. Наружные поверхности деталей и сборочных единиц изделия, за

исключением резьбовых, трущихся поверхностей, должны быть окрашены в

соответствии с техническими требованиями чертежей и ГОСТ 9.032, класс покрытий IV, группа условий эксплуатации I (У1) по ГОСТ 9.104.

1.20. Металлические покрытия деталей производить в соответствии с

ГОСТ 9.301 и техническими требованиями чертежей.

1.21. Движущиеся элементы должны быть проверены на свободный ход,

перемещение должно быть легким без заеданий.

1.22. Токоведущие части, электрооборудование и прочая аппаратура должны

быть защищены от попадания в них влаги и смазки.

1.23. Трубы при монтаже в них электропроводов должны иметь правильную

форму без острых кромок и заусенцев, места выхода проводов защищены

металлорукавом. Электропровода в трубах не должны иметь соединений.

Проводка труб должна допускать разъем сборочных единиц изделия для упаковки и транспортировки.

1.24. Электропровода, монтируемые в шкафах и пультах управления, должны

быть прочно закреплены и изолированы диэлектрическими материалами. При

подключении концов кабеля и проводов сечением до 10 мм2, их концы должны быть оформлены согласно клеммнику или опрессованы по утвержденной технологии.

Концы кабеля и проводов сечением свыше 10мм² должны иметь наконечники.

1.25. Места соединения проводов не должны испытывать механических усилий.

1.26. Сопротивление изоляции токоведущих частей отдельных цепей с

установленными деталями (без аппаратуры) при относительной влажности среды не более 80% и температуре не выше 35С должно быть не менее

0,5 МОм.

1.27. При работе изделия не допускается самопроизвольное включение и

выключение механизмов.

10. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1. Изготовитель несет гарантийные обязательства при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения изделия, установленных настоящими техническими условиями.

10.2. Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня их отгрузки изготовителем.

10.3. Гарантии на комплектующие изделия указаны в эксплуатационных документах на изделия.

10.4. В течение гарантийного срока поставщик обязан производить безвозмездно замену вышедших из строя составных частей, если потребитель не нарушил условий эксплуатации изделия, указанных в эксплуатационной документации.

10.5. На вышедшие из строя отдельные составные части или изделия в целом, а также на некомплектность предъявляют рекламации поставщику.

10.6. Использование изделия не по назначению, а также эксплуатация его с нарушением указаний эксплуатационных документов, внесение каких-либо конструктивных изменений без согласования с разработчиком не разрешается.

В случае невыполнения указанных условий предприятие-изготовитель рекламаций от потребителя не принимает и претензии не рассматривает.