Настоящие технические условия распространяются на котлы автоматические твердотопливные (далее – котлы, изделия).

Котлы предназначены для автономного отопления и горячего водоснабжения  зданий и помещений. Котлы с встроенной дробилкой и шнековой подачей топлива используют для сжигания угля фракцией до 150 мм и паллет.

Котлы производят следующих модификаций, заданной номинальной мощности: 20 кВт, 30 кВт, 40 кВт, 50 кВт, 60 кВт, 70 кВт, 80 кВт, 100 кВт, 120 кВт, 140 кВт, 160 кВт, 180 кВт, 200 кВт, 250 кВт, 300 кВт.

Котлы предназначены для климатического исполнения УХЛ, категории размещения 3 по ГОСТ 15150.

Котлы применяются в соответствии с указаниями требований инструкции по эксплуатации (монтажу и эксплуатации), настоящих технических условий и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе изделий.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1 Технические требования

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Котлы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, эксплуатационной и конструкторской документации, разработанной изготовителем, на конкретный котел.

1.1.2 По расположению и параметрам конструкционных элементов оборудования изделия должны соответствовать конструкционной и эксплуатационной документации,с учетом требований настоящих технических условий. Конструктивное исполнение изделий должно соответ­ствовать рабочим чертежам.

1.1.3 Основные параметры котлов приведены в таблице 1. Масса котла должна быть указана в паспорте на изделие.

Таблица 1

1.1.4 Поверхности всех деталей  должны быть тщательно очищены, обезжирены, не иметь следов окалины, грязи и стружки.

Трубопроводы и сварные соединения должны быть исполнены в соответствии с ГОСТ Р 55171, РД 34.17.302.

Стальные сварные сборочные единицы, находящиеся под давлением рабочей среды, должны выдерживать гидравлическое испытание на статическую прочность пробным давлением не менее двукратного рабочего.

Швы видимых сварных соединений должны быть плотно и ровно наплавлены, не должны иметь трещин, воронок, непроваров, пористостей, наплывов, прожогов. Места сварки должны быть зачищены от шлака и брызг металла.

1.1.5 В конструкции котлов должна быть предусмотрена возможность измерений и контроля теплового и механического состояния элементов оборудования.

Котлы должны представлять собой совокупность связанного между собой оборудования и конструктивных элементов таким образом, чтобы приборы управления, контроля и индикаторы размещались в местах, удобных для наблюдения и обслуживания.

Конструкция котлов должна обеспечивать надежное функционирование защиты, измерения, учета и управления.

1.1.6 Котлы следует изготавливать из негорючих и устойчивых к деформации материалов. Горючие материалы могут быть использованы для:

- частей комплектующих изделий, расположенных на наружной части котла, например кожуха горелки;

- элементов контрольно-измерительных приборов, автоматики безопасности и регулирования;

- рукояток; 

- электрооборудования.

Комплектующие изделия, элементы управления, оборудование системы автоматики безопасности и регулирования должны быть установлены таким образом, чтобы температура их наружной поверхности не превышала значений, установленных эксплуатационными и (или) нормативно-техническими документами.

1.1.7 Расчетный срок службы котла и входящего в него оборудования не менее 20 лет или 200000 часов наработки; для отдельного оборудования и элементов оборудования, перечень и сроки службы могут отличаться от заявленных и, в таком случае, устанавливаются в технической документации на конкретные элементы котлов.

1.1.8 Котлы в части монтажной и ремонтной пригодности должны отвечать требованиям ГОСТ 23660, ГОСТ 24444.

1.1.9 Разборные соединения сборочных единиц должны быть предохранены                 от самоотвинчивания.

Уплотнение конических ниппельных соединений должно обеспечиваться натягом, обусловленным допусками, устанавливаемыми рабочими чертежами.

Котлы должны иметь продувочные трубы с запорной арматурой, обеспечивающие возможность удаления воды и осадков из нижних участков всех элементов котла и удаления воздуха - из верхних. Условный проход дренажных труб - не менее 20 мм, труб для удаления воздуха - не менее 15 мм.

1.1.10 Все детали из черных металлов должны иметь защитное антикоррозионное  покрытие – по нормативно-технической документации.

Наружные поверхности составных частей котлов должны иметь лакокрасочное покрытие не ниже класса IV по ГОСТ 9.032.

1.1.11 Для контроля температуры и воздуха, поступающего в камеру сгорания, допускается использовать механический терморегулятор или механизм «вентилятор».

1.1.12 Изготовление изделия должно проводиться средствами, обеспечивающими качественное проведение работ; контроль и испытания производятся в соответствии с требованиями конструкторской документации и настоящих технических условий.

1.2 Требования к материалам и покупным изделиям

1.2.1 Котлы должны быть выполнены из стали 09Г2С; стали 3, стали 40Х, стали 40ХН, стали 35, бронзы БрАЖ 9-4, чугуна не ниже СЧ 15.

Исправления литейных дефектов сваркой не допускаются. Исправления секций котла в местах, подвергающихся излучению из топки, не допускаются.

1.2.2 Номенклатура покупных материалов и изделий (виды, типы, марки) должна соответствовать требованиям распространяющейся на них нормативной                    документации.

1.2.3 Материалы и изделия, приобретаемые для изготовления котлов, в том числе материалы зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.

1.2.4 Материалы, применяемые при изготовлении котлов, должны соответствовать Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю).

1.3 Комплектность

1.3.1 В комплект поставки входят законсервированные котлы, количеством, оговоренным в договоре на поставку.

1.3.2 Состав дополнительных частей, принадлежностей и инструментов, включаемых в комплект поставки, должен быть указан в техническом паспорте и (или) в отгрузочной документации.

1.3.3 К оборудованию установки должен быть приложен комплект поставки, а также эксплуатационные и ремонтные документы по ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.602.

1.4 Маркировка

1.4.1 Маркировка котлов – по ГОСТ Р 55170, с учетом требований                      ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011.

Маркировочные знаки и надписи должны быть нанесены на каждый котел, поставляемый потребителю.

1.4.2 Маркировка  наносится на фирменные таблички по ГОСТ 12969, этикетки и ярлыки в соответствии с требованиями конструкторской документации.

1.4.3 На табличке, прикрепляемой к изделию, должен присутствовать товарный знак и (или) эмблема в виде знака, а также  данные, содержащие следующую информацию:

- адрес предприятия изготовителя;

- наименование, обозначение котла;

- допускаемое рабочее давление, МПа (бар);

- допускаемая температура воды, °С;

- конструкционную массу;

- номинальную тепло-производительность, МВт;

- конструкционную массу котла;

- заводской номер;

- обозначение настоящих технических условий;

- единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза;

- дату изготовления.

1.4.4 Допускается, по решению изготовителя, указывать в маркировке дополнительную информацию для потребителя (например, штриховой код; сведения о сертификации и др.).

1.4.5 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям     ГОСТ 14192.

1.4.6 Рекомендуется наносить манипуляционные знаки и информационные надписи, обеспечивающие сохранность котлов при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

1.5 Упаковка

1.5.1 Котлы поставляются потребителю на поддонах, обернутые полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354.

Отдельные комплектующие поставляются в коробках по ГОСТ 12301.

1.5.2 Упаковка должна обеспечивать защиту котлов от климатических и механических повреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работ и хранении.

1.5.2 Перед отправкой потребителю котлы должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014.

1.5.3 Допускается использование дополнительных упаковочных элементов, лент и т.п. по нормативно-технической документации.

1.5.4 Эксплуатационная документация должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354 или завёрнута в водонепроницаемую двухслойную бумагу по ГОСТ 8828 и помещена в топку котла.

1.5.5 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность котлов при транспортировании и хранении.

1.5.6 Упаковка котлов и его составных частей, оборудования и инструмента выпускается в обращение на таможенной территории Таможенного союза при условии, что она прошла необходимые процедуры оценки (подтверждения) соответствия, установленные ТР ТС 005/2011, а также другими техническими регламентами Таможенного союза, действие которых распространяются на упаковку.

6 Гарантии изготовителя

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие котлов требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и инструкции по эксплуатации (монтажу и эксплуатации).

6.2 Гарантийный срок эксплуатации: 5 лет на герметичность водяной рубашки, 2 года на исправную работу котла - с момента отгрузки покупателю.

6.3 Гарантийные сроки хранения и эксплуатации на комплектующие изделия устанавливаются в соответствии с нормативно-техническими и эксплуатационными документами изготовителя этих изделий.