Введение

Код ОКПД-2 (ОКП)	28.30.83.160 (474476)
Область применения	Производство пара
Условия эксплуатации	Климатическое исполнение: УХЛ, категория размещения 4.2, по ГОСТ 15150-69.
Сведения о проектировщике	Общество с ограниченной ответственностью «научно-производственное объединение «ОПТИМА»

1 Основные параметры и характеристики изделий

1.1 Котлы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, Технического регламента «О безопасности машин и оборудования (ТР ТС 010/2011)» Технического регламента «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе (ТР ТС 016/2011)», технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Таблица 1 -Основные параметры и характеристики

Наименование параметра	Модификация котла
	КП – 0,12 Ж	КП-0,12Г
Производительность по нормальному пару, кг/ч, не менее При работе на жидком топливе:	200	200
Параметры пара: допустимое избыточное давление, МПа рабочее давление, МПа температура, оС, не менее	0,07 0,02 – 0,06 110	0,07 0,02 – 0,06 110
Коэффициент полезного действия, %	90	92
Выход на рабочий режим, не более, мин	20	20
Основное топливо	Печное бытовое, дизельное ДТ, керосин	Природный газ низкого давления 18-360 mbar
Расход топлива: жидкое, max, кг/ч природный газ, max, м3/ч	11,7	8 – 16,1
Габаритные размеры, не более, мм          длина          ширина          высота	2400 1000 1750	2400 1000 1750
Масса без воды, не более, кг	800	800
Средний срок службы, лет	6	6

1.2 Изображение продукции представлено на рисунке 1.

Рисунок 1

Перечень стандартов и НТД, использованных при проектировании,

испытании и изготовлении элементов и комплектующих оборудования, работающего под избыточным давлением

Обозначение документов	Наименование документов
ГОСТ 2.114-95	Единая система конструкторской документации Технические условия.
ГОСТ 9.301-86	Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.
ГОСТ 9.032-78	Покрытия лакокрасочные. Группа, технические требования и обозначения.
ГОСТ 12.1.004-91	Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.030-81	Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление
ГОСТ 12.1.044-89	Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.2.003-91	Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75	Система стандартов безопасности труда: Изделие электротех­ническое. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.032-78	Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.3.003-86	Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.026-2015	Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ 27.003-90	Надежность в технике. Состав и общие правила задания требо­ваний по надежности.
ГОСТ 166-89	Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов.
ГОСТ 15150-69	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздейст­вия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 15543.1-89	Изделия электротехнические. Общие требования в части стой­кости к климатическим внешним воздействующим факторам.
ГОСТ Р 51474-99	Упаковка. Маркировка, указывающая на способ обращения с грузами.
ГОСТ 21130-75	Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки за­земления. Конструкция и размеры.
ГОСТ 23216-78	Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, консервация, упаковка. Общие требования и методы испыта­ний.
жТР ТС 005/2011	Технический Регламент Таможенного Союза «О безопасности упаковки»
(ТР ТС 010/2011)	Технического регламента «О безопасности машин и оборудования»
(ТР ТС 016/2011)	Технического регламента «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе
ОСТ 16.0.680.006-80	Изделия электротехнические. Товаросопроводительная документация.

2 Общие принципы обеспечения безопасности изделий

2.1 Общие принципы, заложенные в конструкцию элементов и комплектующих при проектировании и производстве

2.1.1 Реализация принципов пассивной безопасности

Пассивной безопасностью предусмотрены те свойства элементов и комплектующих, которые в случае аварии снижают травматизм обслуживающего персонала, включая:

- установку на твердых и прочных опорах посредством хомутов;

-размещение в местах, исключающего скопление людей;

-исключение конструкцией элементов и комплектующих возможности их падения, крена и самопроизвольного смещения.

2.1.2 Реализация принципов экологической безопасности

Реализация принципов экологической безопасности представляет собой составную часть безопасно­сти граждан, имеющей приоритет при планировании и осуществлении любой деятельности, любых субъектов экологиче­ской опасности, при любых формах собственности и включает:

-реализацию прав человека на экологическую безопасность и обеспечение государственных га­рантий, связанных с этими правами; приоритет этих прав перед пра­вами юридических лиц и государственных организаций;

- презумпцию потенциальной экологической опасности производственной деятельности;

- разрешительный порядок осуществления производствен­ной деятельности, в том числе направленной на изъятие природных ресурсов, способной создать угрозу экологической безо­пасности населения и природной среды;

-системность в обеспечении экологической безопасности, предусматривающая охват всех субъектов экологической опасности, всех видов природных ресурсов и источников воздействия на при­родную среду;

- непрерывность управления по обеспечению экологической безопасности и его соответствие масштабу и характеру экологиче­ской опасности;

- ответственность эксплуатирующей организации за финансовое и материально-техническое обеспечение экологической безопасности своей деятельности;

-обязательность полной компенсации нанесенного ущерба со стороны виновника возникновения и (или) развития экологически опасной ситуации.

2.1.3 Анализ возможных прогнозируемых рисков.

Возможные риски при эксплуатации продукции с вероятностью осуществления:

- рост давления выше допустимого уровня: 10^-7;

- появление дефектов критического размера: 10^-5;

- наличие необнаруженного при испытаниях дефекта: 10^-6;

- коррозионно-механические разрушения: 10^-5;

- неисправность предохранительных устройств: 10^-4;

-стихийные бедствия: 10^-7;

- взрыв: 10^-7;

- пожар: 10^-6.

2.1.4 Учёт недопустимого риска эксплуатации оборудования.

При эксплуатации изделий учтен недопустимый риск причинения вреда:

- жизни и здоровью граждан;

- имуществу физических и/или юридических лиц;

- окружающей среде;

- жизни или здоровью животных и растений.

2.1.5 Реализация принципов эргономичности.

2.1.5.1 Эргономические принципы должны использоваться на протяжении всего процесса проектирования и эксплуатации как превентивное средство обеспечения удобства и безопасности труда для минимизации потребностей в обучении персонала. Для достижения максимальных, всех заложенных в процессе проектирования и изготовления возможностей, обучение, достаточное и соответствующее потребностям ситуации, должно быть обеспечено и в действующем производственном процессе (системе), включающем:

-реализацию, т.е. разработку проекта производственной системы, изготовление котла парового на производственной площадке, а также точную настройку внедряемого котла парового, учитывающую конкретные производственные условия и особенности задействованного в производственной системе персонала;

- внедрение, т.е. тщательное ознакомление с новой производственной системой производственного персонала, в особенности будущего рабочего на данном рабочем месте, включая обеспечение информацией и обучение в тех случаях, когда это необходимо. При этом должна быть определена ясная процедура перехода от прежней производственной системы к новой, включающая использование, при необходимости, дублирующей системы;

-валидацию, т.е. подтверждение, что новая действующая производственная система работает так, как было запланировано проектом. Если разработанный проект достиг намеченных целей в части показателей производительности и эффективности работы, но действующая система оказывает вредное воздействие на здоровье рабочего и условия работы недостаточно комфортны и безопасны, то такая система должна быть спроектирована заново, как предписывается ГОСТ Р ИСО 6385. Рабочие должны быть вовлечены и принимать участие в валидации производственной системы. Весьма важно, чтобы валидируемую производственную систему с самого начала процесса разработки проекта проектировали с учетом требований эргономики. Если в процессе валидации устанавливается, что производственная система удовлетворяет заданным критериям эффективности в ущерб здоровью, комфорту и безопасности работников, то такая система не соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 6385 и должна быть изменена.

2.1.5.2 Принципы эргономики оптимизируют эффективность и результативность производственной системы без ущерба здоровью рабочего, его комфорту и безопасности.

2.1.5.3 Общая оценка внедрения элементов и комплектующих.

2.1.5.3.1 Проведение общей оценки проекта внедрения элементов и комплектующих в составе котла парового в производственный процесс для получения полного представления о результатах проекта и извлечения из этого полезной информации путем сравнения запланированного выхода в начале разработки проекта с фактическим результатом.

2.1.5.3.2 Продолжение мониторинга результативности производственного процесса, чтобы предохраниться от длительного ухудшения производительности и здоровья пользователей. Общую оценку следует проводить при стабильном производственном процессе.

2.1.5.3.3 Оценка должна учитывать эргономические характеристики рабочего процесса для того, чтобы создать благоприятную рабочую обстановку для длительного эффективного труда рабочего.

2.1.5.3.4 Характеристики производственного процесса, относящиеся к его результативности, включая показатели состояния здоровья, уровня комфортности и безопасности работы, формируются на основе проводимых измерений и критериев качества, с помощью которых проект производственного процесса должен быть оценен и одобрен как пригодный.

Оценочные измерения делятся на три категории, и каждая категория имеет несколько областей измерений. Эти три категории могут быть структурированы следующим образом:

Категории:	1 Здоровье и комфорт		2 Безопасность	3 Эффективность
	↓		↓	↓
Методы:	Медико-психологические	Критерии:	Безотказность	Качество
	Субъективные		Ошибки	Количество
	Психологические		Опасное поведение
			Опасное сближение
			Травмы

Для оценки качества технических компонентов производственной системы концепция исследования эргономической пригодности обеспечивает необходимую информационную структуру, так как концепция эргономической пригодности предполагает использование всех трех категорий данных оценочных измерений.

2.1.5.4 Включение эргономических принципов в практику проектирования и эксплуатации производственных систем должно быть направлено на обеспечение требований удобства работы и безопасности производственного персонала.

2.1.5.5 Принцип эргономичности состоит в том, что для обеспечения безопасности учитываются антропометрические, психофизические и психологические свойства человека при создании рабочего места, а также места отдыха и социально-бытовых нужд.

2.1.5.5.1 Исключение напряженных поз и движений во время обслуживания, ремонта элементов и комплектующих и т.д.

2.1.5.5.2 Исключение, по возможности, шума, вибраций, экстремальных температур (высоких или низких) и т.п.

2.1.5.5.3 Исключение жесткой связи между рабочим ритмом оператора и автоматической последовательностью рабочего циклов.

2.1.5.5.4 Обеспечение местного освещения рабочей зоны и зон наладки, настройки и обслуживания, если конфигурация элементов и комплектующих и их защитных ограждений мешает общему освещению при обслуживании и ремонте. Должны быть исключены мигание, ослепление ярким светом, образование тени и стробоскопические эффекты, если они могут вызвать риск; если положение источника света настраиваемое, то оно должно быть таким, чтобы не причинить никакого вреда лицам, осуществляющим обслуживание и ремонт.

2.1.5.5.5 Конструкция, расположение и опознавание органов ручного управления котла парового, в состав которого входят элементы и комплектующие, должны быть такими, чтобы:

- они были четко видны и опознаваемы, а также соответствующим образом, при необходимости, маркированы;

- они могли быть надежно использованы без промедления, быстро и однозначно;

- его расположение (для кнопок) и перемещение (для рычагов и маховиков) согласовывалось с его действием;

- его работа не могла вызвать дополнительный риск.

Органы управления котла парового на пульте оператора центра управления должны быть используемы так, чтобы его расположение, направление движения и усилия для приведения его в действие были согласованы с выполняемым действием с учётом эргономических принципов. В расчёт должны быть приняты нагрузки, связанные с необходимостью или возможностью использования средств индивидуальной защиты (таких как перчатки, одежда).

2.1.5.5.6 Конструкция и расположение указателей и оптических индикаторов на пульте управления должны быть такими, чтобы:

- они соответствовали параметрам и специфике восприятия человека;

- воспроизводимая информация могла быть без затруднения воспринята, идентифицирована и интерпретирована, например, должна быть показана достаточно долго, разборчиво, быть однозначной и понятной в соответствии с требованиями операторов и предназначенного применения (использования);

- оператор был бы в состоянии видеть его с рабочего места;

- с главной рабочей позиции оператор был бы в состоянии убедиться, что в опасных зонах нет лиц, подвергаемых опасности; если это невозможно, система управления должна быть сконструирована и реализована так, чтобы пуску предшествовал звуковой и/или световой предупреждающий сигнал. Лицо, подвергающееся опасности, должно иметь время и средства для предотвращения пуска парового котла.

2.1.6 Реализация принципов использования сырья, материалов и веществ, не угрожающего безопасности жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному имуществу, жизни или здоровью животных и растений.

2.1.6.1 Основными элементами технологического процесса являются сырьё, энергия и аппаратура.

2.1.6.2 В качестве исходных материалов используются стальные трубы.

2.1.6.3 В качестве комплектующих используются отводы, тройники, переходы, штуцеры.

2.1.6.4 Применяемые материалы и комплектующие являются взрывопожаробезопасными, нетоксичными, электробезопасными и радиационнобезопасными, коррозионно-стойкими к воздействию рабочей и окружающей среды, чем обеспечена безопасная эксплуатация элементов и комплектующих при условии соблюдения требований, установленных в эксплуатационной документации.

2.1.7 Реализация принципов ограничения вмешательства персонала в работу котла парового, в состав которого входят элементы и комплектующие.

2.1.7.1 Котёл паровой эксплуатируется в автоматическом режиме.

2.1.7.2 Пункт управления устанавливается на значительном расстоянии от котла.

2.1.7.3 Осмотр, техническое обслуживание, ремонт и освидетельствование проводятся при выключенном и отглушенном котле, освобождённом от рабочей среды и, при необходимости, продутом воздухом.

2.1.8 Реализация принципов обеспечения необходимого и достаточного уровня надёжности котла.

2.1.8.1 Надёжность котла, в состав которых входят элементы и комплектующие, подтверждена расчётами на прочность, выполненными в соответствии с РД 10-249-98.

2.1.8.2 Котёл паровой, в состав которых входят элементы и комплектующие, выполнен прочным и коррозионно-стойким к воздействию рабочей и окружающей природной среды.

2.1.8.3 Ограничение количества статических нагружений (не более 1300) является необходимым условием надёжности котла, в состав которого входят элементы и комплектующие.

2.1.8.4 Прибавка для компенсации коррозии является дополнительным фактором обеспечения надёжности элементов и комплектующих.

2.1.8.5 Обеспечение принципа прочности: повышение уровня безопасности наиболее ответственных элементов конструкции путем повышения коэффициента запаса прочности, когда значения критериев разрушения материала превышают допустимые нагрузки в эксплуатации.

2.1.8.6Для обеспечения прочности элементов и комплектующих выполнены следующие условия:

а) величина расчетного давления принята не менее максимально допустимого рабочего давления, для которого предназначены элементы и комплектующие. Величина расчетного давления учитывает статический напор и динамические нагрузки рабочей среды, повышение давления из-за нестабильности рабочей среды;

б) расчетная температура предусматривает безопасные пределы применения материалов и оборудования;

в) материалы, из которых изготавливаются элементы и комплектующие, применяются в диапазоне расчетных температур;

г) учитываются все возможные сочетания давления, температуры и других нагрузок, возникающие в процессе эксплуатации и испытаний элементов и комплектующих в составе котла парового.

2.1.8.7 При расчете на прочность учтены следующие характеристики материалов:

а) предел текучести, условные пределы текучести при 0,2 % и 1 % остаточной деформации при нормальной и расчетной температурах;

б) временное сопротивление (предел прочности) на растяжение при нормальной и расчетной температурах;

в) предел длительной прочности или предел ползучести при расчетной температуре и заданном количестве часов;

г) характеристика малоцикловой прочности или усталости при заданном числе циклов и уровне напряжений;

д) модуль продольной упругости (модуль Юнга) при нормальной и расчетной температурах;

е) значения пластической деформации при разрыве стандартных образцов;

ж) ударная вязкость;

з) вязкость разрушения (коэффициент интенсивности напряжений).

2.1.8.8 Расчёты на прочность производятся с учетом коэффициентов прочности сварных соединений, значения которых зависят от свариваемых материалов, технологии сварки (пайки), формы соединения, метода и объема неразрушающего контроля и процессов эксплуатации оборудования. Элементы оборудования, работающие под внешним давлением или испытывающие сжимающие напряжения от других нагрузок, должны быть проверены на устойчивость формы.

2.1.8.9 При расчете элементов и комплектующих на прочность учтены прогнозируемые отклонения рабочего параметров в процессе их эксплуатации, допускаемые неточности изготовления (производства), возможные отклонения механических характеристик применяемых материалов.

2.1.8.10 Расчёт на прочность обеспечивает запас прочности элементов и комплектующих, который учитывается при определении допускаемых напряжений.

2.2 Общие принципы обеспечения безопасности на стадии ввода

в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации

2.2.1 Реализация соблюдения принципа глубокоэшелонированной защиты при обеспечении безопасности котла парового, в состав которого входят элементы и комплектующие.

2.2.1.1 Принцип глубоко эшелонированной защиты обеспечивает ряд последовательных уровней защиты от вероятных отказов элементов и комплектующих и ошибок персонала и включает систему технических и организационных мер в составе следующего уровней:

Уровень 1: Условия размещения элементов и комплектующих и предотвращение нарушений нормальной эксплуатации:

–  оценка и выбор площадки, пригодной для размещения котла парового, в состав которого входят элементы и комплектующие;

–  установление зоны наблюдения вокруг котла парового, на которой осуществляется планирование защитных мероприятий;

–  разработка проекта на основе консервативного подхода с развитым свойством внутренней самозащищённости котла парового;

–  обеспечение требуемого качества систем противоаварийной защиты и выполняемых работ;

–  эксплуатация котла парового в соответствии с требованиями нормативных документов, включая ТР ТС 032/2013,технических и технологических регламентов, инструкций по эксплуатации;

–  поддержание в исправном состоянии системы управления и противоаварийной защиты, важных для безопасности путем своевременного определения дефектов, принятия профилактических мер, замены выработавших ресурс элементов и комплектующих и организация эффективно действующей системы документирования результатов работ и контроля;

–  подбор и обеспечение необходимого уровня квалификации персонала для действий при нормальной эксплуатации и нарушениях нормальной эксплуатации, включая предаварийные ситуации и аварии, формирование культуры безопасности.

Уровень 2: Предотвращение проектных аварий системами нормальной эксплуатации:

– выявление отклонений от нормальной работы и его устранение;

– запрещение управления при эксплуатации с отклонениями.

Уровень 3: Предотвращение запроектных аварий системами безопасности:

–  предотвращение перерастания исходных событий в проектные аварии, а проектных аварий в запроектные с применением систем безопасности;

–  ослабление последствий аварий, которые не удалось предотвратить, путем локализации выброса пара.

Уровень 4: Управление запроектными авариями:

–  предотвращение развития запроектных аварий и ослабление её последствий;

–  защита элементов и комплектующих от разрушения при запроектных авариях;

–  отключение котла парового.

Уровень 5: Противоаварийное планирование:

–  подготовка и осуществление, при необходимости ПЛА, на производственной площадке и за её пределами, организация эвакуации производственного персонала.

2.2.1.2 Концепция глубоко эшелонированной защиты осуществляется на всех этапах  деятельности, связанных с обеспечением безопасности котла парового.

2.2.1.3При нормальной эксплуатации все системы управления и защиты котла парового должны быть работоспособными. При выявлении неработоспособности любого элемента указанных систем, включая элементов и комплектующих, или неготовности мер по защите котла и технологического производства в целом, оборудование (производство) должна быть остановлено и приняты меры по приведению котла (производства) в безопасное состояние.

2.2.2 Реализация принципов дифференцированного подхода к ответственности за обеспечение безопасности.

В основу организации дифференцированного подхода к ответственности за обеспечение безопасности при производстве, транспортировании отдельных элементов, хранении, применении и утилизации элементов и комплектующих, входящих в состав котла парового, положены следующие принципы:

-независимость Ростехнадзора при выполнении им своих функций от других государственных органов, а также от организаций, деятельность которых непосредственно связана с технологическим производством;

-разграничение ответственности сторон, осуществляющего деятельность по производству, хранению и применению котла парового, и надзор за обеспечением безопасности при производстве, транспортировании, хранении и применении элементов и комплектующих и котла в целом (ответственность за обеспечение безопасности при производстве, хранении и применении котланесут организации, производящие, транспортирующие, хранящие и применяющие данное оборудование, а ответственность за полное и качественное осуществление надзора - Ростехнадзор).Организации, выполняющие работы и предоставляющие услуги для эксплуатирующей организации, несут ответственность за качество выполненных работ и предоставленных услуг;

-открытость информации о надзоре за обеспечением безопасности при производстве, транспортировании элементов и комплектующих котла парового, хранении и применении элементов и комплектующих и котла в целом(обеспечение доступности информации о состоянии промышленной безопасности и о надзоре за обеспечением безопасности);

-взаимодействие с правоохранительными, контролирующими и другими органами исполнительной власти, осуществляющими государственное регулирование безопасности при производстве, транспортировании элементов и комплектующих, хранении и применении данных элементов и комплектующих;

-дифференцированный подход к выбору объемов и форм надзора за обеспечением безопасности при производстве, транспортировании элементов и комплектующих, хранении и применении элементов и комплектующих в зависимости от потенциальной опасности и достигнутого уровня безопасности объектов, состояния его сооружений, систем и элементов;

-осуществление надзора за обеспечением безопасности при производстве, транспортировании элементов и комплектующих, хранении и применении данных элементов и комплектующих не должно необоснованно ограничивать деятельность организаций, производящего, транспортирующего элементы и комплектующие котла парового, хранящего и применяющего данные элементы и комплектующие;

-для обеспечения безопасности должны быть регламентированы права, обязанности и ответственность лиц, которые участвуют в управлении безопасностью (например, за здоровье и жизни людей отвечает руководитель предприятия, а контроль за условиями труда должен быть возложен на работника службы охраны труда).

2.2.3 Реализация принципов исключения возможных ошибок при сборке элементов и комплектующих в составе котла парового, которые могут быть источниками опасности.

2.2.3.1 Элементы и комплектующие поставляются отдельными трубами и деталями и собираются на месте эксплуатации монтажной организацией.

2.2.3.2  Места входа и выхода элементов и комплектующих имеют строго определённые конструкторской документацией размеры.

2.2.3.3 Места установки приборов безопасности и контрольно-измерительных приборов имеют строго определённые конструкторской документацией размеры.

2.2.3.4 Определение наиболее рациональной взаимосвязи в работе между отдельными деталями элементов и комплектующих.

2.2.4 Реализация принципов обеспечения безопасной регулировки и технического обслуживания без риска людей.

2.2.4.1 Выполнение требований нормативно-технической документации по безопасной регулировке и техническому обслуживанию.

2.2.4.2 Подготовка и периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котёл паровой и входящие в его состав элементы и комплектующие.

2.2.4.3 Разработка и утверждение эксплуатирующей организацией инструкции по безопасной регулировке и техническому обслуживанию.

2.2.4.4 Инструкция должна находиться на рабочем месте и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.

2.2.4.5 Техническое обслуживание производится при отключённом и отглушенном котле.

2.2.5 Реализация принципов выбора режима управления котлом, в состав которого входят элементы и комплектующие.

1. - является основным.
2. Дистанционное ручное управление котлом - посредством ручной запорной арматуры.

2.2.5.3 Аварийная остановка, имеющая приоритет относительно других режимов управления.

2.2.6 Материалы изготовления

Для изготовления элементов и комплектующих используются материалы, соответствующие предусматриваемым условиям и режимам эксплуатации. Данные о материалах должны подтверждаться сертификатами качества изготовителей.

Материалы выбираются с учётом появления явлений усталости, старения, коррозии и износа, что учитывают показатели надёжности элементов и комплектующих.

2.2.7 Реализация принципов обеспечения и контроля надёжности персонала

2.2.7.1 К содержанию и обслуживанию котла парового, в состав которого входят элементы и комплектующие, допускаются лица, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания котла парового.

2.2.7.2 Подготовка и проверка знаний персонала должны проводиться в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых организациями.

2.2.7.3 Периодическая проверка знаний персонала.

2.2.7.4 Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котла парового, в состав которого входят элементы и комплектующие, оформляется приказом по эксплуатирующей организации.

2.2.7.5 Разработка порядка допуска персонала к обслуживанию котла по медицинским показателям, включая психиатрическое обследование.

2.2.8 Реализация принципов управления качеством при эксплуатации

2.2.8.1 Качество изготовления и монтажа заложено в изделиях.

2.2.8.2 Самоконтроль при монтаже и эксплуатации элементов и комплектующих.

2.2.8.3 Применение статистических методов регулирования производственного процесса (периодический контроль параметров котла парового, в состав которого входят элементы и комплектующие).

2.2.8.4 Прекращение ориентации на закупку материалов по самым низким ценам.

2.2.8.5 Привлечение минимально возможного количества поставщиков.

2.2.8.6 Организация профилактической работы с поставщиками.

2.2.8.7 Расширение допускаемых отклонений при жёстком соблюдении установленных границ.

2.2.8.8 Повышение качества повышает производительность труда.

2.2.8.9 Стремление к оптимальному, а не максимальному уровню качества.

2.2.8.10 Учёт и планирование затрат на повышение качества.

2.2.8.11 С повышением качества продукции цена готовыхпродуктов (элементов и комплектующих котла парового) должна снижаться.

2.2.8.12 Руководитель лично отвечает за качество продукции.

2.2.8.13 Обеспечение творческого участия персонала в повышении качества продукции.

2.2.8.14 Использование внутренней мотивации.

2.2.8.15 Создание и постоянное совершенствование системы качества.

2.2.8.16 Постоянный контроль за системой качества.

2.2.8.17 Непрерывность планирования повышения качества продукции.

2.2.9 Реализация принципов управления охраной окружающей среды.

2.2.9.1 Соблюдение законодательства по землепользованию и охраны окружающей среды (принцип законности).

2.2.9.2 Соблюдение принципа гармоничного сочетания экологического, экономического и социальных интересов населения в процессе осуществления природопользования и охраны окружающей среды - экологическая, экономическая и социальная необходимость осуществляемых функций управления.

1. - управление организуется в отношении отдельно охраняемого или используемого объекта, расположенного на территории нескольких административно-территориальных образований.

2.2.9.4 Принцип разделения хозяйственно-эксплуатационных и контрольных функций при организации деятельности специально уполномоченных государственных органов и некоторые другие принципы - содержание деятельности по осуществлению управления в области охраны окружающей среды раскрывается через функции, каждая из которых представляет собой обособленный вид деятельности, имеющий конкретную цель, порядок осуществления и определённый круг субъектов.

2.2.10 Порядок сбора и анализа информации по отказам элементов и комплектующих, входящих в состав котла парового, и ошибкам персонала.

Сбор и анализ информации по отказам элементов и комплектующих и ошибкам персонала должен проводиться средствами автоматизированной системы управления (АСУ) с начала его использования по назначению и предусматривать проведение постоянных, периодических и (или) разовых наблюдений.

Информация хранится в базе данных системы АСУ эксплуатирующего предприятия и классифицируется на следующие виды:

- базовую;

- первичную;

-выходную.

Источниками информации для системы сбора и обработки данных являются:

-эксплуатационная и ремонтная документация;

-результаты периодического осмотров и диагностического контроля элементов и комплектующих;

-результаты расследования отказов элементов и комплектующих;

-отчетные материалы по выполнению плановых и внеплановых ремонтных работ;

-материалы специальных исследований и испытаний.

Функциональная структура системы сбора и обработки данных по отказам элементов и комплектующих должна быть трехуровневой, однотипной для всех уровней и, отличалась только степенью детализации, исходя из конкретных задач, решаемых на этих уровнях.

На уровне территориального производственного предприятия- ТПП (ТЭЦ, ГРЭС и т.п.) - должны осуществляться:

-ведение базы данных имеющегося в эксплуатации котла парового;

-сбор, оформление и передача информации по отказам, наработкам, ремонтам, диагностическим контролям котла парового, в том числе элементов и комплектующих, входящих в его состав, в вышестоящую организацию;

-формирование периодических сводок по наработке котла парового;

-ведение базы данных отказов;

-ведение базы данных ремонтов, диагностических контролей;

- ведение базы данных ошибок персонала.

На уровне вышестоящей (головной) организации должны осуществляться:

-получение, накопление, обработка и систематизация данных уровня ТПП;

-расчет показателей надежности котла парового;

-анализ показателей надежности котла парового;

-разработка перечня мероприятий по повышению надежности котла парового и передача его для рассмотрения в нефтегазодобывающее общество;

-доступ к базе данных системы уровня ТПП;

-контрольное, выборочное или систематическое решение функциональных задач уровня ТПП;

-передача информации в соответствующее министерство;

-контроль за функционированием системы на уровне ТПП;

-подготовка и оформление отчетной документации.

На уровне органа государственного управления (министерства) должны осуществляться:

-анализ данных, поступающего с головной организации;

-координация работ по сбору и обработке информации;

-разработка основных направлений работ головной организации по повышению надежности котла парового и входящих в его состав элементов и комплектующих.

Предприятия и организации всех уровней должны нести ответственность за сохранность и целостность данных системы, ведение архивов.

Процесс сбора данных по отказам, наработкам, ремонтам и принятия решений для всех уровней пользователей должен быть максимально автоматизирован.

Общие требования к статистической информации о надежности элементов и комплектующих:

-единство и единообразие кодирования всех отказов элементов и комплектующих;

-однозначность определения неработоспособного состояния элементов и комплектующих;

-унификация методов сбора, хранения и корректировки информации;

-обеспечение полноты и корректности информации;

-возможность получения информации в необходимой для данной задачи форме.

Ошибки персонала систематизируются, обобщаются и доводятся до сведения всех работающего на предприятии с целью недопущения его в дальнейшем.

Для обеспечения соответствующего качества собираемых сведений информация об отказах элементов и комплектующих, а также ошибках персонала должна быть достоверной, полной и непрерывной. Достоверность информации об отказах элементов и комплектующих и ошибках персонала достигается точным учетом времени работы, моментов возникновения отказов и времени, затрачиваемого на его устранение.

Полная информация достигается точным учетом условий эксплуатации котла парового и режимов его работы.

Для непрерывности информации нельзя допускать перерыва в процессе регистрации отказов.

2.11 Общие принципы безопасности

2.11.1 Котёл паровой и входящие в его состав элементы и комплектующие исключают возможность причинения вреда в случаях:

а) выполнения технологических операций, связанных с постановкой котла под давление, вводом его в рабочий режим, а также со сбросом давления;

б) выполнения технологических операций, связанных с риском падения персонала с рабочей площадки для обслуживания котла парового;

в) возникновения в котле паровом избыточного давления при нахождении возле него людей;

г) возникновения недопустимой температуры на внешней поверхности.

2.11.2Элементы и комплектующие спроектированы с учётом обеспечения возможности проведения проверок, необходимых для подтверждения их соответствия требованиям безопасности.

2.11.3 Проектом котла парового определены границы (пределы) его элементов и комплектующих.

2.11.4Проектом предусмотрено оснащение элементов и комплектующих устройствами дренирования среды и удаления воздуха, позволяющими:

а) избежать гидравлического удара, вакуумного разрушения и коррозии (при этом учтены процессы эксплуатации и испытаний);

б) обеспечить безопасные очистку, контроль и техническое обслуживание.

2.11.5 Проектом котла парового предусмотрено обеспечение безопасности процессов заполнения паром элементов и комплектующих в случае:

а) превышения давления, а также при необходимости работы элементов и комплектующих под давлением, возникающим периодически при заполнении данных элементов и комплектующих;

б) неконтролируемого сброса пара;

в) опасности, связанной с присоединением к источнику давления и отсоединением от него при сбросе пара.

2.11.7 В целях предупреждения коррозии, эрозионно-коррозионного износа в процессе эксплуатации и защиты от него элементов и комплектующих обеспечивается:

а) минимизация этих воздействий за счет конструктивного исполнения;

б) возможность замены элементов и комплектующих, которые могут подвергаться этому воздействию.

10 Требования к сбору и анализу информации по безопасности при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации

10.1 Процессы мониторинга, измерения, анализа и улучшения, необходимые для:

- обеспечения своевременного устранения системных ошибок, допущенных при проектировании, производстве монтажа, эксплуатации, утилизации, разработке документации на оборудование: реализация системы проведения технических освидетельствований предусматривает ведение регистрации и учёта технического состояния элементов и комплектующих. Результаты технического освидетельствования котла парового и входящих в его состав элементов и комплектующих записываются в их паспорт и паспорт котла парового инженерно-техническим работником, ответственным за безопасную эксплуатацию котла и поддержание его в исправном состоянии, с указанием срока следующего освидетельствования. Элементы и комплектующие, отработавшие нормативный срок службы, должны подвергаться экспертному обследованию (диагностированию), включая полное техническое освидетельствование, проводимому специализированными организациями в соответствии с нормативными документами. Результаты обследования должны заноситься в паспортаэлементов и комплектующих и паспорт котла парового инженерно-техническим работником, ответственным за безопасную эксплуатацию изделий и поддержание их в исправном состоянии. При необходимости изменения в документацию вносятся в текст, о чём делаются отметки в листах изменений, содержащегося в конце технических условий, руководства по эксплуатации и паспорта. Таким образом, функционирование данной системы обеспечивает мониторинг технического состояния, что позволяет отслеживать уровень безопасности элементов и комплектующих на протяжении всего срока службы;

-сбора информации по случаям причинения вреда жизни и здоровья, материальным ценностям, экологии и оценки его размера: при возникновении при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации инцидентов и аварий следует руководствоваться требованиями, изложенными в РД-03-28 «Порядок проведения технического расследования причин аварий и инцидентов на объектах, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору», который предусматривает порядок оформления, учёта и анализа причин аварий и инцидентов. При возникновении несчастных случаев при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации элементов и комплектующих следует руководствоваться требованиями, изложенными в постановлении Минтруда России от 24 октября 2002 г., которое утверждает формы документов, необходимых для расследования и учёта несчастных случаев на производстве, и «Положение о расследовании несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях». Согласно данному постановлению на предприятии должен вестись «Журнал регистрации несчастных случаев на производстве» и приводится перечень документов, обязательных для представления органам власти. Таким образом, существующая нормативная база мониторинга инцидентов, аварий и несчастных случаев на производстве в полной мере обеспечивает процедуру сбора, учёта и анализа информации, касающейся безопасности эксплуатируемых объектов на различных этапах их жизненного цикла;

- обеспечения соответствия системы менеджмента качества и постоянного повышения её результативности: проводится в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ Р ИСО 9004.

11 Требования безопасности при утилизации изделий

11.1 Методы, способы, процедуры утилизации элементов и комплектующих котла парового

11.1.1 Элементы и комплектующие, входящие в состав котла парового, должны утилизироваться в соответствии с установленными местными нормами и правилами по сбору и удалению отходов.

11.1.2 В случае окончательного изъятия элементов и комплектующих из эксплуатации с целью защиты здоровья людей и окружающей природной среды, необходимо осуществить следующие мероприятия:

1) разборку элементов и комплектующих; при разборке необходимо соблюдение следующего мер безопасности:

- перед началом разборки котёл паровой отключить от подачи рабочей среды, отглушить и дать остыть до температуры 45 °С и ниже;

- на месте разборки котла и его элементов и комплектующих не должно быть лиц, специально не занятых на данном виде работ;

- транспортирование разобранных частей и механизмов элементов и комплектующих не должно превышать габаритные размеры мест транспортировки с целью недопущения повреждения другого оборудования, находящегося в эксплуатации;

2) металлические детали направляются на предприятия вторчермета.

11.1.3 Утилизация черных металлов производится по ГОСТ 2787-75.

11.2 Требования к персоналу и организациям, проводящим работы по утилизации

11.2.1 Мероприятия, направленные на обеспечение безопасности, в соответствии с требованиями НД должны быть предусмотрены на стадии подготовки технологического проекта и разработки конструкторской документации.

11.2.2При организации работ по утилизации элементов и комплектующих следует руководствоваться соответствующими нормативными документами по охране труда.

11.2.3Все поступающие на переработку отходы должны иметь паспорт с описанием природы отхода, его свойств и происхождения, что позволяет принять правильные меры безопасного ведения работ.