Технические условия на Контейнеры для дизель генераторных Установок

Вводная часть.

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на контейнеры для дизель генераторных установок, предназначенные для размещения и эксплуатации в них дизель генераторных установок с системами жизнеобеспечения (освещения, отопления, вентиляции, охранно-пожарной сигнализации, автоматического пожаротушения ) и как производственные, складские и вспомогательные помещения для нужд строительных, монтажных и эксплуатирующих организаций.

Контейнеры рассчитаны на эксплуатацию при температуре окружающего воздуха от 223 до 323 К (от минус 50˚ С до плюс 50˚ С) при интенсивности дождя до 5 мм/мин и скорости ветра до 30м/с.

Контейнеры позволяют их транспортирование воздушным транспортным путем при температуре окружающего воздуха до 213К (минус 60˚ С). Относительная влажность воздуха (от 25˚С до 35˚С) – од 98% - без конденсата. Воздействие солнечной радиации с расчетной плотностью теплового потока до 1125 Bm/м (0,027 ккал/см). Атмосферные осадки, морской туман, обледенение, запыленность до 1,0: 1,5 г/м3.

Максимальная нагрузка на пол – 1000 кг/м2.

Максимальная нагрузка на крышу и стены:

- снеговой покров до 200кг/м2

- гололед не более 40мм.

Сейсмоустойчивость до 6 баллов и  устойчиво к опрокидыванию при скорости ветра 50м/с.

1. Технические требования.

1. Контейнеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 22853-86, настоящим техническим условиям, ГОСТ 23345-84, ГОСТ 23274-84 и другим стандартам и нормативным документам, и комплекту конструкторской документации, разработанному ООО «Группа Компаний Азимут» и утвержденному в установленном порядке.
2. Номенклатура изготавливаемых контейнеров, в соответствии с ГОСТ 25957-83, приведена в таблице 1.

Таблица 1.

1.2. Основные параметры.

1.2.1. основные размеры и масса контейнеров приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Примечание. Размеры контейнера могут быть изменены в соответствии  с заказом.

1.2.2. Технические характеристики одного (базового) контейнера приведены в таблице 3.

Таблица 3

1.2.3. Предельные отклонения от номинальных размеров деталей, изделий и контейнеров по ГОСТ 25069-81 и не должны превышать следующие величины:

1.2.3.1. Для металлоконструкций – в соответствии с ГОСТ 25347-82 по таблице 4.

Таблица 4.

Примечание. Разность длин диагоналей нижнего и верхнего поясов не боле 5 мм.

1.2.3.2. предельные отклонения от номинальных размеров деталей и изделий из дерева должны соответствовать ГОСТ 6449.2-82 и ГОСТ 6449.5-82.

1. Характеристика (свойства)

1.3.1. контейнеры, указанные в таблице 1 в зависимости от назначения, могут применяться как отдельно стоящие или блокируемые по горизонтали и вертикали, а также устанавливаться на ходовую часть по ГОСТ 3163-76 (шасси-автомобиль, шасси-прицеп, полозья-сани).

1.3.2. Контейнер состоит из стального несущего каркаса, ограждающих панельных стен, основания (пола) и кровли.

1.3.3. Все материалы, применяемые для изготовления контейнеров должны соответствовать действующим стандартам и техническим условиям, что должно подтверждаться сертификатами соответствия заводов-поставщиков, при отсутствии таковых – соответствовать данным заводской лаборатории.

1.3.4. Покупные изделия и детали должны соответствовать требованиям чертежа и техническим условиям завода- поставщика, их качество должно быть подтверждено сопроводительными документами и должно контролироваться ОТК.

1.3.5. Стандартизированные изделия и детали должны соответствовать требованиям государственных стандартов.

1.3.6. Стальной несущий каркас.

1.3.6.1 Стальной несущий прямоугольный каркас контейнера выполняется из двух рам (нижней и верхней), расположенных, соответственно, в верхнем и нижнем поясах, и четырех угловых стоек.

Для изготовления каркаса должны применяться холодногнутые или холодно катанные спецпрофили из листовой стали.

При условии эксплуатации контейнера от -60˚С до +70˚С несущие элементы каркаса – угловые стойки, продольные и поперечные балки должны быть изготовлены из стали толщиной 3:5 мм марки 09Г2С по  ГОСТ 19283-81.

1.3.6.2. металлоконструкции каркаса  должны изготавливаться в соответствии  с  требованиями ГОСТ 23118-78.

1.3.6.3 Соединение рам со стойками сварные.

1.3.6.4 Сварные швы соединения должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75 и ГОСТ 14771-76 электродами типа Э-42, Э-46Т по ГОСТ 9467-75 и сварочной проволокой по ГОСТ 2246-70.

1.3.6.5 Сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

- очищены от шлаков и брызг металла;

- не иметь прожогов, наплывов, подрезов, не заваренных кратеров, непроваров корня шва, трещин в околошовной зоне.

1.3.6.6. Отклонение от прямолинейности в элементах рам каркаса стойках не должно превышать 1мм на погонный метр длины рам и стоек.

1.3.6.7 сварные швы и поверхности конструкции каркаса должны быть очищены от окалины. Ржавчины, следов масла и грязи, влаги, снега, льда, огрунтованы грунтовкой ГФ-021 ГОСТ 25129-82 или грунтовкой ФЛ-03К ГОСТ на заводе-изготовителе каркасов.

Наружные сварные швы дополнительно отработать химическим преобразователем ржавчины.

Цвет окраски в зависимости от функционального назначения контейнера определяется проектом или оговаривается заказчиком.

Окраска наружной поверхности контейнера выполняется в соответствии с требованиями СНиП 303.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

1.3.6.8 Пред точечной сваркой по ГОСТ 15878-79 сопрягаемые поверхности должны быть покрыты токопроводящей грунтовкой МЛ-029 ТУ6-10-784-77.

1.3.7. Ограждающие конструкции.

1.3.7.1 Для стен использовать панели трехслойные со средним слоем из  утеплителя – пенополиуритан заливочный. Перегородки изготавливать также из трехслойных панелей.

Теплоизоляция – пенополиуритан всех марок, применяемый при изготовлении трехслойных панелей должен:

- предотвращать образование конденсата на поверхности, защищаемой конструкции;

- не электролизоваться, устойчив к поражению грибковыми микроорганизмами, микробами гниения, плесени;

- быть трудногорючим, самозатухающим;

- долговременно климатическим, температуро устойчив в интервале -70˚С - +170˚С и кратковременных воздействий до +250˚С;

- химически стойкий, к воздействию солей и щелочи. Промышленным газом и алифатическим углеводородам (минерального масла, любого топлива, красок и битума);

- иметь теплопроводность не выше 0,027 Вт/мк.

Ограждающие панели должны иметь класс по пожарной опасности не ниже К1 (малопожароопасные) по ГОСТ 30403-96, предел огнестойкости RE15 и предел распространения пламени по поверхности 6-10 см ГОСТ 30247.1-94

1.3.7.2. Панели стен, перегородок, потолка и пола должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и техническим требованиям чертежей на изделии.

1.3.7.3 стеновые панели состоят из обшивок и утеплителя.

1.3.7.4 Панели перегородок изготавливаются из панелей ПТ45-4,0-0,7 или же по согласованию с заказчиком из панелей ПМ45-0,7-0,7, допускается изготовление перегородок беспанельной конструкции.

1.3.7.5 Для панелей потолка применяются трехслойные панели ПТ45-4,0-0,7 наружная и внутренняя обшивка Лист Д16АТ ГОСТ 16523-97, толщиной 1,0мм. Допускается по согласованию с заказчиком применение Лист Ст3 ГОСТ 16523-89 толщиной 0,7 мм до 0,9 мм.

Утеплитель-  пенополиуритан ППУ-321-I. Допускается применение пенополиуритана ППУ – 355-МК-ГАЗ ТУ6-55-22-1448-96, кажущейся плотностью 100:120 кг/м3.

Общая толщина панели 45мм.

В панели потолка панели обрамляются уголком по периметру. Стыки декоративными пластинами.

1.3.7.6 панель пола состоит из металлического каркаса, трехслойных панелей ПТ45-4,0-0,7.

1.3.7.7 Марки и качество исходных материалов должны соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий, указанных в рабочих чертежах и настоящих ТУ, и подтверждаются сертификатами предприятий- поставщиков или свидетельством (заключением) ЦЗЛ предприятия- изготовителя.

1.3.7.8 Серповидность (ребристая кривизна) панелей не более 1мм на 1м длины.

1.3.7.9 Открытые поверхности утеплителя должны быть покрыты герметиком УТ-32 ТУ38-1051-386-80. Допускается по согласованию с разработчиком применение других водостойких полимерных покрытий, обеспечивающих равноценную гидроизоляцию.

1.3.7.10 Вмятины на поверхности и комках обшивок глубиной более 3мм, выступающие заусенцы на кромках обшивок относительно наружных поверхностей более 1мм не допускаются.

1.3.7.11 Вмятины, вырывы и раковины в утеплителе по торцам панелей глубиной более 35мм, шириной более 35мм и длиной более 100мм в количестве более трех штук не допускаются.

1.3.7.12 Допускается наличие заделанных вмятин, вырывов и раковин вставками из материала утеплителя с использованием клея 88-Н или 88-НП ТУ38-105.1061-87 или других водостойких полимерных покрытий, обеспечивающих равноценную гидроизоляцию по согласованию с предприятием-разработчиком.

1.3.7.13 Допускается отслоение или расслоение среднего слоя (разрыв по пенополиуритану) протяженностью по торцу панели не более 150мм в количестве двух штук. Для панели с облицовкой из стали, отслоение не регламентируется.

1.3.7.14 Стеновые панели должны быть установлены и надежно закреплены к каркасу контейнера. Между каркасом и нижней частью панели проложить прокладку из пластины губчатой ОСТ38.05.171-78. Стыки между панелями заполняются утеплителем из пенополиуритана ОСТ6.05.407-75 либо аналогичным утеплителем требуемого эксплуатационного режима внутри контейнера и закрываются нащельниками из алюминиевого сплава по ГОСТ 22233-83 или другими материалами.

1.3.7.15 Панели потолка закрепляются на верхнюю раму каркаса с уплотнением зазоров утеплителем из пенополиуритана ОСТ6.05.407-75 либо аналогичного материала, обеспечивающего необходимый эксплуатационный режим внутри контейнера, в соответствии с требованиями рабочих чертежей. Кровля верхнего пояса выполняется из оцинкованной стали ГОСТ 14919-80. Допускается применение других кровельных материалов, обеспечивающих требуемый эксплуатационный режим. Допускается изготовление кровли беспанельной монолитной конструкции.

1.3.7.16 Панели пола укладываются и закрепляются в нижнюю раму каркаса, поверх панели укладывается металлический рифленый настил толщиной 2,5:4,0 мм ГОСТ 8568-77.

1.3.7.17 Внутренние перегородки крепятся к полу с помощью карнизов. Стыки между панелями закрываются нащельниками из алюминиевого сплава по ГОСТ 22233-83. Допускаются другие варианты крепления перегородок с помощью шурупов.

1.3.7.18 панели должны удовлетворять техническим требованиям настоящих ТУ и техническим требованиям рабочих чертежей.

1.3.7.19 приемо-сдаточные и периодические испытания панелей проводить в соответствии с требованиями своих ТУ.

1.3.7.20 Отверстия в наружных стенах, в панелях пола и потолка для выпуска инженерных коммуникаций должны быть тщательно проконопачены пенополиуританом, льном или ватой минеральной и промазаны мастикой АК-0,5 ТУ84-245-85 или МВР-90 ГОСТ 15836-79.

1.3.8 Деревянные изделия

1.3.8.1 Качество древесины. Влажность, применение породы, обработка, антисептирование и антиперирование должны соответствовать требованиям ГОСТ 11047-72. Влажность брусков панелей, досок крыши и подкладок не должны превышать 18%.

1.3.8.2 Дверные, оконные и фрамужные блоки должны соответствовать требованиям ГОСТ 475-78, ГОСТ 23165-78 и рабочим чертежам.

1.3.8.3 Антисептирование должно выполняться по ГОСТ и соответствовать требованиям СНиП.

1.3.8.4 Антиперирование должно выполняться по ГОСТ и соответствовать требованиям СНиП.

1.3.8.5 Погонажные деревянные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 8242-88, а материал ГОСТ 2695-83 и ГОСТ 8485-85.

1.3.9. Отделка контейнера.

1.3.9.1 наружные поверхности контейнера должны быть окрашены эмалями марок ХВ-113 по ГОСТ 18374-79; ХВ-125 по ГОСТ 10144-89 и ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или масляными красками по ГОСТ 10503-71. Допускается окраска алюминиевых обшивок панелей по ТУ34-13-10393-82.

1.3.9.2. Деревянные детали, расположенные внутри контейнера должны быть защищены шкуркой шлифовочной по ГОСТ 13344-79 и окрашены огнезащитной краской «ВУП-2Д» по ТУ2316-004-48357289-02.

1.3.9.3 Наружные и внутренние металлические поверхности каркаса, подлежащие окраске, должны быть очищены от ржавчины, окалины, жировых, масляных и других загрязнений.

1.3.9.4 лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу V по ГОСТ 9.032-74 при группе условий эксплуатации У2 ГОСТ 9104-79 и требованиям СНиП3.04.07-87.

1.3.9.5 Внутренняя обшивка стеновых панелей, являющаяся одновременно отделкой, должна быть для каждого контейнера идентична по цвету, кроме специально оговоренного при заказе.

1.3.9.6 Цветное решение, надписи и эмблемы должны соответствовать требованиям проекта и техническим требованиям заказчика.

1.3.10  Электротехнические устройства контейнера должны соответствовать требованиям ГОСТ 23274-84.

1.3.11 Для отопления контейнера должны применяться маслонаполненные электрорадиаторы или электронагреватели с терморегулятором. Отопительные приборы должны быть закреплены к полу или стенам контейнера.

1.3.12 вентиляция помещений- естественная, путем проветривания или вытяжная принудительная с помощью вентилятора (в необходимых случаях).

1.3.13 Электрооборудование.

1.3.13.1 Подключение контейнера проводится только с электрическими сетями напряжением 380/220 В с глухозаземленной нейтралью.

1.3.13.2 Монтаж и заземление электрооборудования должны выполняться в соответствии с требованиями ПЭУ-76 и СНЗ.05.06-85.

1.3.13.3 Производство и приемка электромонтажных работ должны производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85.

1.3.13.4 Пожарная сигнализация – от пожарных извещателей типа ИП-103 (105), ИП-212 (и их аналогии).

1. Комплектность
2. Контейнеры должны поставляться потребителю полностью укомплектованными инженерными системами, технологическим оборудованием, специальным инструментом, запасными частями, запасными герметизирующими прокладками дверей, другими изделиями и должны быть готовыми к эксплуатации (по согласованию с заказчиком).

Поставка недоукомплектованных контейнеров запрещается.

Допускается комплектовать отдельными видами оборудования по согласованию с заказчиком.

1. В комплектовочную ведомость контейнера должны включаться оборудование, изделия механические не связанные с конструкцией. А также противопожарный инвентарь.
2.            В комплекте поставки должны быть паспорт и эксплуатационная      документация к комплектующему оборудованию.
   1. В зависимости от условий эксплуатации по требованию заказчика контейнеры могут комплектоваться полозьями.

1. Маркировка
2. Контейнеры, входящие в комплект поставки, должны иметь маркировку, единую в пределах системы контейнеров, в соответствии с требованиями рабочих чертежей.

Маркировка должна находиться в местах доступных для просмотра в процессе транспортирования, монтажа (демонтажа), хранения и применения контейнера и сохраняться или регулярно восстанавливаться в течение всего срока их службы.

1. контейнеры должны иметь наружную и внутреннюю маркировку.

Допускается по согласованию с заказчиком производить наружную маркировку сборно-разборных контейнеров.

1. Маркировка должна содержать полное или условное (индекс) наименование контейнера, товарный знак предприятия-изготовителя или наименование изготовителя и инвентарный номер.
2. Внутри контейнера у входной двери на высоте 1500мм на расстоянии от коробки до 300мм должны быть укреплена металлическая маркировочная таблица, выполненная в соответствии с ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67.

Маркировочная таблица должна содержать:

- товарный знак и наименование поставщика (предприятия-изготовителя);

- наименование и шифр контейнера;

- индекс климатического исполнения контейнера;

- порядковый номер контейнера по системе нумерации поставщика (предприятия- изготовителя);

- показатель полной (эксплуатационной) массы контейнера в кг;

- дату выпуска контейнера.

1.5.5 Маркировочная таблица должна быть выполнена фотохимическим травлением или другим способом с темным фоном лицевой поверхности. Надписи, буквы, знаки и площадки таблицы должны быть цвета металла, а шифр – по ГОСТ 2930-62. Выходные данные должны наноситься чеканкой на соответствующие площадки маркировочной таблицы.

1. Упаковка.
2. Контейнеры поставляются в собранном виде полностью укомплектованные без упаковки.
3. Стационарное оборудование, входящее в комплект поставки должно быть надежно закреплено к полу или каркасу стеновых панелей от случайных перемещений при транспортировании.
4. Окна должны быть защищены ставнями.
5. Двери должны быть закрыты на врезной замок и опломбированы.
6. Места ввода и выпуска инженерных сетей должны быть заделаны деревянными или резиновыми пробками.
7. Техническая документация, прилагаемая к контейнеру, должна быть завернута в пакет из упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-75 или в полиэтиленовый пакет по ГОСТ 10354-82 и закреплена на боковой стене внутри.
8. Открытые проемы при транспортировании должны быть защищены от атмосферных осадков, повреждений и разукомплектации брезентом по ГОСТ 20712-75, либо аналогичным материалом и опломбированы.

1. Гарантии поставщика.
2.  Изготовитель гарантирует соответствие контейнера настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации (применения), транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.
3.  Срок гарантии устанавливается 18 месяцев со дня ввода контейнера в эксплуатацию.
4.  Гарантийные сроки на покупные комплектующие изделия должны устанавливаться в соответствии с прилагаемыми паспортами.

Предприятие-изготовитель за качество покупных и комплектующих изделий ответственности не несет.