Технические условия на котлы стальные отопительные водогрейные на твердом топливе

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1.1  Отопительные - водогрейные котлы ТТ-В КУ-0,8 номинальной теплопроизводительностью от 0,8 МВт, должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и вырабатываться, в соответствии с регламентом производства (технологической инструкцией, стандартом организации и др.), утвержденным для конкретного предприятия с соблюдением нормативных правовых актов Российской Федерации.

1.1.2 Котлы должны быть огнестойкими и безопасными в эксплуатации. Они должны быть изготовлены из несгораемых материалов и иметь такую конструкцию:

a) чтобы выдерживать напряжения, возникающие при эксплуатации в соответствии с назначением;

b) чтобы теплоноситель (вода) не нагревался до опасных значений ( 110°С);

c) чтобы не допускалась утечка газов в опасных количествах из самого котла, устройства загрузки топлива, топливного бункера в помещение, где установлен котел или линия подачи топлива.

Примечание - Требования по технике безопасности в отношении опасных концентраций существенно зависят от места установки котла и системы подачи из места хранения топлива, а эти два вопроса не входят в область применения настоящего стандарта. Это требование очевидно выполняется, если соблюдены требования по газонепроницаемости и выбросам, и не происходит заметная утечка дымовых газов в воздух помещения при номинальных рабочих условиях во время типовых испытаний;

d) во время планового обслуживания топки из нее не выбивается пламя и не выпадают горящие угли;

e) не допускается опасное скопление взрывоопасных газов (>5% СО) в топке и топочном тракте.

Для определения опасных состояний концентрация СО на измерительном участке не должна превышать критическое значение больше, чем на 1 минуту.

Горючие материалы допускается использовать для:

f) компонентов органов управления, КИП и предохранительных устройств;

g) ручек управления;

h) электрооборудования;

i) компонентов принадлежностей (например, корпуса горелок);

j) дополнительных оптических покрытий (например, декоративных покрытий);

Компоненты корпуса, устройств контроля, управления и безопасности, а также электрооборудование должны соответствовать требованиям по тепло- и пожаростойкости согласно ГОСТ МЭК 60335-1.

Компоненты принадлежностей, устройств контроля, управления и безопасности, а также электрооборудование должны быть расположены таким образом, чтобы температура на их поверхности в стабильных условиях не превышала значений, заданных изготовителем или приведенных в соответствующем стандарте.

Материалы для компонентов под давлением должны соответствовать общепризнанным техническим правилам. Они должны соответствовать предполагаемому назначению и типу обработки. Механические и физические свойства, а также химический состав материала должны обеспечиваться изготовителем материала.

Конструкция котла должна обеспечивать безопасное обращение с котлом, надежность хранения и упаковки без повреждений.

Если вес, размеры или форма не позволяют двигать котел или его компоненты вручную, должна быть предусмотрена возможность слегка его приподнять.

Открытые компоненты, которые доступны во время эксплуатации и технического обслуживания котла, не должны иметь острые кромки и углы, которые могут травмировать оператора и обслуживающий персонал.

Крепление двигателей и вентиляторов должно обеспечивать минимальный уровень шума и вибрации.

1.1.3 Требования по изготовлению

1.1.3.1 Техническая документация на изделие

1.1.3.1.1 Чертежи

Чертежи отопительного котла и приложенная к ним документация должны содержать следующую информацию:

a) заданные материалы;

b) способ сварки, вид шва (достаточно указать условное обозначение сварочного шва);

c) максимальная допустимая рабочая температура, °С;

d) максимальное допустимое рабочее давление, МПа;

е) испытательное давление, МПа;

f) номинальная теплопроизводительность или диапазон теплопроизводительности для отдельных типоразмеров котлов в кВт в зависимости от предусмотренного топлива/видов топлива.

1.1.3.1.2 Производственный контроль

Руководство по качеству должно быть составлено для проверки и испытаний, необходимых в процессе производства.

Данное руководство должно:

1) описывать систему контроля;

2) указать лицо, ответственное за обеспечение качества;

3) указывать необходимые проверки и испытания, а также соответствующие предельные значения;

4) определять необходимое контрольно-измерительное оборудование и его контроль.

1.1.3.2  Отопительные котлы из стали

1.1.3.2.1 Проведение сварочных работ

Изготовитель котла, который проводит сварочные работы, должен соблюдать требования:

- сварочные работы должны проводиться аттестованными сварщиками, которые обладают необходимой квалификацией для применяемых материалов;

- в сварочных работах должны применяться только специальные устройства, которые обеспечивают надежность и безотказность сварочных работ;

- должен быть предусмотрен персонал, осуществляющий профессиональный контроль сварочных работ (как минимум старший рабочий или бригадир должны иметь соответствующую квалификацию).

1.1.3.2.2 Сварные швы и присадочные материалы

Материалы должны быть пригодны для сварки.

Примечание - Материалы, указанные в таблице 1, пригодны для выполнения сварки и не требуют дополнительной термической обработки после сварки.

Таблица 1 – Материалы

В сварных соединениях должны отсутствовать трещины и дефекты сварки; стыковые соединения не должны иметь дефекты по всему поперечному сечению. Односторонние угловые швы и полу-Y-образные сварные швы со сквозной сваркой не должны подвергаться напряжению на изгиб. Дымогарные трубы, вставные опоры и аналогичные компоненты не требуют двусторонней сварки.

Сварные соединения с двумя угловыми швами допускаются только при достаточном охлаждении. Выступы в сторону газового контура в областях высоких термических нагрузок не допускаются.

Угловые, торцевые и аналогичные сварные соединения, подвергаемые в процессе производства и эксплуатации высоким напряжениям на изгиб, не допускаются.

При сварке продольных балочных опор или опор труб поперечное сечение среза должно составлять не менее 1,2 требуемого поперечного сечения опоры балки или трубы.

Подробные сведения об указанных сварных швах и соответствующих толщинах материалов приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Сварные соединения и сварочные процессы

1.1.3.2.3 Детали из стали под давлением

Должны применяться марки стали, указанные в таблице 1.

Прочие материалы и толщины стенок могут применяться при изготовлении только в том случае, если для соответствующего случая применения может быть указана одинаковая коррозионная термостойкость и механическая прочность в сравнении с примененными в таблице 1 материалами и толщинами стенок.

Качество материалов должно определяться заводскими сертификатами. Эти документы должны быть представлены изготовителем котла. Это требование не распространяется на мелкие детали, например муфты до типоразмера DN 50, винты и гайки.

1.1.3.2.4  Минимальные толщины стенок

Минимальные толщины стенок, указанные в таблице 3, определены с учетом следующих факторов:

a) максимальное допустимое рабочее давление;

b) номинальная теплопроизводительность;

c) свойства материала.

Таблица 3 - Минимальные толщины стенок

Для котлов, состоящих из отдельных геометрически одинаковых частей (секций), минимальная толщина стенки для общей теплопроизводительности котла должна определяться в соответствии с требованиями для отдельных частей (секций) котла в соответствии с таблицей 3.

Для листовой стали, труб (кроме погружных змеевиков и предохранительных теплообменников) и штампованных деталей под давлением применяются значения минимальной толщины стенок, указанные в таблице 3. Меньшая толщина стенок допускается только в том случае, если могут быть достигнуты эквивалентные значения коррозионной, тепловой стойкости и механической прочности.

1.1.3.3 Требования по конфигурации

1.1.3.3.1 Продувка водяных контуров

Конструкция котла и его деталей должна обеспечивать полное удаление воздуха из водяных контуров.

Конструкция отопительного котла и его компонентов должна при нормальных рабочих условиях (в соответствии с инструкциями изготовителя по эксплуатации и монтажу) исключать кипение.

Примечание - Кипение можно распознать по соответствующему шуму.

1.1.3.3.2 Очистка поверхностей нагрева

Поверхности нагрева должны быть доступны со стороны газового тракта для осмотра и очистки химическими средствами и щетками через достаточное количество отверстий для очистки с соответствующим расположением. Если для очистки и обслуживания котла требуются специальные инструменты (например, специальные щетки), они должны поставляться вместе с котлом.

1.1.3.3.3 Контроль пламени

Должно быть предусмотрено устройство контроля пламени или горящего слоя топлива. Если это устройство - дверь, необходимо обеспечить возможность безопасного контроля.

Примечание - Рекомендуется предусмотреть в конструкции смотровое стекло.

1.1.3.3.4 Водонепроницаемость

Отверстия для винтов и аналогичных деталей, используемых для присоединения съемных частей, не должны выходить в пространство водного контура. Данное требование не применяют к гнездам для размещения измерительного, контрольного оборудования и оборудования, обеспечивающего безопасность работ.

1.1.3.3.5 Запасные части

Сменные детали и запасные части (например, прокладки, фасонные огнеупорные кирпичи, турбулизаторы и т.д.) должны быть сконструированы, изготовлены или маркированы таким образом, чтобы при соблюдении инструкций изготовителя обеспечивалась их правильная установка.

1.1.3.3.6 Соединения для водоводов

Патрубки с резьбой должны соответствовать ГОСТ 6211, ГОСТ 7157, ГОСТ 6357 и ГОСТ 2533; фланцевые соединения должны соответствовать стандартам. Расположение соединений должно быть таким, чтобы к ним обеспечивался удобный доступ и выполнялись все функции соответствующих соединений. Вокруг соединений должно быть достаточно свободного пространства для подключения соединительных труб (с помощью фланцев и резьбовых штуцеров) с использованием необходимого инструмента.

Не рекомендуется применять резьбовые соединения наружным диаметром более двух дюймов (более 50 мм, DN 50). Резьбовые соединения с наружным диаметром более трех дюймов (более 80 мм, DN 80) не допускаются. При использовании фланцевых соединений контр-фланцы с уплотнителями должны входить в комплект поставки котла, кроме случаев со стандартными фланцами.

Минимальный размер соединения для подающего водовода должен быть DN 20.

Котел должен иметь не менее одного соединения для наполнения и опорожнения. Это соединение может быть общим. Размер соединения должен быть не менее:

- G 1/2 - для номинальной теплопроизводительности до 70 кВт;

- G 3/4 - для номинальной теплопроизводительности свыше 70 кВт.

Допускается устанавливать эти соединения вне котла, если обеспечивается удовлетворительное его наполнение и опорожнение.

1.1.3.3.7 Подключения для устройств управления, КИП и защитного термостата.

Каждый котел должен иметь соединительные гнезда для подключения регулятора температуры, защитного термостата и термометра. В случае применения резьбовых соединений они должны иметь минимальный номинальный диаметр резьбы G 1/2.

Отклонения допускаются при условии, что контрольные приборы поставляются в комплекте с котлом, и они не могут быть заменены другими компонентами.

Погружные гильзы для датчиков должны быть выбраны таким образом, что исключить случайное изменение положения термодатчиков.

Место установки погружных гильз для датчиков следует определять так, чтобы температура воды в котле записывалась с достаточной точностью. В случае, если должны быть предусмотрены дополнительные подключения для предохранительных устройств, таких как датчик давления, манометр, устройство автоматического отключения при низком уровне воды, а также предохранительный клапан, их размеры, особенно предохранительного клапана, должны быть определены в соответствии с выходным отверстием котла.

Примечание - Дополнительные сведения по предохранительному клапану приведены в ГОСТ 21.602.

1.1.3.3.8 Теплоизоляция

Все котлы должны быть оборудованы теплоизоляцией. Теплоизоляция должна выдерживать нормальные тепловые и механические напряжения. Она должна быть изготовлена из негорючего материала и не выделять вредные пары в нормальном режиме работы.

1.1.3.3.9 Гидравлическое сопротивление котла

Гидравлическое сопротивление котла следует определять для расхода воды, соответствующего номинальной производительности при разнице температуры воды на входе и выходе котла в 10°С и 20°С. Для каждого типоразмера котла эти значения указывают в кПа, и данные значения должны соответствовать значениям, указанным производителем.

1.1.3.3.10 Топливный бункер

У отопительных котлов со встроенным топливным бункером, топливный бункер должен быть выполнен из негорючих материалов. Объем топливного бункера не должен превышать 1,5 м . Топливный бункер должен иметь конструкцию, обеспечивающую беспрепятственное ссыпание топлива, пока бункер не будет пуст.

1.1.3.3.11 Загрузочная камера

Конструкция загрузочной камеры должна обеспечивать беспрепятственное ссыпание топлива и требующуюся продолжительность горения.

1.1.3.3.12 Зольная камера

Емкость зольной камеры при условии применения предусмотренного типа топлива, номинальной теплопроизводительности и поддержании беспрепятственной подачи воздуха под колосниковую решетку должна обеспечивать горение топлива в течение не менее 12 ч.

Данное требование считается выполненным, если предусмотрены устройства для автоматического удаления золы и шлака.

8.2 Гарантийный срок хранения   – 24 месяца.

8.3. Срок службы   – 24 месяца