1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие технические условия распространяются на стальные строительные конструкции из стали марок не выше С440 для зданий и сооружений различного назначения, предназначенные для применения в любых климатических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно и устанавливают  требования к этим конструкциям.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ

2.1 По назначению конструкции подразделяют на:

            -  несущие (основные и вспомогательные);

            -  ограждающие;

            -  совмещающие функции несущих и ограждающих.

2.2  По видам соединения конструкции подразделяют на:

            -  сварные;

-  болтовые (в том числе с фрикционными соединениями на высокопрочных болтах);

            -  комбинированные.

 2.3  По степени заводской готовности конструкции подразделяют на:

            -  полностью изготовленные на заводе;

            -  изготовленные на заводе в виде отправочных марок и укрупняемые при монтаже.

  2.4  По условиям эксплуатации и строительства конструкции подразделяют в зависимости:

            -  от вида силового воздействия;

            -  от характера функционирования.

2.4.1  По виду силового воздействия конструкции подразделяют на:

            -  воспринимающие постоянные, временные нагрузки и воздействия.           

 2.4.2 По степени агрессивности внешней среды конструкции подразделяют на эксплуатируемые:

            -  в неагрессивных средах;

            -  в слабоагрессивных средах;

            -  в среднеагрессивных средах;

            Классификация  сред по степени агрессивности к стальным конструкциям

            установлена в соответствии с СНиП 2.03.11.

   2.4.3  По температурным условиям возведения и эксплуатации  конструкции подразделяют:

            -  с расчетной температурой минус 40 °С и выше;

            - эксплуатируемые в отапливаемых зданиях и сооружениях;

            - эксплуатируемые в неотапливаемых зданиях и сооружениях.

   2.4.4  По характеру функционирования конструкции подразделяют на:

            -  стационарные;

            -  сборно-разборные;

   2.4.5  По ответственности в зависимости от опасности последствий,  которые могут возникнуть при выходе конструкций из строя, изготавливают конструкции, отказ которых:

            -  не приводит к нарушению функционирования других конструкций или

            их элементов.

3. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    3.1  Основные параметры и размеры конструкций должны быть приведены  в проектной документации на конструкции конкретных видов. Условное  обозначение конструкций при этом принимают в соответствии с ГОСТ 26047.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1  Конструкции должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящих   технических условий по рабочей документации, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем.

Рабочая  документация на конструкции должна разрабатываться в  соответствии с действующими в этой области строительными нормами и  правилами. Технология производства должна регламентироваться  технологической документацией, утвержденной в установленном на  предприятии-изготовителе порядке.

 4.2  Конструкции должны удовлетворять установленным при   проектировании требованиям по несущей способности (прочности и  жесткости) и в случаях, предусмотренных стандартами или техническими условиями, выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях нагружением.

 В  рабочих чертежах изделий должны быть установлены схемы  нагружения, контрольные разрушающие нагрузки, контрольные нагрузки по жесткости и контрольный прогиб.

При отсутствии требований по испытаниям конструкций нагружением их прочность и жесткость должны обеспечиваться установленными  требованиями к маркам стали, ее прочностным характеристикам и геометрическим параметрам изделий и их конструктивным элементам, к сварным, болтовым и другим соединениям, а также, при необходимости,  к другим элементам и деталям конструкций в зависимости от характера  и условий их работы.

4.3  Конструкции должны быть стойкими по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.

4.4 Конструкции должны быть защищены от коррозии способами, приведенными в проектной документации, в соответствии с требованиями СП 28.13330.2012.

В  проектной документации на конструкции конкретных видов должны быть указаны сроки возобновления защитных покрытий.

4.5  Защитные покрытия должны наноситься на конструкции в заводских условиях.

       Нанесение покрытий непосредственно при монтаже конструкций  допускается:

            -  при исправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе

               транспортирования, хранения, монтажа;

            -  при нанесении цветомаркировки;

            -  при закрашивании заводской маркировки;

            -  при согласовании с заказчиком.

4.6  В заводских условиях не подлежат грунтованию, окрашиванию и  металлизации места монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением и зоны монтажной сварки на ширину 100 мм  по обе стороны от шва.

4.7 Качество очистки поверхности конструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по  ГОСТ 9.402.

Степень  очистки поверхностей конструкций от окислов должна соответствовать СП 28.13330.2012.

4.8  Лакокрасочные покрытия несущих стальных конструкций по показателям внешнего вида должны соответствовать классам по ГОСТ  9.032:

                    от IV до V  - для конструкций, эксплуатируемых в средах со среднеагрессивной   степенью воздействия;

                    от V до VI   - для конструкций, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах;

                    до VII          - для конструкций, эксплуатируемых в неагрессивных средах.

4.9 Требования к материалам

Требования к материалам на конструкции конкретных видов должны быть установлены в проектной документации, разработанной в соответствии с действующими нормативными документами.

Материалы  должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их изготовление.

4.10 Требования к сварным соединениям

4.10.1 Сварка стальных конструкций должна выполняться по разработанному технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций или по проекту  производства сварочных работ (ППСР).

4.10.2 Механические свойства металла сварных соединений, определенные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996, должны соответствовать следующим требованиям:

            -  временное сопротивление разрыву металла сварного соединения  должно быть не ниже требований, предъявляемых к основному металлу;

            -  твердость металла сварного соединения (металла шва, зоны  термического влияния) при сварке конструкций в заводских условиях  должна быть не выше 350 HV в конструкциях 1-й группы по классификации  действующих нормативных документов и не выше 400 HV для конструкций остальных  групп; при сварке конструкций в монтажных условиях твердость металла сварного соединения должна быть не выше 350 HV;

            -  ударная вязкость на образцах типа VI при среднесуточной  температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку, указанной в проекте, должна быть не ниже 29 Дж/см², за исключением   соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой;

            -  относительное удлинение должно быть не ниже 16%.

            Примечания:

            1.  Испытаниям на ударную вязкость подвергают металл стыковых или тавровых соединений с проплавлением кромок.

            2.  При испытаниях металла границы сплавления на ударную вязкость  норма может быть ниже, но не более чем на 5 Дж/см.

            3.  При необходимости оценки ударной вязкости на образцах других  типов ее нормы следует указывать в проектной документации.             

4.10.3  Отклонение размеров швов сварных соединений от проектных не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое величиной  проектного значения катета с учетом предельно допустимой величины зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.

4.10.4 Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

4.10.5 Около шва сварного соединения должен быть поставлен номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 4 см от границы шва, если нет других указаний в проектной или технологической документации. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается производить  маркировку в целом; при этом знак сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки. При сварке в монтажных условиях допускается маркировку швов производить на исполнительных схемах.

4.10.6  В зависимости от конструктивного оформления, условий  эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений  разделяются на I, II, III категории, которые определяют высокий,  средний и низкий уровень качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в таблице 1 и приложении А.

                                                                                                                       Таблица 1

4.10.7  В проектной документации должны быть указаны:

            - сварные соединения, для которых требуются контроль с использованием            ультразвуковых, радиографических методов, а также механические испытания;

            -  методы и объемы контроля;

            -  требуемый уровень качества сварных соединений.

4.10.8 При визуальном контроле сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

а)  иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких  переходов к     основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);

 б)  швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;

в)  металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длины;

г)  кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а  в местах окончания - заварены.

 4.11 Требования к отверстиям под болтовые  соединения

 4.11.1  Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения различных видов классов точности А, В и С по ГОСТ Р 52627, ГОСТ Р 52628, а также  высокопрочных болтов по ГОСТ Р 52643 и ГОСТ Р 52644 принимают по СП   16.13330.2011 и проектной документации.

4.11.2  Образование отверстий производят сверлением или продавливанием на предприятии-изготовителе, за исключением оговоренных в проектной документации.

4.11.3  Предельные отклонения диаметров отверстий от проектных в зависимости от способа образования и типа болтового соединения приведены в таблице 2.                   

Таблица 2

  4.11.4.  Контрольная и общая сборка конструкций с монтажными болтовыми соединениями       должна выполняться на предприятии-изготовителе, если это оговорено в проектной    документации.

  4.12 Точность изготовления элементов конструкций и сборочных (монтажных) единиц  (изделий) конструкций

 4.12.1  Предельные отклонения геометрических параметров конструкций  (элементов конструкций, изделий, сборочных единиц) должны  соответствовать значениям, указанным в проектной документации, в  стандартах или технических условиях на конструкции конкретного вида.

 Точность  геометрических параметров рассчитывают в соответствии с нормативными документами Системы обеспечения точности геометрических  параметров в строительстве (ГОСТ 21778, ГОСТ 21779, ГОСТ 21780) в зависимости от функциональных допусков, требуемого уровня собираемости конструкций при монтаже и изготовлении, с учетом             конструктивных, а также технологических возможностей изготовления и  монтажа.

 4.12.2  Значения допусков прямолинейности, линейных размеров и равенства диагоналей приведены в приложении Б. Допуски, указанные в таблицах Б1, Б2, Б3 установлены на основе данных ГОСТ 21779. 

 4.13 Комплектность и условия поставки

4.13.1  Конструкции должны поставляться потребителю комплектно.

4.13.2  В проектной документации на конструкции конкретных видов должен указываться состав комплекта, поставляемого заводом-изготовителем.

В  состав комплекта обязательно должны входить: конструкции, крепежные изделия, рабочая документация, позволяющая выполнить монтаж конструкций и осуществить их эксплуатацию, а также документ о качестве  конструкций (паспорт) и крепежных изделий (сертификат качества с указанием результатов механических приемо-сдаточных испытаний).

4.13.3 Состав комплекта (объем, порядок поставки конструкций, документ о качестве (паспорт) и сопровождающая их проектная документация, степень детализации проектной документации, поставка запасных конструкций, материалов, прокладок, крепежных изделий и т.п.) следует уточнять в договоре (контракте) на поставку конструкций.

            4.13.4 При назначении габаритных размеров конструкций следует предусматривать возможность членения их на отправочные элементы с учетом технологической возможности изготовителя и подъемно-транспортного оборудования потребителя, а также условий

            транспортирования. Членение конструкций на отправочные элементы и блоки должно отвечать следующим требованиям:

            -  отправочный элемент или блок должен сохранять при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке проектные  геометрические размеры и форму;

- элемент или блок должен иметь детали для строповки при разгрузке, погрузке, укрупнительной сборке на монтаже, для установки монтажных подмостей и лестниц, а также должен быть укомплектован сборочными деталями для закрепления конструкций в проектном положении;

- габаритные размеры элемента или блока конструкции, перевозимых             железнодорожным транспортом, должны соответствовать железнодорожному габариту;

- габаритные размеры элемента или блока конструкции, перевозимых автомобильным транспортом, должны отвечать требованиям органов государственной безопасности дорожного движения.

10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при условии соблюдения потребителем правил транспортировки, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленных в нормативной и проектной документации.

10.2 Гарантийный срок конструкций металлическихограждающих оговаривают в договоре на поставку и паспорте изделия.