Технические условия на котлы пиролизные водогрейные

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на котлы отопительные водогрейные пиролизные (далее по тексту - «котлы, изделия, оборудование»), которые предназначены для теплоснабжения индиви-дуальных жилых домов и зданий коммунально-бытового назначения производства ООО «ХХХ», Россия.

Котлы предназначены для сжигания древесины и топливных брикетов. Для отопления можно использовать любую сухую древесину и, прежде всего, поленья, дрова максимальной длиной 750 мм.

Пиролизный котёл - разновидность твердотопливного, как правило, водогрейного котла, в котором топливо (например, дрова) и выходящие из него летучие вещества сгорают раздельно. Обычно как синоним употребляется название газогенераторный котёл.

Фактически, пиролиз (разложение и частичная газификация под действием нагревания) происходит при любом способе сжигания твёрдого органического топлива.

Пиролизные котлы эффективны на топливе с высоким выходом летучих веществ - древесине (дрова, древесные отходы, топливные брикеты и пеллеты), буром угле; некоторые модели потребляют каменный уголь (класса «орех 1» или «камень») и даже кокс. Данный тип котлов предъявляет достаточно высокие требования к влажности топлива - для дров не более 20—35 %. Это связано с тем, что водяной пар разбавляет пиролизные газы и мешает горению , при работе на влажном топливе мощность резко падает или котёл вообще потухает. В ситуациях, когда сухого топлива нет, это серьёзный недостаток.

В пиролизных котлах топка разделена на две части. В первой части (газифицирующая камера, или камера загрузки) при недостатке кислорода медленно горит и пиролизуется топливо, а выделяющиеся при этом газы догорают во второй части (т. н. камера сгорания), куда подаётся вторичный воздух (двойное дутьё). Отвод тепла из камеры загрузки минимизируется. В существующих конструкциях эти пространства разделяет колосник, на котором лежит топливо; первичный воздух проходит сквозь слой топлива сверху вниз. Таким образом, характерным отличием пиролизных котлов от других бытовых котлов является верхнее дутьё. Топки такой конструкции имеют повышенное аэродинамическое сопротивление, поэтому тяга их, как правило, принудительная.

Дрова (или иное топливо) загружаются на колосник. Их поджигают, дверца закрывается и запускается дымосос. При недостатке воздуха и под действием высокой температуры (200…800°C и выше) происходит обугливание и выделение древесного газа, то есть собственно пиролиз. Выделившиеся продукты (в основном углеводороды, угарный газ и водород, плюс азот из первичного воздуха) поступают под колосник. Там к продуктам пиролиза подмешивается вторичный воздух, в котором летучие сгорают; часть тепла при этом возвращается к нижнему слою дров и поддерживает пиролиз. Полученное тепло может быть использовано для нагрева любых теплоносителей - воды, воздуха.

Основной конкурент пиролизных котлов в сфере сжигания дров - традиционные котлы с единой топкой с нижним дутьём. При этом следует иметь в виду, что во многих их современных моделях тоже есть возможность подачи вторичного воздуха в факел (в некоторых более старых котлах весь воздух подавался под колосник, вследствие чего летучие вещества могли сгорать не полностью).

Обычный диапазон нагружения котлов 50-100 %, КПД в нём сохраня-ется на уровне 85-92 %; при разгрузках до 30 % работа возможна, но производители часто не рекомендуют это.

Достоинства

• Регулируемый (подачей первичного воздуха) процесс горения позволяет работать с одной закладки достаточно длительное время, до 12 часов (у обычных дровяных котлов порядка 3-4 часов, однако у котлов верхнего горения этот показатель больше - от 30 часов на дровах до 6-7 дней на угле).
• Можно обеспечить автоматическое регулирование параметров.
• Полное сгорание топлива. Как следствие, гарантирована эконо-мичность горения, реже надо чистить зольник и газоходы.
• Двухступенчатое сжигание позволяет снизить избыток воздуха в уходящих газах (повышает экономичность).
• Процесс горения пиролизных газов легко поддается управлению и регулировке, что позволяет автоматизировать работу такого котла приблизительно в той же степени, что и работу газовых или жидкотопливных котлов.
• Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу (в частности, высокая температура в верхней камере подавляет CO).
• Применение данного типа котлов стимулирует к отказу от применения неподсушенного топлива, что повышает эффективность хозяйствования.
• Возможность сжигания крупных (даже неколотых) дров.
• Как следствие, экономичность данного типа котлов по сравнению с «традиционными» аналогами может быть выше на 4-7 %.

Котлы выпускаются в 19 исполнениях и отличаются параметрами теплопроизводительности, объёмом камеры загрузки, массой и габаритными размерами.

Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Пример записи изделий при заказе для внутреннего рынка:

«Котёл отопительный водогрейный пиролизный теплопроизводи-тельностью 90 кВт ТУ 4931-001- ХХХХХХХХ-2015».

При заказе изделий на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ», Россия и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражи-

рованы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний котлов, приведен в приложении Б.

Фотографии котлов приведены в приложении В.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Котлы должны соответствовать требованиям ГОСТ 20548, настоящих технических условий и комплектов конструкторской   документации на указанные во вводной части изделия, а при поставке котлов на экспорт, также требованиям заказ - наряда. Котлы, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 15151.

1.2 Основные параметры и размеры котлов должны соответствовать указанным  в таблице 1.

Таблица 1

Окончание таблицы 1

1.3 Показатели (характеристики, свойства) функционального назначения

1.3.1 Показатели надежности

1.3.1.1 Установленная  наработка на отказ, час                                  22000

1.3.1.2 Средний срок службы, лет                                                              15

1.3.2 Критерии отказов и предельных состояний

1.3.2.1 Критерии отказа - нарушение прочности и герметичности котлов, не являющиеся результатом прогорания  поверхности нагрева.

1.3.2.2 Критерий предельного состояния - прогорание поверхности нагрева.

1.3.3 Котлы должны нормально функционировать при отклонении

напряжения на ± 10% от номинального напряжения, установленного в

1.2 параметр 11.

1.3.4 Котлы в упаковке должны быть устойчивы к воздействию механических факторов внешней среды при транспортировании в условиях С по ГОСТ 23170.

1.3.5 Котлы в упаковке должны быть устойчивы к воздействию   климатических факторов внешней среды в районах с умеренным и холодным климатом при хранении по условиям 5 и при транспортировании по условиям хранения 8, а в районах с тропическим климатом – при хранении по условиям 6 при транспортировании по условиям хранения 9 по ГОСТ 15150.

1.3.6 Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.3.7 Лицевая сторона гнутых и штампованных деталей кожуха и дверок котлов не должна иметь трещин, надрывов, складок, заусенцев, острых кромок.

1.3.8 Патрубки и отводы для присоединения котла к системе отопления с естественной циркуляцией должны быть с условным проходом 50 мм. Патрубки и отводы должны иметь трубную цилиндрическую резьбу по классу В ГОСТ 6357.

1.3.9 Котлы должны быть газоплотными по корпусу, дверкам и крышкам лючков очистки.

1.3.10 Котел, пакеты секций, отводы должны быть прочными и герметичными при рабочем давлении  воды, которая нагревается в котле.

1.3.11 Дверки, навешанные на вертикальною ось, должны открываться на угол не менее 100 º.

1.3.12  Комплектующие изделия и материалы должны соответствовать показателям,  указанным в паспорте, сертификате на данные изделия.

1.4  Требования к электрооборудованию

1.4.1 Электрооборудование котлов должно соответствовать ГОСТ 30345.0, требованиям настоящих ТУ, а также чертежам котлов.

1.4.2 Концы проводов и кабелей должны быть промаркированы в соответствии со схемой электрических соединений. Маркирование должно выполняться с помощью надеваемых на их концы трубок из поливинил-хлоридного пластиката ТВ-40, белых  по ГОСТ 19034  номинальной длиной 12 мм с нанесением на них обозначений проводов краской маркировочной согласно действующей НД.

1.4.3 Разделку проводов площадью сечения менее 10 мм² выполнять: под винт - петлей, под зажим - концом. Концы и петли проводов с многопроволочной жилой лудить припоем ПОС-40 по ГОСТ 21930 с применением канифоли сосновой марки А по  ГОСТ 19113.

1.4.4  Внешнюю прокладку проводов выполнять в местах, не мешающих осмотру, подключению и регулированию электрооборудования в соответствии с требованиями  ПУЭ.

1.4.5 Метрическая резьба крепежных изделий должна соответствовать ГОСТ 16093 с полем допуска для болтов – 8g, гаек - 7H.

1.4.6 Болтовые соединения должны быть надежно и равномерно затянуты без перекосов и деформаций сопрягаемых деталей.

1.4.7 Поверхности котлов должны быть окрашены

1.4.7.1 Подготовка поверхностей составных частей и деталей перед окраской и их окраска должна проводиться в соответствии с ГОСТ 9.402 и настоящих технических условий.

1.4.7.2 Класс покрытий наружных поверхностей котлов устанавливается согласно НТД  и рабочих чертежей и рекомендуется для кожуха и остальных поверхностей - V, для дверок - VІІ согласно ГОСТ 9.032.

1.5 Комплектность

1.5.1 В комплект поставки входят:

- котёл в сборе, компл.                                                                                 1

- паспорт. ПС,  шт.                                                                                        1

- руководство по эксплуатации, РЭ, шт.                                                     1

- краткое обоснование безопасности, КОБ, шт.                                         1

- комплект документации в составе:

- схема электрическая;

- упаковочный лист.

1.6 Маркировка

1.6.1 На каждом котле должна быть прикреплена прямоугольная таблич-ка размером 125 мм х 80 мм  по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971. Текст маркировки котлов должен быть выполнен на русском языке. При поставках на экспорт - на языке страны заказчика, указанном в договоре или контракте.

Табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится  на котле согласно чертежей. Толщина таблички - 1,0 мм.

1.6.2 На каждой табличке должна быть нанесена маркировка, содер-жащая:

• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• условное обозначение и исполнение изделия;
• теплопроизводительность котла;
• рабочее давление и максимальную температуру воды;
• потребляемую мощность;
• род тока;
• степень защиты электрооборудования;
• обозначение настоящих технических условий;
• порядковый номер котла;
• год и месяц выпуска.

1.6.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.6.4 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки «Место строповки», «Верх» по ГОСТ 14192.

1.6.5 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192 и требованиям  контракта при поставке котлов на экспорт.

1.7 Упаковка

1.7.1 Котлы для розничной продажи  должны быть обёрнуты водонепроницаемой полиэтиленовой пленкой  по ГОСТ 10354 и  упакованы в упаковочную тару согласно КД. По согласованию с потребителем допуска-ется поставка котлов без упаковки при обеспечении  их целостности и комплектующих изделий к ним при транспортировке и хранении.

1.7.2 Отгрузка потребителю каждого котла должна включать упаковоч-ное место, в котором находятся котёл в сборе, эксплуатационная и

товаросопроводительная  документация, упаковочный лист.

1.7.3 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация долж-ны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

1.7.4 Консервация котлов - согласно ГОСТ 9.014, срок сохранности  в условиях хранения 4 согласно ГОСТ 15150 - 12 месяцев.

1.7.5 Для защиты внутренней полости котлов от загрязнений в отверсти-ях штуцеров должны быть установлены заглушки или пробки.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие котлов требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев с момента ввода котлов в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий - согласно документов на их поставку.

8.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность котлов в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.